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1、中国石油天然气集团公司职业技能竞赛 采油工项目设置及评分标准 （意见稿） 二一年五月 目录 一、项目设置 二、评分标准 理论考试项目 实践操作项目 1、现场操作项目 抽油机调整曲柄平衡 流程识图与制作安装 更换法兰阀门 2、室内笔试项目 风险辨识与消减 应用计算机进行油水井动态分析 根据轴测图绘制三视图 竞赛项目设置 采油工竞赛项目由理论和实践操作两大部分组成，其中，实践操 作项目又分为室内技能笔试项目和现场操作项目。 一、理论考试内容 1、以中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心编印的石 油石化职业技能鉴定试题集-采油工 (2009 版) 为主要内容 ,( 书 号:ISBN978-7-5
2、021-7113-1)。 2、石油工业出版社出版的( 石油工人技术培训系列丛书)- 采油 工艺技术（2006 年版） ( 书号:ISBN 7-5021-5543-0/TE.4224)及配套 习题集（ 2007 年版） ( 书号:ISBN978-7-5021-6283-2)。 二、实践操作项目 ( 一）现场操作项目 1、调整游梁式抽油机曲柄平衡 考点：启停抽油机程序；平衡率的计算与平衡调整；电工仪表、 工具的选择使用；标准操作熟练程度及安全注意事项。 2、流程识图与制作安装 考点：油气管道设计图纸结构分析能力，精确合理计算及下料技 能，管阀、仪表装配技能，工艺流程操作技能。 3、更换法兰阀门 考
3、点：工具、量具使用，垫片制作水平，阀门安装质量和操作熟 练程度。 ( 二) 室内笔试项目 1、应用计算机进行油水井动态分析 考点：文字录入，Excel电子表格制作及数据处理，图表绘制； 油藏动态分析基础知识的掌握和综合分析及参数计算。 2、根据轴测图绘制三视图 考点：对机械制图知识掌握的熟悉程度，对轴测图结构的识读与 分析能力，以及三视图的绘制。 3、风险辨识与消减 考点：正确应用风险源辨识理论，对井、站进行风险源辨识、预 防和控制，制定相应削减措施，考查员工自我保护能力和安全防护意 识。 竞赛项目评分标准 理论考试评分 理论考试以百分制进行计分，占总分的30% 。考试内容： 中国石油天然气集
4、团公司职业技能鉴定指导中心编印的石油石 化 职 业 技 能 鉴 定 试 题 集 采 油 工 (2009版 ),(书 号:ISBN978-7-5021-7113-1),配分占理论总分的70% 。( 不含隐含题 ) 石油工业出版社出版的( 石油工人技术培训系列丛书)采油工 艺技术（2006 年版） ( 书号:ISBN 7-5021-5543-0/TE.4224)及配套习 题集（ 2007 年版） ( 书号 :ISBN978-7-5021-6283-2),配分占理论总分 的 30% 。 考试形式采用标准化试卷，答题卡答题，计算机自动阅卷。 实践考试评分 实践操作考试项目分现场操作项目和室内技能笔试项
5、目两部分， 其中现场操作项目设定3 个项目，室内技能笔试项目设定3 项，各项 以百分制进行计分，占总分的70% 。 其各项所占总分比例分别为：调整游梁式抽油机曲柄平衡13% ，流 程识图与制作安装12% 、更换法兰阀门10% ，应用计算机进行油水井动 态分析 15%,根据轴测图绘制三视图10% ，风险辨识与消减各10% 。 项目一调整游梁式抽油机曲柄平衡 一、试题说明 调整游梁式抽油机曲柄平衡，通过测量抽油机上下冲程峰值电流，判断 平衡块移动方向，计算移动距离，使抽油机平稳运行。 主要考点： 1、工具及钳型电流表的使用； 2、抽油机的正确启、停操作规程； 3、抽油机平衡率的计算方法； 4、实际
