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1、激光熔凝技术应用激光熔凝技术主要用于处理工件表面缺陷，如铸造裂纹、砂眼等，其工作原理是利用高能量、高密度的激光束使存在缺陷的金属材料快速达到熔点以上，金属材料快速熔化之后，停止激光扫描，工件随后自冷快速凝固。激光扫描后，熔化表层通过母体快速冷却形成极细的亚稳相、过饱和相以至非晶体组织，既减少了金属表面材料的化学偏析，又提高了工件的表面强度、耐磨性以及抗腐蚀性，融合了表层裂纹及存在的微孔缺陷。该技术可用于各种铸造加工件的缺陷处理，特别是大型铸造件的表面铸造缺陷处理。工件外形尺寸较大、吨位重，因表面的一点缺陷而报废确实可惜，而利用激光熔凝技术修复后完全可以满足工件性能要求，减少工件报废数量，降低备
2、件制作成本。常用轧辊的激光处理效果锻钢辊 - 采用激光淬火与熔凝淬火技术，可以在锻钢辊表面获得硬度为59-63HRC,层深为 2 毫米以上的硬化层，因此可以大幅度提高轧辊的使用寿命。采用激光熔覆技术还可以对轧辊的辊面和轴颈进行修复。铸钢辊 - 采用激光淬火与熔凝淬火技术，可以在铸钢辊表面获得硬度为59-63HRC,层深为 2 毫米以上的硬化层，大幅度延长轧辊的使用寿命。采用激光熔覆技术还可以对轧辊的辊面和轴颈进行修复。合金半钢轧辊 - 经过激光淬火、熔凝淬火、合金化处理后，表面硬度可以相应提高到 45-54HRC。对于半钢制成的带钢粗轧辊、中轧辊等以及棒线材的粗轧、中轧辊，使用效果显著。采用激
3、光熔覆技术还可以对轧辊轴颈进行修复。铸铁辊 - 采用激光淬火、熔凝淬火和激光合金化技术，可以在冷硬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊表面获得高硬度、红硬性好的硬化层，因此可以大幅度提高轧辊的使用寿命。采用激光熔覆技术可以对铸造高铬钢轧辊的轴颈进行修复。2.其它易损件的激光处理情况钢铁行业中的主要易损件还包括：夹送辊、输送辊、张力辊、飞剪、大型圆盘锯、行车轮、卷筒、助卷辊等。其主要材质、性能和适合激光加工的工艺要求见表 。pacing=0 cellpadding=0 width=630 style=border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: win
4、dowtext 1pt solid; width: 630px; 使用材质 主要性能要求 适合激光处理的工艺height: 371px; border-top: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; mso-cellspacing: 0cm; mso-padding-alt: 0cm 0cm 0cm 0cm; mso-border-insideh: .75pt solid windowtext; mso-border-insidev: .75pt solid windowtext 工件名称夹送辊离心浇注球墨铸铁、无限
5、冷硬铸铁，半钢 35 钢、45 钢耐磨，耐热激光淬火、熔凝淬火与合金化，可采用激光熔覆实现轴颈修复，35 钢、45钢完辊面修复。输送辊道 实心锻钢，空心锻钢空心铸钢耐磨，耐热疲劳，耐冲击激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套强化工艺，可以实现辊面与轴颈的修复。张力辊 35 钢、35CrMo 钢一定硬度，综合机械性能好激光熔凝淬火、合金化和熔覆，可以实现辊面与轴颈的修复。飞剪 CrMo 工具钢 高硬度，耐磨 激光淬火大型圆盘剪 70CrMo 钢 红硬性好 激光淬火与合金化行车轮 45 钢、42CrMo 钢一定耐磨性、综合机械性能好激光淬火助卷辊 50CrV,45 钢，20CrNiMo 耐磨性好激光
6、淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套强化工艺，可以实现辊面与轴颈的修复。导位 钢、铸铁 耐磨性好 激光淬火与熔凝淬火除鳞辊 35CrMnMo、42CrMo钢耐磨性好，综合机械性能好激光淬火、熔凝淬火与合金化，可以用激光熔覆技术实现轧辊辊面和轴颈的修复。3.轧辊激光表面强化处理的应用实例激光处理前、后硬度金属材质前 后等厚度磨损下工件使用寿命的提高所创造的直接经济效益ZG65CrNiMo 工件 40- 42 HSD 70-80HSD 2.6 倍 降低消耗近 50%70Mn2 工件 38 HSD 80 HSD 2.5 倍 降低消耗近 50%75CrMnMo 工件 42 HSD 80 HSD 2.5 倍 降低消耗近 50%6.6 倍低、中铬镍无限冷硬铸铁工件 38 HRC 53HRC 4.4 倍平均每降低消耗30%。（一般处理 2期以后的工件）2.6 倍低、中铬镍无限冷硬铸铁工件 40 HRC 55HRC 1.4 倍平均降低消耗40%。（新工件不处理）半钢工件 22 HRC 40HRC 2.2 倍 平均降低消耗 40%NiMo 耐热合金工件 - - 2.0 倍 消耗资金降低 50%。剪刃工件 35 HRC 55- 60HRC 为新剪刃的 1 1.6 倍 剪刃消耗费用降低到原来的 1/3。（注：为修磨一次后剪刃的 6-10 倍 新剪刃不处理）导卫工件 - - 提高一倍 -
