《01钢筋混凝土电杆焊接作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《01钢筋混凝土电杆焊接作业指导书（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、使用范围本作业指导书使用于500kV及以下送变电工程钢筋混凝土电杆焊接施工。2、编写依据2.1特殊工序控制程序 编号：QP09-012.2110500kV架空电力线路施工及验收规范编号：GBJ233-902.335kV及以下架空电力线路施工及验收规范 编号：GB50173-922.4电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）编号：DL5009.2-943、对作业人员的要求及资格3.1作业组长3.1.1具有高中以上文化程度。3.1.2从事焊接工作5年以上，熟悉焊接标准及技术规范。3.1.3经电杆焊接培训考试合格并持有焊工资格证书。3.2焊工3.2.1具有初中以上文化程度。3.2.2从事焊接工作
2、3年以上，了解焊接标准及技术规范。3.2.3经电杆焊接培训考试合格并持有焊工资格证书。焊工停焊时间超过6个月，焊工资格证书失效应重新考核。4、作业所需机具、工具、仪器、仪表、材料的规格要求4.1砼焊接作业所需机具、工具、材料表：手弧焊气焊1、手弧焊机1、氧气2、焊钳2、乙炔3、焊接电缆3、氧气减压器4、敲渣锤4、乙炔减压器5、面罩5、氧气管（黑色）6、钢丝刷6、乙炔管（红色）7、水平尺7、焊炬8、锉刀8、水平尺9、烘箱9、锉刀10、钢丝刷4.2对工器机材料的要求4.2.1电焊机：选用交流或直流弧焊机其额定电流要求在500A以下。4.2.2焊条：选用结构钢焊条，焊条抗拉强度级别与电杆钢圈抗拉强度
3、级别相同，焊条直径3.24mm；焊条应保存在干燥、通风良好的地方并有专人看管。焊丝：选用与电杆钢圈化学成分相同的焊丝，焊丝直径34mm。焊条和焊丝都要有产品质量合格证。4.2.3氧气的纯度大于99.5%，乙炔的纯度大于98%。5、作业流程图1施工准备2焊剂烘干3焊口清理4试 焊5焊 接6质 检6、作业前的准备和条件6.1各种施工用具及安全用具准备齐全。6.2钢筋混凝土电杆排好且已对接好。6.3如施工现场条件较差，应采取措施，确保焊接质量不受影响。6.4在运行变电所内工作，应按规定办理工作票，并做好相应的安全措施。6.5钢筋混凝土电杆应尽量采取电弧焊接，如条件不允许，可采用气焊。6.6焊接前应先
4、清除钢圈接头处的油脂、泥垢等污物。6.7作业前混凝土电杆的检查6.7.1电杆端头混凝土局部碰损应进行补修。6.7.2预应力电杆及构件不得有纵向、横向裂纹。6.7.3普通钢筋混凝土电杆及细长预制构件不得有纵向裂缝，横向裂缝不应超过0.1mm。7、作业步骤、方法及要求7.1按照要求选用合适的焊条、焊剂，并有产品质量合格证。7.2焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条在使用前应按产品说明书规定的烘干时间和温度进行烘焙。7.3电杆钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥水等污物应清除干净。7.4对两端封闭的钢筋混凝土电杆，应先在一端凿排气孔，然后施焊，最后再将排气孔堵上。7.5钢圈应对齐找正，中间留25mm
5、的焊口缝隙，当钢圈有偏心时其错口不应大于2mm。7.6正式焊接之前先进行试焊，调整好焊接电流或气焰大小，并检验试焊质量合格后，才能进行正式焊接。7.7焊口先点焊34处，然后对称交叉施焊，点焊和试焊所用焊条或焊丝牌号应与正式焊接所用的焊条或焊丝牌号相同。7.8当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接，多层焊接的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊接缝中严禁填塞焊条和其他金属。7.9焊接缝应有一定的加强面，第一阶段焊完后，还需要第二阶段焊接以保证焊缝加强面符合要求。7.10电弧焊接过程中因气流干扰，或焊条偏心等影响产生电弧偏吹时，可调整电流，压低电弧或调整焊条角度。7.11一个焊接头应连续焊成