6、操作技能和熟练程度。 二、操作程序的规定及说明 1、用钳型电流表测上、下冲程电流峰值。 2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离。 3、将抽油机停在规定的位置，外调使曲柄停在水平位置下方05 处，内调使曲柄停在水平位置上方05处，刹紧刹车，切断电源，锁 上制动板。 4、擦净曲柄面，卸掉锁块，卸松平衡块固定螺母，用随机专用工具将 平衡块移到预定位置。 5、装好锁块，拧紧平衡块固定螺母，按操作规程启动抽油机。 6、测电流，检查调整效果，并观察平衡块有无松动。 7、收拾整理工具，将有关数据填入报表。 三、设备的准备 序号名称规格单位数 量备注 1 抽油机CYJ10-3-37HF 台1
7、四、工具准备 序号名称规格单位数量备注 1 专用摇把随机把1 2 套筒扳手随机只1 3 平衡块专用扳手随机只1 4 钳形电流表数字式 500V 块1 5 活动扳手375mm 把1 6 榔头3.75kg 把2 7 撬杠500mm 根2 8 安全帽顶1 9 绝缘手套2500V 双1 10 工具袋只1 11 钢板尺500mm 把1 12 数字式试电笔500V 只1 13 计时钟块1 五、材料准备 序号材料名称规格单位数量 1 黄油盒适量 2 棉纱kg 适量 3 砂布3 # 张2 4 石笔只1 5 计算器只1 6 平衡率计算表A4 张1 7 中性笔只1 8 安全警示牌只1 采油专业实际操作项目评分记录
8、表 选手编号： 项目名称调整游梁式抽油机曲柄平衡 操作起止时间：开始时间时分结束时间时分用时分 序号 考核项目考核内容及要求 配 分 评分标准扣分得分 1 准备工作 劳保用品 5 劳保着装一处不符合要求扣2 分 向裁判报告（举手示意），准备 就绪 未在指定位置（报告位）内举手示 意扣 1 分；裁判发出指令前就进行 操作扣 1 分 选择工具、用具、仪表错选、少选或多选一件扣2 分 2 测电流 检查电流表 1 0 不检查电流表钳口扣2 分 电流表不归零开始测试扣2 分 选调挡位 挡位选择错误扣2 分 选择挡位不由大到小扣2 分 测电流（测量指定一相） 被测导线不在电流表钳口中央扣2分 测试时钳形电
9、流表不水平扣2 分 测电流不带绝缘手套扣10 分 转换挡位时不脱离导线扣3 分 读表误差超过1A 扣 2 分 钳形电流表测完后未关闭扣5 分 3 计算平 衡率 1、平衡率合格范围：B=85% 115%; 2、平衡率计算公式：B=I上/I 下 100% 3、判断调整一组 （两块平衡块） 方向、距离： H= 1-B 100(cm) 1 5 平衡率标准错误扣5分 平衡率公式错误或不写扣5 分 平衡率计算错误扣5分 判断调整方向错误扣10 分 不计算预调距离或计算错误扣5 分 4 停止抽 油机 停机、刹车、断电、锁死刹车 1 5 不检查配电箱是否带电扣3 分 使用试电笔不正确扣2 分 不带绝缘手套接触
10、电器扣2 分 停机位置不符合要求一次扣2分 （必 须重新启动） 刹车未刹紧扣10 分（人离开刹把后 抽油机有滑动现象） 带绝缘手套拉刹车扣2 分 刹车后未挂“严禁启动”警示牌扣 5 分 停机后不切断电源扣15 分 停机断电未侧身扣2分 切断空气开关时不带绝缘手套扣5 分 不锁刹车制动板扣5分 操作顺序颠倒扣5 分 5 移动曲 柄平衡 块到预 卸掉锁块螺栓取下锁块，卸松平 衡块固定螺母， 移动平衡块， 紧 2 5 不清理曲柄面扣2 分 不测量预调距离扣5分 未卸下锁块扣5 分 定位置固平衡块固定螺母不松锁紧螺母扣5 分 未先低后高卸平衡块固定螺母扣3 分 将平衡块固定螺母卸掉扣5 分 使用摇把移
11、动平衡块时未侧身扣5 分 平衡调距未达标，每超1cm扣 2 分 不上锁块扣10 分 未先高后低紧螺母扣3 分 紧固螺栓组件一处未上紧扣5 分 紧固螺栓组件一处不涂防腐油扣2 分 戴手套使用大锤扣5分 螺母松紧方向反1 次扣 2 分 工具击飞一次扣10 分 物件落地一次扣2 分 工具用错一次扣2 分 操作顺序颠倒扣5 分 6 启动抽 油机 松刹车、送电、启动抽油机 1 0 不检查抽油机运转部位有无障碍物 扣 5 分 不摘刹车制动板启动扣10 分 不摘 警示牌 启动扣 2 分 不松刹车启动扣5 分 松刹车不控制曲柄运动速度扣3 分 不戴绝缘手套合电源开关扣2 分 启动时按启动按钮不侧身扣2 分 不
