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1、液压英才网豆豆转载 采用便携液压测试仪可以在不拆卸液压系统的情况下，迅速简便地检测各类液压系统技术状况及故障，是目前液压系统故障诊断和性能测试较为先进的方法。 本文采用美国HEDLAND公司生产的Flotech系列PFM8型数字液压测试仪，它可以在线采集液压系统的压力、流量、温度、功率，并可对系统加载，便于系统参数的测量和故障诊断分析。 l 折弯机液压系统工作原理 由图1所示为WB67Y一1003200型折弯机液压系统原理图，动力源3带动液压泵2输出高压油，经三位四通电磁换向阀6来控制主液压缸12运动，实现工件的折弯。系统的工作压力由溢流阀1来调定，单向顺序阀14、8分别控制主液压缸12左右腔
2、的进油和回油，液控单向阀13、9分别控制主液压缸l2左右腔的回油，单向节流阀7控制主液压缸12的回油速度。系统最高工作压力为25 MPa，由溢流阀1来调定。 2 故障现象 压力表指示值偏低，折弯机不能实现折弯较厚的工件。通过观察分析和测试排除了外部泄露和电器部分的原因，最终确定为折弯机液压系统故障。 3 故障诊断 经过对折弯机液压系统原理的分析，系统管路、油泵、控制阀、液压缸均有可能存在故障。传统的诊断方法是通过对系统管路的检查，油泵、控制阀和油缸的更换和调整来确定故障的原因，这种诊断方法工作量大，周期长。采用本文所述的试验方法可以方便迅速地诊断故障，大大提高工作效率。 如图1所示将液压测试仪
3、接人折弯机的液压系统，整个诊断过程包含三个基本部分：(1)液压泵试验，用以判断液压泵和溢流阀的故障情况；(2)控制阀试验，用以判断控制阀的故障情况；(3)液压缸试验，用以判断液压缸的故障情况。 31 液压泵试验 如图1所示，在液压泵的出口处安装一T型接头5，液压测试仪4安装在T型接头5与油箱之间。在进 行液压泵试验前，应首先在A处的油管接头内装上密封挡板，这样从液压泵输出的液压油不能流人控制阀而全部经测试仪回油箱。在液压泵试验时，必须保持油温t(t=653)不变，泵的转速保持在额定转速970 rmin，加载阀全开，测得此时泵的基准流量Q0 ，然后调整测试仪上的加载阀对系统加载到P(溢流阀1设定
4、压力的12)，测得泵的实际流量Q1 ，则泵的容积效率为 =Q1 Q0，将此值与该泵的规定值相比，若前者小于后者，则可认为泵内漏严重，需要检查和维修或更换；若前者大于或等于后者，则可认为泵状况良好。 通过测试液压泵的容积效率和规定值基本一致，排除了液压泵的原因。1，I1一溢流阀；2一液压泵；3一电动机；4一液压测试仪5-T型接头；6一电磁换向阀；7一单向节流阀；8，1 4一单向顺序阀；9，l3一液控单向阀；10一副液压缸；12一主液压缸；15一行程伺服阀。图1 WB67Y一10013200型折弯机液压系统原理图 继续对液压泵进行加载，测试溢流阀的开启压力，若开启压力小于规定值(25 MPa)，则
5、可能是溢流阀提前开启导致故障。通过测试溢流阀开启压力正常且在溢流阀1开启前流过液压测试仪的流量和上述Q0基本一致，这也就排除了溢流阀1泄漏的原因。 32 电磁换向阀试验 将A处的密封挡板去除，在电磁换向阀6的油管接头的B处和C处装上密封挡板，使液压油不能进入后面的液压系统。然后将电磁换向阀6置于左位或右位，用以判断换向阀泄漏情况。 具体做法是在液压泵转速为额定转速下，加载阀调定压力为P，油温为t，通过测取的系统流量便可定量地确定换向阀的泄漏量。如测量的流量和上面液压泵试验的流量Q 基本一致，说明电磁换向阀没有故障，若小于Q ，则控制阀有泄漏，根据泄漏量的大小来确定电磁换向阀是否需要维修或更换。
6、通过测试也排除了电磁换向阀的原因。 33 液压缸试验 撤除B、C处的密封挡板，使电磁换向阀处在右位，调节液压测试仪加载阀手轮进行加载，当加载到压力值P=75 MPa时压力值不再上升，同时观察测试仪的流量显示，其值大约只有Q 的一半左右，据此可以判定主液压缸进油回路中有泄漏。通过分析液压系统原理图可以判定故障应该在单向顺序阀14，液控单向阀13，主液压缸12和行程伺服阀15上。通过拆检14、13、15的回油口均不泄漏，据此可以判定故障应该为主液压缸l2内部泄漏所致。将主液压缸卸下分解检查发现为密封圈损坏所致，更换密封圈后试机，折弯机工作正常 4 结语 述采用液压测试仪诊断故障的方法，在实际应用中维修人员可以根据各种液压系统的实际情况进行调整。其效果主要取决于维修人员对液压系统原理与结构的理解和掌握的深度，以及维修经验的多少等。最后，建议维修人员做好故障诊断的纪录，将发生故障的现象、原因和排除方法总结起来，并在实际工作中不断地累积、完善 （注：论文素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）
