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1、 上海埃海迪机械有限公司 新供应商考核评价表 供应商名称电话考核日期 总经理地址 供应商代表 提供产品 名称 分类考核内容得分考核结果简要说明 1.公司的组织架构是否完善? 2.对工厂外发加工的物料是如何管理的?有无专门的流程? 3.对委外加工厂有无定期考核评价/改进? 4.产能评价:每月每天产能是否能满足我公司需要? 5.是否有通过 ISO9001 或 TS16949 等管理体系 6.有无对该管理系统进行定期的内部审核? 7.对不符合体系要求的有无纠正预防措施(关键看实际执行效 果)? 8.是否有推行 5S 管理活动?是否做到了 5S? 9.对员工有无经常性的进行训练?(计划及记录?需要人事
2、部督 导实际执行) 10.对系统文件资料有无设人员管理? 管理 体系 11.现场文件是否为最新版本? 12.有无进料检验规范与标准?是否有依该照流程在做? 13.是否有不合格的物料处理流程?有无执行? 14.是否有物料状态标识要求和实际执行? 进料 15.有无定期对来料质量进行统计分析 16.工作现场有无制程作业指导书(SOP)/工艺流程/技术图纸等 17.有无制程检验规范(包括首检自检专职人员巡检)并执行? 记录? 18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的?记录? 19.有无对制程产品的状态进行标识,标识是否具有可追溯性? 20. 是否有对重要的生产过程能力进行统计分析?如应用 SPC/Cp
3、K/FMEA 统计分析方法. 生产过程品质控制 制程 21.检验仪器有无定期校正? 22.对生产设备工装夹具模具等是否有专职人员?如何管理? 如保养/维护/维修/制作/储存等 23.有无成品出货检验规范?并执行? 成品 24.有无产品识别包装储存之管理 25.有无制定生产计划? 生产 计划 26.生产成本如何控制的?人力/时间/物料 27.是否有执行先进先出原则管理? 28.物料状态是否有明确标识? 29.危险品(化学品/气体/燃油/等)是如何管理的? 30.有无专门的不良品区域,是否定期清理? 仓库管理 31.对于容易氧化的部件是否有温湿度管理? 32.是否有对仪器设备定期维护 33.是否有
4、新产品开发试做流程及相关记录? 34.对于工程技术变更如何管控?是否有执行? 35.工程技术文件如何管理? 36.如何保证现场使用的是最新版本? 37.客户有要求时,如何做可靠性试验?如冲击试验,高温高湿等 38.如何保证使用材料的正确性?如 ROHS REACH 等 39.工程技术人员是如何参与到供应商及生产一线解决问题的? 工程与技术 40.是否有专职的产品开发人员? 评分合计 评核等级 评核人(签名) 评核打分说 明 1. 总分 100 分,每项次最高 2.5 分 2. 每项分数评分：充分执行 2.5 分 ;大部分被执行 1.5-2 分; 只有小部分被执行或没有执行 10 分 3. 评核等级：A 级80 分；B 级60 分；C 级60 分； 4. 评核处置：A.级可列为备选合格供应商；B 级可列为有条 件接受，需要提出改进措施；C 级不予登录，改善后再重 新评核. 考 核 结 果 技术采购质量
