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1、张亚竹 建筑环境与 设备工程系,目录,一、制冷设备系统安装重要性 二、制冷设备系统安装形式 三、制冷系统安装的特殊性 四、安装前的准备工作,一、制冷设备系统安装的重要性,安装质量的好坏,运行性能,操作维修,运行管理,长期影响,二、制冷设备系统安装形式,三种类型,整体式制冷 设备安装,组装式制冷 设备安装,散装式制冷 设备安装,重点,制冷量比较小，它将制冷压缩机、冷凝器、蒸发器以及各种辅助设备组装在同一个箱体内，成整体式设备,一般是将压缩机、冷凝器、 油分离器、贮液器、过滤器 等分为一组，称为压缩冷凝 设备；而将蒸发器、膨胀阀 等分为另一组，称为制冷设 备，将两组管子连在一起构 成一个系统,压缩
2、机、冷凝器、蒸发器及各种辅助设备均为散装，成为单体安装，各设备之间均需用管子连接,三、制冷系统安装的特殊性,特 殊 性 要 求 因 素,强 度,气 密,清 洁,干 燥,四、安装前的准备工作,图纸会审及技术资料准备 施工组织及人员配备 施工机具及材料准备 设备安装前的检查与验收,概括为四项,6.1.1活塞式制冷机的安装 6.1.2制冷设备单体部件（冷凝器、贮液器等）安装 6.1.3制冷设备单体部件强度试验、严密性试验 6.1.4制冷系统管材的选用原则以及管道的安装,6.1制冷系统管道与设备的安装,一、活塞式制冷机的安装 安装步骤 施工要点,6.1.1活塞式制冷机的安装,活塞式制冷压缩机是提高制冷
3、设备内制冷剂气体压力的设备。在不断的压缩过程中，由于机器的往复惯性力和旋转惯性力，使得压缩机产生震动。因而产生噪声，消耗能量，加剧工作零件的磨损，并使机器产生位移。故活塞式制冷压缩机一般都安装在足够大的混凝土基础上，凭借土壤的弹性以及必要的承压面积，以限制机器的振幅。 对于安装在离空调房间较近的压缩机，为了防止振动和噪声对周围环境的影响，应设置减振基础来消除设备产生的振动。,6.1.1活塞式制冷机的安装,一、活塞式制冷压缩机的安装,基础放线,减振基础设置,设备就位,水平度校正,安装步骤,施工要点,基础放线,施 工 要 点,A节点,减振基础设施,施 工 要 点,设备就位,施 工 要 点,水平度校
4、正,施 工 要 点,压缩机与电动机不在公共设备底座上,水平度校正,一、冷凝器的安装 二、蒸发器的安装 三、辅助设备安装 贮液器的安装 油分离器的安装 空气分离器的安装 集油器及紧急泄氨器的安装,6.1.2制冷设备单体部件安装,一、冷凝器的安装,立式冷凝器的安装 室外安装 安装方法 找垂直方法 卧式冷凝器的安装 室内安装 卧式冷凝器与贮液器组合安装,室 外 安 装,冷却水池 上的槽钢,安装时，先将槽钢按冷凝器底板地脚螺栓孔 尺寸及位置钻上孔，将槽钢放在预埋钢板上，再将冷凝器吊装到槽钢上，并用螺栓固定，然后对冷凝器找垂直，不符合要求时用垫铁调整，达到要求后将槽钢、垫铁及预埋钢板用电焊固定。,找 垂
5、 直 的 方 法,节省设备占地面积,钢架垂直度与水平度,卧式冷凝器与贮液器一起安装于钢架上时钢 架必须垂直，应用吊垂线的方法进行测量。设 备的水平度主要取决于钢架的水平度，焊接钢 架的横向型钢时，要求用水平仪进行测量。,二、蒸发器的安装,立式蒸发器的安装 施工程序 安装要点 卧式蒸发器的安装 防止冷桥 水平度测量,二、蒸发器的安装,蒸发器水箱 保温基础,水箱安装,立式搅拌器 安装,活动盖板,施工程序,立式水箱型 蒸发器的安装,蒸发管组安装,安 装 要 点,蒸发器水箱 保温基础,水箱安装,蒸发管组安装,搅拌器 安装,活动盖板,防止冷桥,水平度测量,三、辅助设备安装,贮液器的安装 安装高度 进、出
6、液管 油分离器的安装 安装要点 洗涤式油分离器的安装高度,冷凝器与 贮液器的 安装高差,卧式高压贮液器顶部的管接头较多，安装时不要接错，特别是进、出液管更不得接错，因为进液管是焊在设备表面的，而出液管多由顶部表面插入筒内下部，接错了不能供液，还会发生事故，因此特别注意。一般进液管直径大于出液管的直径。,三、辅助设备安装,安装要点,混凝土基础,地脚螺栓 固定,垫铁调整,油分离器 安装,垫铁调整,混凝土基础,安装高度,三、辅助设备安装,空气分离器的安装 立式/卧式安装高度：距地1.2米 安装方法：墙壁支架螺栓固定,安装在墙壁上,侧视图,三、辅助设备安装,集油器的安装 安装方法：同油分离器 安装位置
