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1、设备设施安全管理制度1.范围本制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等的管理要求。 本制度适用于本公司设备设施的安全管理，适用于公司为实现产品的符合性所需的设备的管理。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 浙江省安全生产条例 2006-11-1实施化学品生产单位受限空间作业安全规范 A
2、Q3028-2008化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3026-2008生产设备安全卫生设计总则GB 5083-1999工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97特种设备安全监察条例国务院令第549号3 职责： 3.1安环主管是负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。 3.2使用部门负责各自相关设备日常维护、保养和管理。 4管理内容和要求4.1固定资产管理: 4.1.1安环主管对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，悬挂或张贴设备管理牌，建立设备台帐。并做到帐物相符。 4.1.2 各种仪器、仪表、试验测试设备由机修保管和使用，安环主管
3、负责定期聘请有关部门对特种设备检查鉴定和校验工作。 4.2 设备的更新： 4.2.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。 4.3 新增设备的管理： 4.3.1新设备进厂后，由安环主管会同相关人员共同开箱，设备的安装调试由操作技术工负责，生产厂家和使用人员配合，重点关键设备和特种设备由安环主管委托专业资质安装单位进行。 4.3.2 新设备安装调试，经生产工艺验证合格。正式移交使用部门，设备档案移交安环主管报安监局登记。 4.3.3自制设备的验收：自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。验收合格后，由安环主
4、管负责归档。 4.4 设备的封存管理： 4.4.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备。原则上原地封存，若是特种设备须上报安监部门。 4.4.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上防护罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。 4.5 设备的报废： 4.5.1 凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。 4.5.1.1 超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。4.5.1.2 使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布
5、局必须拆毁者。 4.5.1.3 设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。 4.5.1.4 腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。 4.5.1.5 因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。 4.5.1.6 国家规定的淘汰产品。 4.6.2 设备报废的审批： 4.6.2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。 4.7 设备的使用管理： 4.7.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术
6、规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。4.7.2使用岗位负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。4.7.3操作工必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，经考试合格才能独立操作，特殊工种如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由上级相关部门或机构发给操作证。 4.7.4所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑，合理使用设备，搞好“三级保养”做到“三好四会”，生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严
7、禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。 4.7.5确应生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由安全副总提出防范措施，经安全生产领导小组批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止超常规使用设备。4.8 设备的维护保养 4.8.1 设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。 4.8.1.1设备的日常维护：班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。周末2小时为设备
8、的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。 4.8.1.2设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。 4.8.1.3设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。 4.9设备计划检修： 4.9.1主要设备的精度及工艺验证是产品质量的保证。每月安环主管对主要设备进行设备普查。4.9.2设备大修由(暂
9、无)组织实施。设备大修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备大修完工后，经风险评价及有关部门确认。 4.10重点关键设备管理 4.10.1重点关键设备是本公司生产中的特种设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工必须遵守设备的安全规程和操作规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反映及时解决。 4.14设备事故处理： 4.14.1一般事故：修复费用一般设备在50010000元，重点设备在100030000元者；或因设备事故造成全厂供电中断1030分钟为一般事故。 4.14.2重大事故：修复费用一般
10、设备在10000元以上，重点设备在30000元以上者；或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故。 4.14.3特大事故：修复费用达50万元以上者；或因设备事故造成全公司停电二天以上，个别岗位停电一周以上者为特大事故。 4.14.4发生事故后，应立即切断电源，保持现场，经鉴定后再进行处理。在事故发生后三日内认真填写设备事故报告单。有关人员，根据“四不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。4.15 设备的润滑管理： 4.15.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少
11、机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。 4.15.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。 4.16 设备的备件管理： 4.16.1备件采购要做到“货比三家”比质量、比价格、比交货期，并做到“谁采购、谁负责”，严格控制备件质量。 4.16.2如需备件，应填写备件申请单； 特殊情况经安环主管审批。4.16.3 外购备件原则上应验收入库后，再发放使用，并严格执行入库、出库手续。由于生产急用，到货后直接发给使用者，采购员应将领料单和报销单一起补办入库、出库手续。 4.16.4备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。每年终核对帐物相符，库容整洁。 4.17 报表资料统计： 4.17.1设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。 （注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）
