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1、重庆科技学院学生实习（实训）总结报告学院: 专业班级：油气储运学生姓名: 学号: 实习（实训）地点: 报告题目: 关于在集气、配气站的实习 报告日期：2012年10月23日指导教师评语： 成绩（五级记分制）： 指导教师（签字）： 目录一、前言二、实习安排 三、蜀南气矿渝西采气作业区东8井站四、工业园区配气站五、气站计量装置六、输气管道中的闸门、管线颜色代表七、输气管线运行管理八、输气生产安全九、总结关于集气、配气站的实习1、前言为了让我们能对油气储运专业领域涉及的知识有着初步的感性认识，便于在专业课 教学期间我们可以较为熟悉的掌握专业理论知识，学校决定组织我们到油气田的生产第 一线进行短期的生
2、产实习，使我们对石油和天然气的集输、原油和天然气的预处理、油 气管道输送、油气储存和油气管道工程等各个生产过程有一个比较全面的认识和了解， 同时接受生产管理技能的初步训练，不仅有助于激发我们学好专业基础知识的学习热 情，而且有利于培养我们在本专业领域内的实际工作能力。通过向工人师傅的学习，我 们对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习，了解到社会和石化企业对 大学生们的基本要求。实习要求：1、要求我们通过生产实习，系统地了解石油和天然气的集输、预处理、 储存、管道输送、销售等各个环节，掌握其工艺流程的特点，生产过程中的操作与控制, 储运工程中各种主要设备的结构和用途。2、深入现场，了
3、解石油储运工作的现状和存在的问题，增强我们的使命感，加深 对专业课的理解和重视。3、掌握储运现场的组织与管理知识以及储运工程中各种零部件的结构和作用，完 善我们的知识结构，增加工程方面的实践知识。4、要求我们自觉地遵守现场各项规章制度，特别要注意安全、防火、防爆，服从 安排，搞好团结。5、要求我们虚心地向现场的工人师傅学习，提高对社会的认识能力，增强社会适应 性。主要描述本次实习（实训）的目的意义、大纲的要求及接受实习（实训）任务等情 况。2、实习安排这次一共有40人去永川实习，我们被安排入住在钻探小区的招待所。我们正式实 训时，是分成了 4个小组。1、2小组前5天在工业园区实习，3、4小组前
4、五天则在东8 井气站实习，后五天的1、2小组和3、4小组互换实习基地。实习又分为上午和下午两 班，每个小组每天轮换班次。我分在了第4小组。3、蜀南气矿渝西釆气作业区东8井站1、气站简介东8井位于永川市胜利路办事处胜利村黄墙村民委员会境内，1987年5月建站，占 地面积3000平方米，现有女员工6人。地质构造位置：东山构造南长轴。主要管理着 东8井、东9井、东10井、东12井、东深1井共5 口气井，35公里管线。担负着向永 川天然气公司、永川红江厂、永川CNG、四川石油管理局地调公司、永川基地的供气任 务，口供气量11万立方米，是渝西作业区的一个重要集配气站。该站于2001年安装脱 硫装置，20
5、02年进行了场站改造，2003年安装微机计量系统。该站自建站以来多次荣 获原四川石油管理局川南矿区、蜀南气矿“先进班组”，“优秀三标井站”，“模范职工小 家”等荣誉称号。2005年该站荣获“西南油气田分公司三八红旗集团”荣誉称号。第一任组长：母华林现任班长：刘青、胡容2、釆气树釆气树是指井口装置中油管头以上的部分，主要有总闸门、四通、油管闸门、针形 阀、测压闸门、套管闸门组成，它是进行开关井、调节压力、气量、循环压井，下压 力计测压和测量井口压力等作业的主要装置，釆气树共包括11个闸门，包括1个测压 闸门，2个油管闸门，2个针形闸门，2个总闸门和4个套管闸门。各部分介绍如下：1）、套管闸门：测
6、套压、套管釆气、气举。2）、小四通：釆气、放喷或压井。3）、测压阀门：不停产进行下压力计测压，取样，接油压表测油压。4）、油管闸门：开关井（油管釆气）。5）、针形阀：调节气井压力和产量。6）、总闸门：一般2个，处于开启状态。3、分离器东8井站中有5个分离器，都是立式分离器。其中3个分离器的直径为600mm, 2个 分离器的直接为800mm。立式分离器的主体为一立式圆筒体，气流一般从该筒体的中段 进入，顶部为气流出口，底部为液体出口。其工作原理主要利用生产介质和被分离物质的密度差来实现的。结构与分离过程如下图：出气口初级分离段一一即气流入口处，气流进入筒体后，由于气流速度突然降低，成股状 的液体
