《烘干机年终总结年终》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烘干机年终总结年终（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、烘干机年终总结年终工作总结本页是最新发布的烘干机年终总结的详细参考文章，觉得有用就收藏了，为了方便大家的阅读。篇一：干燥机基本知识-自我总结干燥机基本知识一、压缩空气干燥方法压缩空气可以通过加压、降温、吸附等方法来除去其中的水蒸汽，可通过加热、过滤、机械分离等方法除去液态水分，在气动技术中常用的干燥方法主要冷冻法和吸附法两种。1、冷冻式干燥机就是人工制冷方法对压缩空气进行降温来排除其中所含水蒸汽，从而获得相对干燥压缩空气的一种设备。2、吸附式干燥机的原理是：利用某些具有吸附水份性能的吸附剂(如氧化铝、分子筛、硅胶等)来吸附压缩空气中的水份，以降低压缩空气的露点温度，使达到高品质的压缩空气。二、
2、冷冻式干燥机系统1、流程图 12、工作原理潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，最全面的参考写作网站压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2。降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了
3、温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。3、冷冻式干燥机主要零配件、压缩机冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中，也选用半密
4、封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。2、思想汇报专题热交换、蒸发器热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过
5、节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。为了尽可能获得较高的的传热效果，必须加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。冷凝器、二次冷凝器（预冷回热器）在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷干机中冷凝器分空气冷却式（风冷型冷凝器）和水冷却式（水
6、冷型冷凝器）两种。3二次冷凝器（预冷回热器）在机台与热交换功用相同，两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。旋风分离器（气水分离器）旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁（也是挡板）后再集聚长大并与气体分离。热气旁路阀压缩空气在蒸发器中冷却时，有
7、大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点，则凝结水就会在蒸发器里结冰，严重时阻塞气流通道，使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。热力膨胀阀或毛细管（节流阀）膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。写作当负荷变化时，热
8、力膨胀阀通过检测压4缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度，从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点，即当蒸发压力降低时，两端压差会相应升高，从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷干机获得普遍应用。自动排水阀在冷冻式干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏：随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），浮球上升到一定高度时便打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常用的浮
9、球式自动排水器外，还经常使用电子自动排水器，这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也很普遍。干燥过滤器运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。TOP100因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。4、制冷系统冷媒循环原理 开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高5篇二：生产部年终总结报告帝禾农业科技有限公司 生 产 部年终总结报告二零一四年元月生产部年终总结报告在过去的一年中，生产部在上级
10、领导的大力支持和各部门的密切配合与全体生产员工的共同努力下，积极克服工艺不完善、设备不配套、工作环境差、人员流动性大等不利因素，认真执行公司的工作指令，在不断地设备改进改造和反复试验的情况下，艰难的度过了年。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结。一、工作回顾1、产品产量方面过去的一年里，由于建厂伊始，生产工艺经过了两次大的调整，在产品品种多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，设备出现了不配套、不适应大生产的问题，在10月份之前基本上是靠天吃饭、用日照的方式进行产品干燥，生产人员克服天热日晒、天气多变等不利因素，依然坚持生产；10月份开始使用烘干机干燥，大家
11、在粉尘大、气味大、废料多、设备频繁出现故障的情况下，一边改造、一边生产，到12月中旬逐步稳定了设备运行状态，全年共完成成品入库1422吨，虽然产量不高，但经过几次设备改造的试产，为明年的连班生产打下了坚实的基础，截止年1月24日成品入库455吨，明显可以看出月产量比年翻了3倍多，就目前设备运行状况而言产量基本稳定。2、产品质量方面产品质量方面主要抓好了两个环节，一是酸化配料环节，我们严格按照技术部门出具的化验数据和配比单进行中和、配比，确保半成品符合产品质量要求，不合格的绝不流入造粒工序；二是成品包装入库环节，严格控制成品出机温度、湿度，温度、湿度达不到质量要求的绝不包装，哪怕进行二次烘干或者
12、摊凉费时费工也要达到要求；同时，我们始终加强与技术部门的沟通和协作，随时调整影响产品质量的各个工序工作方式，尽量消除不同环节影响产品质量的问题，因为我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率100%的目标。3、机械设备管理方面年，由于生产工艺的不确定以及市场上适合我厂产品生产的成熟设备缺乏，整体设备配套无法实现，但我们立足利用现有设备发挥最大产能的目标，对成品生产线的设备进行了多项多次改进和改造；2台热风炉能效低、内部结构不合理，无法正常使用，在司炉工阙明华和其他员工的配合下，通过
13、分析和学习，对2台热风炉进行了彻底改造，三个多月运行正常，满足了烘干机的供热；3台链网输送机在制作方、禾鑫机械人员几次修理改造后还是无法正常运转，我们发动维修人员动脑筋、想办法，通过一台的改造实验，将3台链网输送机全部改好，保证了产品生产；冷却机由于风力小、降温除湿效果差，我们通过加风机、加摊料装置的方式，可以保证产量在4吨以内产品的降温除湿达到质量要求；烘干系统是影响产量和质量的主要原因，通过加大抽风机功率保证了热风供应，通过网带翻面解决了丝网断折问题，通过链条加高垫铁解决了链条断裂问题，通过增加通风管道增加了二层烘干效果，同时提高了产品成品率；现在，产品班产量达到27吨，在物料湿度合适的情
14、况下完全能够达到每小时4吨。4、人员管理方面年是生产厂各项工作刚刚起步的一年，管理人员变动和生产线员工极不稳定，这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，我们依然坚持狠抓员工队伍建设，通过思想摸底掌握了员工基本素质情况，通过沟通协调解决了部分影响员工工作积极性的问题，通过7月份和9月份两次大的人事调整和管理结构修正，强化了车间管理和生产现场管理，员工思想基本稳定，工作积极性普遍提高，正规化思想逐步加强，为明年的生产工作打下了坚实的基础；在这里要感谢两位车间主管和各车间一线的班长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。5、安全生产方面建厂初期，由于设备改进改造、产量
15、不稳定、各项制度不健全，整体安全意识极差，7月份以来，我们生产部将安全生产纳入日常的管理工作之中，在员工中树立“生产必须安全、安全才能生产”的安全意思，做到随时对各车间员工进行安全知识的，配备了兼职安全员每天进行安全巡查并填写安全检查记录，及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行。二、存在的不足与对策生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但存在的问题还是比较多，主要有以下方面的：1、缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过 程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改
16、、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做、做我们所写、记我们所做的还差较远！2、人员管理方面 ：由于我们厂工作条件差、生产及其不稳定，员工的精神面貌和紧张感缺乏，技术能力和操作水平存在维修不得力、操作无方法等问题，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。加强车间管理，合理分配车间员工，做好员工定岗定位管理工作。根据员工对各个岗位的操作熟练程度，每个岗位指定具体人负责，抓好每个流程、每个环节的操作工艺。每班人员由班长具体负责，车间主任负责抽检，对每个生产阶段的数据进行登
