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1、低压电缆头制作安装1 范围 本工艺标准适用于 0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下16mm2150 号以上 25mm2 表面应清洁，无断股现象。2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万
2、用表、试铃。2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3 操作工艺3.1 工艺流程：摇测电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M 僖陨稀 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯
3、掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10 和图 2-33。3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 图 2-33 电线头套型号尺寸 表 2-10规格尺寸 适 用 范 围 序号 型号 L (mm) D (mm) VV，VLV 四芯 (mm2) VV20，VLV20 四芯 (mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 1016 2535 507
4、0 95120 150 185 1016 2535 5070 95120 150 1853.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图 2-34。3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 35mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透。3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。3.4 焊接地线： 图 2-34地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。3.5 包缠电缆，
5、套电缆终端头套：3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图 2-35） 。 图 2-353.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图 2-36） 。 图2-363.6 压电缆芯线接线鼻子：3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部
6、位。3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4 质量标准4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。5 成
7、品保护5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。6 应注意的质量问题6.1 防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤
8、芯线。6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。7 应具备的质量记录7.1 自互检记录。7.2 设计变更记录。7.3 电缆绝缘摇测记录。7.4 产品合格证。-分享到: QQ 空间 人人网 腾讯朋友 分享 0 收藏 0 支持 0 反对 0使用道具举报提升卡置顶卡沉默卡喧嚣卡变色卡抢沙发显身卡彼岸月色彼岸月色当前离线注册时间2011-1-13最后登录2011-11-13阅读权限100沙发发表于 2011-6-22 19:50:56|只看该作者电动机及其附属设积分297精华0帖子4852窥视卡
9、 雷达卡版主签到天数: 74 天LV.6常住居民 II串个门加好友打招呼发消息备安装1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。2.1.2 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。2.1.3 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。2.
10、1.4 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。2.1.5 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。2.1.6 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。2.2 主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。2.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐全。2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。2.3.3 在室外安装的
11、电机，应有防雨措施。2.3.4 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。2.3.5 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。2.3.6 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。3 操作工艺3.1 工艺流程：设备拆箱点件 安装前的检查 电动机安装 抽芯检查 电机干燥 控制、保护和起动设备安装 试运行前的检查 试运行及验收3.2 设备拆箱点件：3.2.1 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；3.2.2 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；3.2.3 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油
12、漆应完好；3.2.4 电动机及其附属设备均应符合设计要求。3.3 安装前的检查3.3.1 电动机安装前应进行以下检查：3.3.1.1 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。3.3.1.2 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；3.3.1.3 电机的附件、备件应齐全无损伤。3.3.2 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34 的规定。电动机型式的选择 表 2-34序号安装地点采用电动机型号 1 2 3 4 5 一般场所 潮湿场所 有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所 有易燃、易爆炸危险场所 有腐蚀性气体及有蒸汽浸浊的场所
13、 防护式电动机 防滴式及有耐潮绝缘电机 封闭式电机 防焊式电机 密封式及耐酸绝缘电机 3.4 电动机的安装：3.4.1 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。3.4.2 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。3.4.3 固定在基础上的电动机，一般应有不小于 1.2m维护通道。3.4.4 采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的 3 倍。基础各边应超出电机底座边缘100150mm。3.4.5 稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。3.4.6 稳装电
14、机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。3.4.7 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。3.4.8 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。3.4.9 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。3.4.10 电刷的刷架、刷握及电刷的安装；3.4.10.1 同一组刷握应均匀排列在同一
15、直线上；3.4.10.2 刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；3.4.10.3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；3.4.10.4 带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；3.4.10.5 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。3.4.11 定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。3.4.12 高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V 摇表测定绝缘电阻不应小于1M 佟3.4.13 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。3.4.14 电动机安装后，应做数圈人力转动试验。3.4.15 电机外壳保护接
16、地（或接零）必须良好。3.5 电动机抽芯检查：3.5.1 电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：3.5.1.1 出厂日期超过制造厂保证期限；3.5.1.2 经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；3.5.1.3 开启式电动机，经端部检查有可疑时；3.5.1.4 试运转时有异常情况；3.5.1.5 交流电动机容量在40kW 及其以上者，安装前宜做抽芯检查。3.5.2 抽芯检查应符合下列要求：3.5.2.1 电动机内部清洁无杂物；3.5.2.2 电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；3.5.2.3 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；3.5.2.4 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过 1/3，端部槽楔必须牢固；3.5.2.5 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。3.5.2.6