7、或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到积液段。二级分离段一一即沉降段，经初级分离后的天然气流携带着较小的液滴向气流出口 以较低的流速向上流动。此时，由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流分离。积液段一一本段主要收集液体。一般积液段还应有足够的容积，以保证溶解在液体 中的气体能脱离液体而进入气相；对三相分离器而言，积液段也是油水分离段。分离器 的液体排放控制系统也是积液段的主要内容。为了防止排液时的气体旋涡，除了保留一 段液封外，也常在排液口上方设置挡板类的破绽装置。除雾段一一主要设置在紧靠气体流出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液 滴。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉
8、至积液段。立式重力分离器占地面积小，易于清除筒内污物，便于实现排污与液位自动控制， 适于处理较大含液量的气体，但单位处理量成本高于卧式。4、脱硫塔脱硫塔是一种脱硫效率高，压力损失较低兼能除尘的脱硫设备。脱硫塔的工作原理：含烟尘及硫氧化物的烟气通过进曰烟道进入筒体，含有【0H-1】高于的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向 的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速 度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘器的除尘和脱硫的效果。同时气体经过筛板 时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和流动状态，提高了传质速 率，二氧
9、化硫和碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物 随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部没有水封槽以防止烟气从底部泄露。 脱硫塔废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用。净化后的气体， 通过筒体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘脱硫冃的。脱硫塔的七个特点：1）、能耗低，不产生二次污染；2）、操作稳定，要有合适的操作弹性；3）、气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；4）、气液间扰动强烈，吸收阻力小，对S02的吸收效率高；5）、不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；6）、气流通过时的压强要小；7）、结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长。5、脱硫塔设备
10、的主要突出特点1）、螺旋形旋流装置特点：多层旋流板生成的多层液膜与上升烟气形成层层逆流，通过重复混合与多级 分离的功能，提高设备的脱硫除尘效率。性能：增强了设备对灰水滴及沉淀物的离心力作用，提高了旋流对灰水滴及固体物的截留捕集能力，从而达到更有效地气液混合及分离脱水效果。2）、高效除雾器特点：在塔体内关键部位设置有截流片，利用惯性力脱水除尘。性能：它能对微小液滴及尘粒实现彻底截留以确保在员压系统中引风机不带水， 不粘灰。3）、溅锥式喷嘴特点：门喷嘴的溅锥，溢流嘴与调节轴心釆用了三合为一的扩张管联接固定方式 组装；由喷嘴喷射出的水薄膜体将罩住喷头，使烟气不直接接触喷头。性能：喷嘴供水幕均匀，可针