7、：便于有关设备排油 紧急泄氨器的安装 安装方法：同空气分离器 安装位置：机房门外便于操作处,受压容器 冷凝器、贮液器、蒸发器、油分离器等 一般应进行强度试验和严密性试验 不作强度试验，仅作严密性试验的三条件 （1）制造厂已作过强度试验，且有合格证 （2）无损伤和锈蚀现象 （3）在技术文件规定的期限内,6.1.3制冷设备单体部件强度试验、严密性试验,辅助设备(受压容器)压力试验,强度试验 试验介质：水 试验压力：技术文件规定 试验过程：充水排气设备加压试验压力下检漏（5min）降至工作压力下检查无渗漏、变形，压力表压力值无下降试压合格 严密性试验 试验介质：干燥空气或氮气 试验方法：同强度试验,
8、受压容器强度试验,试压 过程,试验时先打开阀门5、6、7和8，由自来水管11向水槽和设备内充水，当水槽内的水足够试压用时，关闭5，当设备内水位至阀门8处见水，再将阀门6、8关闭，然后开启阀门4，启功试压水泵1对设备加压,一、管道材料 二、管道的连接 三、管道安装要求,6.1.4制冷系统管材的选用原则以及管道的安装,一、管道材料,管材选用 正确选用重要性 制冷介质与适用管材 管子规格 常用规格 规格表示,正确选用重要性,压缩机,“心脏”,管道,“血管”,系 统,制冷介质与适用管材,氨制冷系统,无缝钢管,氟利昂系统,紫铜管或无缝钢管,直径 25mm 为界,管子规格,规格表示,二、管道的连接,连接方
9、法,焊接,法兰连接,丝口连接,适用场合,钢管电焊或气焊,铜管承插式钎焊,管道与设备、附件连接,需经常拆卸部位,管道连接,三、管道安装要求,制冷剂管道的坡度 避免“气囊”和“液囊” 避免压缩机启动液击 防止停机后制冷剂液体继续流向蒸发器 吸、排气管道的间距 防止“冷桥”,坡向油分离器和冷凝器,坡向蒸发器,坡向压缩机,相反 ?,坡向贮液器,坡向蒸发器,管道安装应平直 避免局部向上凸起 或向下凹陷,避免压缩机 启动液击,防止停机后 制冷剂液体继续 流向蒸发器,管道间距,防止冷桥,6.2 制冷系统的试运行,一、制冷机组负荷试运转 启动前检查和准备 制冷机组启动和运行,二、制冷机组负荷试运转,启动前检查
10、和准备 (1)准备好试车所用的各种工具；记录用品及安全保护用品等。 (2)检查压缩机上所有螺帽、油管接头等是否拧紧，各设备地脚螺栓是否牢固；皮带松紧度是否合适及防护装置是否牢固等。 (3)检查压缩机曲轴箱内油面高度，一般应保持在油面指示器的水平中心线上。 (4)检查制冷系统各部位的阀门开关位置是否正确。 (5)用手盘动压缩机飞轮或连轴器数圈，检查运动部件是否正常，并注意飞轮旋转方向是否正确。一切正常后即可进行试运转。,二、制冷机组负荷试运转,制冷机组启动和运行 (1)启动冷却水系统的给水泵、回水泵、冷却塔通风机，使冷却水系统畅通。 (2)启动冷冻水系统的回水泵、给水泵、蒸发器上搅拌器等，使冷冻
11、水系统畅通。 (3)压缩机应空载启动，即先将排气阀打开，然后将能量调节手柄拨至“0”位，再启动电动机。压缩机全速运转后，要注意油泵压力应是0.075-0.15 MPa，对于有能量调节装置的新系列压缩机，它的油压应是0.15-0.30 MPa。将能量调节手柄从“0”位拨至“1”位，缓慢开启吸气阀，吸气阀开启后应特别注意压缩机不要发生液击，如有液击声或气缸结霜现象立即关闭吸气阀。待上述现象消除后再重新缓慢开启吸气阀直到开足为止。对于氟利昂压缩机，在排气阀和吸气阀开足后应往回倒1-2圈，以便使压力表或继电器与吸气腔或排气腔相通。,二、制冷机组负荷试运转,制冷机组启动和运行 (4)制冷装置启动正常后，根据蒸发器的负荷，逐步缓慢地加大膨胀阀的开启度，直到设计工况为止。稳定后连续运转时间不得少于24小时。在运转过程中，应认真检查油压、油温、吸排气压力、温度、冷冻水及冷却水进出口温度变化等，将运转情况详细地作好记录。如达不到要求，应会同有关单位共同研究分析原因，确定处理意见。 (5)停止运转时，应先停压缩机，再停冷却塔风机、冷却水及冷冻水系统水泵，最后关闭冷却水及冷冻水系统阀门。,
