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1、响螺湾合建泵站工程搅拌桩止水帷幕施工方案目录目录一、工程概况2二、施工方案21、施工工艺流程：22、施工工艺或方案21）施工准备22）障碍物清理33）测量桩位放线34）钻机定位35）水泥浆液拌制36）预搅拌下沉37）喷浆搅拌提升48）重复搅拌下沉49）重复搅拌提升410）移位4三、质量检测标准4四、施工注意事项41、施工记录：52、施工配合比：53、特殊情况处理措施：5五、投入的机械设备与人员51、主要机械设备：62、人员配备6六、质量保证措施6七、安全保证措施7八、环境保证措施8九、组织保证措施：8响螺湾合建泵站工程搅拌桩止水帷幕施工方案一、工程概况响螺湾合建泵站工程有四处设计有止水帷幕。一
2、是在泵站主体深基坑支护桩外侧设置一圈止水帷幕深层搅拌桩；二是在合建泵站雨水管道出水方涵靠近德海道一侧设置止水帷幕深层搅拌桩，全长320米左右；三是在雨水管道进水管支护桩外侧设置止水帷幕深层搅拌桩；最后一处在污水管道顶管工作井，设计为9*8米矩形工作井。水泥土搅拌桩：设计直径700mm，桩心距500mm，桩长9、11m；采用P.032.5级矿渣水泥，水灰比0.5，水泥掺量为15%。 二、施工方案本工程止水帷幕采用浆液深层搅拌法施工。为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的止水防渗要求，采取套打一孔的成桩方法。1、施工工艺流程：施工准备障碍物清理测量桩位放样钻机就位水泥浆液拌制预
3、搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升成桩结束移位2、施工工艺或方案1）施工准备（1）技术准备1熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。2施工方案审核、批准已经完成。3根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。4施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。（2）材料要求1水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。2外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。2）障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对搅拌桩施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺
4、利进行。3）测量桩位放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出搅拌桩中心线控制点坐标，利用测量仪器精确放样出搅拌桩中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核清单，报请监理验收。4）钻机定位开启走位卷扬机将深层搅拌机移到指定桩位，对中。调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过2厘米，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，保证搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。5）水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P.032.5
5、级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制，具体配比可根据现场实际情况调整。6）预搅拌下沉待搅拌机搅拌头转速正常后，启动电动机使搅拌机沿导向架边旋转搅土边下沉，根据土质情况按速率计算，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土搅拌下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。7）喷浆搅拌提升开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌钻机泵入被搅动过的土基，同时将搅拌机按照规定速度提升，边提升边喷浆、边搅拌，使水泥浆与土体充分拌合，直至设计桩顶标高上0.5米左右。8）重复搅拌下沉为使搅拌更均匀，再次边搅拌边下沉，直至设计标高。9）重复搅拌提升如果喷浆量已达到设计要求时，可只复搅不再送浆，否则仍需送浆。再次从设计深度边搅拌边提升，直至提
6、出地面，桩柱制成。10）移位成桩完毕，清理搅拌叶片及喷浆口，移机至另一桩位施工，重复以上施工工序逐桩喷搅、制桩。三、质量检测标准深层搅拌桩成桩检验标准：序号 检查项目允许偏差检查频率检查方法1桩底标高(mm)+100mm，-50mm每根测钻杆长度2桩位偏差(mm) 50mm每根用钢尺量3桩径(mm)10每根用钢尺量4桩体垂直度0.5%每根全站仪测量四、施工注意事项1、施工记录：施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工。2、施工配合
7、比：正式施工搅拌桩前，应进行现场分层采集土样的室内水泥土配比试验，通过室内水泥土配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，为深层搅拌施工寻求满足设计要求的最佳的水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。之后，利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试验，确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。3、特殊情况处理措施：1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报监理、设计和业主，经各方研究后，采取补救措施。2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致搅拌桩中断时，
8、均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5）施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。五、投入的机械设备与人员1、主要机械设备：设备名称规格型号单位数量功率合（KW）搅拌钻机台1401挖机1方1柴油发动机压浆泵BW-200台1152散装水泥自动拌浆系统套1451
9、备用压浆泵BW-200台1152电焊机BZ-500型台2201空压机9m3台14512、人员配备项目人员单位人数项目部副经理人1技术人员人1安全人员人1施工队施工队长人1技术人员人1安全人员人1施工人员人6六、质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：1、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。2、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.3米，在开挖时应将该段挖去。3、设备就位后，起吊设备必须保持水平，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度
10、，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用水平尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。4、桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。5、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。6、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强
11、度和均匀性。7、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤，根据水泥用量计算每槽用水量，在贮料罐上做好标志。8、施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录。9、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。10、水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。11、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩
12、头，停留时间为30秒。12、水泥及时覆盖防止受潮。13、对机械文明操作，注意用电、机械施工安全。14、每台班加固完毕必须立即将贮料罐、灰浆泵、搅拌机及相关管道用清水冲洗干净。七、安全保证措施1、操作工人进入施工场地必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。2、机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。3、在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054、上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。八、环境保证措施1、要有控制水泥灰尘飞扬的措施。2、施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。3、施工垃圾不得随意消纳，垃圾消
13、纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。4、施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。5、在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。九、组织保证措施：为保证合建泵站工程深基坑开挖的施工，在项目经理的领导下，根据各科室的职责成立四大系统，确保施工进度、施工安全、施工质量在可控之中。指挥系统：现场施工生产安排，施工进度及各科室、各施工队的协调。现场副经理负责。技术支撑系统：施工现场的技术方案制定、技术交底、技术指导、技术问题解决。项目总工负责。保障系统：为确保施工现场正常施工，在物资、机械设备、资金上提供保障及支持。物资、计划、设备、财务部长负责。监督系统：确保施工质量、施工安全在监控之中。安全长、质检部长负责。