11、对水压和流量；进行随意调节；防结垢，耐磨损。6、主要危险点源分析1）、高级孔板阀危险点源：高级孔板阀未按规程操作。危险描述：高级孔板阀在操作过程中泄放出的天然气遇火星发生闪爆着火，未 按程序操作，造成阀板冲出伤人。控制措施：操作时消除静电、杜绝火源、严格执行操作规程，不能正对阀板口。2）、放散管危险点源：放散管操作不稳定。危险描述：污染环境、中毒、天然气聚集闪爆、放散管整断、人员伤害。控制措施：平稳操作、控制放空量、放空时派人警戒。3）、分离器危险点源：分离器超压，未按期检查本体腐蚀破漏。危险描述：泄露出的可燃介质遇火星发生闪爆着火，检维修作业置换不当，工 作压力超高造成容器爆炸，人员伤害。控
12、制措施：按时巡检，规定压力内工作、安全阀完好，定期检测，排液平稳操 作按规定置换。4）、收球装置危险点源：收球装置超压，未按程序操作，球桶泄压未至零。控制措施：规定压力内工作，严格执行操作规程检查阀件和管道是否畅通，确 认压力为零，操作时不能够正对盲板。5）、污水池、排污口危险点源：排污口、污水池。危险描述：物体打击、中毒、淹溺、天然气聚集内爆、渗漏，环境保护。控制措施：保证排污口固定牢固，护栏完好，按时巡检，池容不超过三分之二。 禁止火源。6）、井口危险点源：井口装置未按时巡检。危险描述：泄露、火灾、爆炸、人员伤害。控制措施：按时巡检，加强监督。7）、汇管危险点源：汇管超压，未按时检测本体腐
13、蚀破漏。危险描述：泄露出的可燃介质遇火星发生闪爆着火，检修作业置换不当，工作 压力超高造成爆炸，人员伤害。控制措施：按时检测，规定压力工作，按期检测，排液平稳操作，按规定置换。8）、脱硫塔危险点源：脱硫塔超压，未按期检测本体腐蚀破漏、脱硫剂自燃。危险描述：泄露、中毒、火灾、爆炸、物体打击设备损坏，人员伤害。控制措施：按时巡检，规定压力内工作，按期检测，排液平稳操作，残渣回收 湿式处理、禁止交叉作业。6、工艺流程程图见附录1.）4、工业园区配气站1、气站简介永川工业园区配气站隶属蜀南气矿渝西作业区，位于永川开发区工业园区内，2007 年4月建站，场站设计压力为4.0MPa,设计天然气集输量80万
14、立方米每日，主要担负着 来永线（管线规格：直径为219rmn）、陈东线（管线规格：直径为108响）两条管线的来 气集输，管理着总长度45公里的管线，有直供配气用户9家，其中包括重庆燃气公司、 紫光化工、永川CNG东站、永源CNG东站、永川环网（1）、重庆啤酒有限公司、重庆海 源CNG有限责任公司，渝西学院、四川省天然气化工研究院。2、分离器工业园区釆用的是卧式气液分离器，且有2个，外形尺寸为1000*2115*4050,容积 为1. Im3,容器净重为1470Kgo分离器的设计压力为4. OMPa,耐压试验压力为5. OMPa, 最高工作压力小于4MPa,设计温度是常温。介质为天然气、油、水。
15、通常卧式分离器的 分离原理与立式相同，其特点是分离器筒体呈水平式布置。汽水混合物自下向上进入筒 体经分离后的水滴由两处泄水口排入锅筒水空间。结构与分离过程如图所示:入口初级分离段一一可具有不同的入口形式，其目的也在于对气体进行初级分离。 除了入口挡板外，有的在入口内增设一个小内旋器，即在入口对气一液进行一次旋风分 离。沉降二级分离段一一此段也是气体与液滴实现重力分离的主体，气流水平流动与液 滴下降成90夹角。除雾段一一除设置纤维或金属网丝外，也可釆用专门的除雾芯子。积液段一一一般储存高度按D/2考虑。泥沙储存段一一在积液段下部，水平筒体的底部，泥沙等污物有4560。的静止 角。卧式重力分离器具有处理能力较大、安装方便和单位处理量成本低等优点。3、工 业园区主要危险点源分析1）、高级孔板阀危险点源：高级孔板阀未按规程操作危险描述：高级孔板阀在操作过程中泄放出的天然气遇火星发生闪爆着火，未 按程序操作，造成阀板冲出伤人。控制措施：操作时消除静电、杜绝火源、严格执行操作规程，不能正对阀板口2）、放空火炬危险点源