12、利用惯性启动扣2分 逆向启动扣5 分 不检查平衡块紧固情况扣5 分 启动后不关配电箱门扣2 分 操作顺序颠倒扣5 分 7 检查调 整情况 检查抽油机调整情况，检测抽油 机是否平衡； 计算另一组平衡块 调整距离计算公式： h1=h （I上 1-I 下 1)/ （I上-I下) 1 5 调后不测电流扣5 分 测试时钳形电流表不水平扣2 分 测电流不戴绝缘手套扣10 分 被测导线不在电流表钳口中央扣2 分 读表误差超过1A 扣 2 分 测完电流未关闭电流表扣5 分 不计算平衡块移动距离扣5 分 平衡块移动距离计算错误扣5 分 平衡块移动方向判断错误扣5 分 操作顺序错误扣5 分 8 清理现场 清理、擦
13、拭工具、填写报表 5 工具少收1 件扣 2 分 向裁判报告（举手示意），操作 完毕。 不擦拭工具扣2 分 不填或少填写报表扣2 分 未在“报告位”内举手示意扣1 分 9 安全 操作 出现人身伤害（未摘刹车制动板启抽、人员操作过程中受伤等）停止操 作；平衡块有滑动现象扣20 分并停止操作 从总分 中扣除 要求 操作时间 10分钟 ( 含准备时间 ) ，到时停止操作 各操作步骤扣分不得超过该步骤配分标准 10 选手得分 裁判员 : 竞赛时间：年月日 游梁式抽油机调平衡计算数据报表 选手编号： 预调前平衡测试 第一次测电流（A） 调前驴头上行电流 （I 上） A 调前驴头下行电流（I 下） A 计算
14、公式 平衡率计算公式： 调整距离计算公式（1） ： 平衡情况判断及 调整方向、距离 平衡判断 平衡 不平衡 调整方向 内调 外调 调整距离 cm 裁判指令 向靠近输出轴方向调 整（）cm 向远离输出轴方向调 整（）cm 调整后平衡测试 第二次测电流（A） 调整后驴头上行电流 （I 上 1） A 调整后驴头下行电流 （I 下 1） A 计算公式 调整距离计算公式（2） 平衡情况判断及 调整方向、距离 平衡判断 平衡 不平衡 调整方向 内调 外调 调整距离 cm 说明： 1 选手填写此表时必须字迹清晰、工整； 2 完成作业后将此表交由裁判组； 3 选手可在 内打勾选择。 项目二流程识图与制作安装
15、一、试题说明 识读流程图是油气管路安装中首要掌握的一项基本技能，它要求操作 人员能够识别并读懂工艺流程安装图，并能根据图纸设计要求，合理选择 管阀配件，进行组装、试压，从而达到设计要求。 主要考点：考查选手识图能力，工具、用具使用，管阀配件识别，管 路组装操作技能。 二、操作程序的规定及说明 1、识图、按图纸设计要求备料、组装流程。 2、测量计算管件长度，切割管子，套扣。 3、连接管路，切换流程，试压。 4、清理现场、收拾工具。 三、设备的准备 序号名称型号及规格单位数量备注 1 管路安装架15142500 mm 套1 2 工作台张1 3 电动自动套扣机? 台1 四、工具准备 序号名称规格精度
16、数量备注 1 活动扳手200mm 、300mm 、375mm 、450mm 各 1把 2 管钳300mm 、350mm 各 1把 3 牙块4 610 套 4 石笔若干 5 钢卷尺2m 1 个 6 护目镜1 副 7 工具托盘1 个 8 钢丝刷1 把 9 压力表四氟垫子若干 10 生料带若干 11 压力表1.6MPa 5 块 12 毛刷1 把 13 钢板尺500mm 1 把 14 机油壶1 个 五、材料准备 序号名称规格单位数量备注 1 棉纱适量 2 手套副1 3 黄油袋1 4 管阀件PN1.6、 DN15 、DN20 套80 套标准件 5 预制钢管PN2.5、DN20 根若干 无缝钢管PN2.5、DN20 800mm 单头扣 6 机油适量 采油专业实际操作项目评分表 选手编号： 项目名称流程识图与制作安装 操作起止时间：开始时间时分结束时间时分用时
