《套铣磨铣操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《套铣磨铣操作规程（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、套铣、磨铣操作规程一、套铣操作步骤1、套铣筒下井前要测量内、外径和长度尺寸，并绘制草图2、套铣筒连接时，螺纹一定要清洗，并涂螺纹密封脂3、根据地层的软硬及被磨铣物体的材料、形状，选用套铣头4、下套铣筒时必须保证井眼畅通。在深井、定向井、复杂井套铣时，套铣筒不要太长5、套铣筒下钻遇阻时，不能用套铣筒划眼6、当井较深时，下套铣筒要分段循环修井液，不能一次下到预定位置，以免开泵困难，憋漏地层和卡套铣筒7、下套铣筒要控制下钻速度，由专人观察环空修井液上返的情况8、套铣作业过程中若套不进落鱼时，应起钻详细观察铣鞋磨损情况，认真分析，并采取相应的措施，不能采取硬铣的方法，避免造成鱼顶、铣鞋、套管的磨损9、
2、应以憋跳小、钻速快、井下安全为原则选择套铣参数10、套铣筒入井后要连续作业，当不能套铣作业时，要将套铣筒上提至鱼顶50m以上11、每套铣3-5m，上提套铣筒活动一次，但不要提出鱼顶12、套铣时，在修井液出口槽放置一块磁铁，以便观察出口返出铁屑情况13、套铣过程中，若出现严重憋、跳、无进尺或泵压上升或下降时，应立即起钻，分析原因，待找出原因，泵压恢复后再进行套铣14、套铣至设计深度后，要充分循环洗井，待井内碎屑物全部洗出后，起钻15、套铣结束，应立即起钻。在套铣鞋没有离开套铣位置时不能停泵二、磨铣操作规程1、下钻速度不宜过快2、作业过程中不能停泵，修井液的上返速度不得低于36m3/h，如达不到应采用沉砂管或捞砂筒等辅助工具，以防止磨损卡钻3、如果出现单点长期无进尺，应分析原因，采取措施，防止磨坏套管4、在磨铣过程中，为了不损伤套管，应在磨鞋上部加接一定长度的钻铤或钻具上接扶正器，以保证磨鞋平稳工作5、不能与震击器配合使用三、执行标准常规修井作业规程 第11部分:钻铣封隔器、桥塞中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5587.11-2004
