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1、沥青砂的使用液硫罐为2000m3的立式圆筒形钢储罐，罐底温度大于95，为保护油罐底板不发生电化学腐蚀以及隔热，在罐底板下铺筑100mm沥青砂和一层浸沥青砖。目前，A、B罐已做完100mm厚沥青砂，因减少一层砖，还需增加60mm厚沥青砂；D、E、H罐正在铺筑砂垫层，砂垫层厚度还需增加60mm；C、F、I、J罐正在回填砂夹石，砂夹石厚度还需增加60mm。油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。在建罐过程中，它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。如果出现了缺陷和误差，会造成罐体垂直偏差超标，影响浮盘的升降和物料计量。甚
2、至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。沥青砂垫层的定义和构造原理沥青砂垫层是由一定细度模数，连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织，砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充，并把它们粘结在一起，使其具有一定的物理力学性能。在材料性质和施工工艺不变的情况下，沥青砂浆的质量由与下几个因素有关：1）沥青和砂子的配合比是否适当。（取决于配合比设计、试验、选用）2）沥青和砂粒的结合能力，这与施工质量和材料质量有关，如热作法沥青炒焦，砂中含水，含有草根等有机物都会使结合力降低。3）沥青胶结料所形成的薄膜厚度与最大可能的粒结表面
3、。试验证明（施工实际也证明）砂子颗粒间的总表面积决定沥青薄膜的厚度。沥青掺量一定的情况下，砂粒越细，沥青膜愈薄，强度也愈高。但沥青膜薄到不能将砂子颗粒包裹粘结，强度又会急剧降低。因此，细砂和特细砂总表面积大，需沥青胶结料多一些，中砂和粗砂总表面积小，需沥青胶结料少一些。采用30#建筑石油沥青，先将沥青破碎成8-10厘米的小块，然后按重量称取所需用量放入油锅中加热熔化，加热时温度要求均匀，不得有局部过热现象。熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作，为不断提供足够的热沥青，熬油锅至少准备2-3口，以便轮流出油。熬制时的温度控制为：夏季170-190 冬季180-200拌合沥青砂浆时不低于160。4、沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将纯净干燥、含泥量不大于5%的中粗砂烘干并加热至120-140，然后按沥青与砂按19(重量比)均匀拌和，不断翻拌均匀，并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干，试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。