6、，焊缝应成平滑的细鳞形。7.12焊接结束后进行质量检查，将焊口焊渣敲掉，看有无裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、漏焊、间断、未焊满的陷槽，如有上述以上缺陷应进行补焊。7.13采用气焊时应遵守下列规定7.13.1钢圈的宽度不应小于140mm。7.13.2加热时间宜短并采取必要的降温措施。焊接后当钢圈与水泥粘结处附近的水泥产生大于0.05mm纵向裂缝时应予以修补。7.14电杆焊接完毕经检查合格后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。8、作业活动的分工和责任8.1分工：组长1人，焊工2人（一个作业点）。8.2作业组长职责8.2.1负责电杆焊接工作分工、试焊检查。8.2.2负责解决或汇报工作中出现的问题。8
7、.2.3配合质检员对焊接质量进行检查。8.2.4负责小组的施工安全。8.2.5负责安排施工记录表格的填写。8.3焊工的职责8.3.1严格执行有关操作规程和施工安全规程。8.3.2认真进行自检，对所焊杆段质量负责。8.3.3积极配合作业组长和质检员做好产品检验。9、焊接质量检验标准和检验要求9.1焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无褶皱、间断、漏焊及未焊满的焊槽，并不应有裂缝。焊接外观缺陷允许范围和处理方法如下表：焊缝外观缺陷允许范围及处理方法缺陷名称允许范围处理方法焊缝不足不允许补焊表面裂缝不允许割开重焊咬边母材咬边深度不得大于0.5mm，且不得超过圆周长的10%超过者清理补焊9.2
8、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表规定：焊缝加强面尺寸（mm）项 目钢圈厚度S101020高 度c1.52.523宽 度e1223sec9.3焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2，超过时割断调直，重新焊接。10、作业安全措施10.1焊接人员作业时应着专用防护用品。即穿工作服、戴电火手套、脚套，带弧焊护目镜片的面罩等。10.2作业点周围5m内的易燃易爆物应清除干净。10.3电焊机的接地必须可靠，裸露的导线部分必须装设防护罩。电焊机露天放置应选择干燥场所，并加防雨罩。10.4电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，二次侧出线端接触点连接螺栓应拧紧。10.5电焊把线应使用软橡胶电缆，焊钳应
9、能夹紧焊条，钳柄应具有绝缘、隔热功能。10.6电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。10.7工作结束后必须切断电源，检查工作场所及其周围，确认无起火危险后方可离开。10.8氧气瓶和乙炔气瓶不准同车运输。气瓶应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及易受电击的地方，乙炔气瓶应有固定措施，严禁卧放使用。10.9气瓶必须装设专用减压器，不同气体的减压阀严禁换用或替用，气瓶应配置专用扳手启闭气瓶阀。10.10瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用浸40热水的棉布解冻。10.11焊接时，氧气瓶和乙炔气瓶的距离一般应大于5m，气瓶距明火的距离不得小于10m。10.12气瓶内气体不得用尽，氧气瓶应留有
10、不小于0.2Mpa（2KgF/cm2）的剩余压力。乙炔气瓶内剩余压力与环境温度的关系环境温度001515252540剩余压力Mpa（KgF/cm2）0.05（0.5）0.1（1.0）0.2（2.0）0.3（3.0）10.13氧气软管为黑色，乙炔软管为红色；氧气软管与乙炔软管严禁混用；软管连接处应用专用卡子卡紧或用软金属丝扎紧。10.14软管不得横跨交通要道或将重物压在上面，软管产生鼓包、裂纹、漏气等现象应切除或更换，不得采用贴补或包缠等方法处理。10.15软管内有积水应排出后使用；严禁用氧气吹通乙炔软管。10.16乙炔软管着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应先关闭供气阀门，停止供气后再处理着火软管；不得采用弯折软管的方法处理。10.17点火时应先开乙炔阀门，后开氧气阀门，嘴孔不得对人；熄火时顺序相反。发生回火或爆鸣时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。10.18严禁使用明火检漏，气瓶、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水的方法检漏。
