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1、热控检修规程（试行）发放编号： 文件编号：持有者： 控制性质：热工检修规程（试行）编 制： 审 核： 批 准： 目 录总 则 .1第一篇 检测仪表 .3一、压力检测仪表 .3二、温度检测仪表 .6三、流量检测仪表 .10四、水位测量仪表 .13五、ZO-4III 型氧化锆氧量分析仪 .14第二篇变送器、调 节单元 .17一、变送器 .17二、电动执行器 .18第三篇 信号与保护装置 .20一、压力保护装置 .20二、 温度信号与保护装置 .21第四篇 自动调节系统 .22一、 给水自动调节系统 .22二、 温度自动调节系统 .23三、 辅助设备自动调节系统 .25第五篇 DCS 系统维护 .2
2、7一、DCS 系统检修管理要求 .27二、工程师站管理制度 .28三、DCS 系统日常维护 .29附录:误差定义与计算 .31热控检修规程（试行）1总 则1.1 本规程适用于南京协鑫热电有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常维护工作。1.2 热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。1.3 机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备总 是使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。1.4 随机组运行的主要热工仪表
3、及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过一年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进 行轮换式检修。1.5 热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。1.6 不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。1.7 对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三
4、个月，最长 周期不得超过半年。 电子皮 带秤校验实物周期不得大于一个月。1.8 在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强 磁场干扰，室温保持在 205，相对湿度不大于 85%。1.9 在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对热控检修规程（试行）2值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的 1/3；在现场进行仪表及装置比对时 ，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。1.10 凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，
5、该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。1.11 热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校和运行维护，应按照电气仪 表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。热控检修规程（试行）3第一篇检测仪表一、压力检测仪表本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管（膜盒或膜片）式压力表、真空表、压力真空表。1结构及工作原理单圈弹簧管压力表的结构，表内除弹簧管外， 还有一套由拉杆、轴、齿轮等组成的机械放大传动机构。中心 齿轮轴上装有游丝和指针，刻度盘装在外壳上。当有压介质通入弹簧管内时，它的自由端将产生位移，此位移通过杠杆带动扇形齿轮转动，与啮合的中
6、心 齿轮旋转，固定在中心 齿轮轴上的指针也一起转动。指示出被测介质压力的大小。扇形齿轮与拉杆相连部分为一开口槽。改变拉杆与扇形齿轮的连接点位置，可 改变传动机构的传动比，从而改变放大机构的放大倍数。在中心齿轮上装有游丝，其作用是减小扇形齿轮和小齿轮的间隙。2压力表的调校2.1 压力表的校验设备及使用方法2.1.1 压力表校验器工作原理：使用前，向油杯内注入介质（YJY-60 型用 变压器油，YJY-600 型用医用蓖麻油）。开启油杯阀门 ，逆 时针旋转手轮，工作介质被吸入管路系统。关闭油杯阀门，打开 单向阀门，顺时针转动手轮，油压和活塞 压缩系统内的工作介质，使管路内的介质压力升高。根据流体
7、传递压力的原理，系 统 内各点压力相等。根据 选定的校验点，将被校表读数与标准 读数逐点进行比较，从而完成压力表的校验。压力表解体检修后，应作耐压试验，其 质量要求见表 1。名称 压力表 真空表 压力真空表耐压试验值 测量上限值 -93.3kPa 测量上限或下限值耐压时间(min) 5 3 3质量要求 数值变化小于耐压试验值的 1%视为合格热控检修规程（试行）42.1.2 一般性检查2.1.2.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。2.1.2.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。2.1.2.3 压力表接头螺纹无滑扣、错扣， 紧固螺母无滑方现象。2.1.2.4 压力表指针平
8、直完好，轴向嵌装端正，与 铜套铆接牢固，与表 盘或玻璃面不碰擦。2.1.2.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。2.1.4 电接点检查2.1.4.1 电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。2.1.4.2 电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用 500V 绝缘表测试，应不小于 20M。2.2 调校项目与技术标准2.2.1 弹簧管压力（真空）表2.2.1.1 零点检查a、有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。b、无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。2.2.1.2 仪表校准a、校准点一般不少于 5 点， 应包括常用点；准确度等级低于 2.5 级的仪表，其校准点可以取 3 点，但必须包括常用点。b、仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。c、仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。d、仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的 1/2。2.2.1.3 电接点压力表校a、电接点压力表的显示部分校准按照 2.2.1.2 项执 行。b、电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。对于厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的 1.5 倍。2.2.2 膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表热控检修规程（试行）5膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表的校准按照 2.2.1.2 项执
