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1、第二节 通风系统安全评价贺西矿采用中央分区并列式通风方式，机械抽出式通风方法。全矿有5个井筒，其中3个进风井（主斜井、副立井、副斜井），2个回风井（回风立井、独胡峁风井）。矿井总进风量为15594m3/min，总回风量为15804 m3/min。矿井分为3个分区通风系统，即二采区通风系统，三采区通风系统和4#煤通风系统。二采区通风系统：进风井为主斜井和副立井，主斜井也做安全出口。回风井为回风立井，井口安装两台BKD54-8-NO23对旋防爆轴流式通风机，功率为160*2KW，其中一台运转，一台备用。该通风机最大排风量7260 m3/min，目前排风量为4251 m3/min，静压为1630Pa
2、。主要担负二采区和二采4#煤的通风任务，即：二采火药库、变电所、2310综采工作面、2311材巷综掘面、2311尾巷综掘工作面、2402运巷炮掘工作面，2402材巷综掘工作面，2402尾巷综掘工作面等地点供风。二采区通风系统为“两进一回”系统，即“两进”：二采轨道巷进风、二采皮带巷进风；“一回”：二采专用回风巷。二采总进风量3610 m3/min，二采总回风量为3917 m3/min。二采区通风流程图： 2402材巷2402尾巷 二采轨道巷副立井二采专回巷回风立井二采工作面二采皮带巷巷主斜井 2402运巷二采4#皮带巷巷 主要工作面通风系统： 副立井（主斜井） 二采轨道巷（皮带巷） 2310运
3、（2310材） 2310工作面 2310尾巷 二采专用回风巷 回风立井副立井（主斜井） 二采轨道巷（皮带巷） 2311材（2311尾） 二采专用回风巷 回风立井副立井（主斜井） 二采轨道巷（皮带巷） 2402材（2402运、2402尾） 二采专用回风巷 回风立井三采区和4#煤通风系统：进风井为主斜井、副立井和副斜井，主斜井和副斜井为两个安全出口。在独胡峁风井口安装两台BDK60-10-NO38对旋防爆轴流式通风机，功率为630*2KW，其中一台运转，一台备用。该通风机最大排风量17500 m3/min，目前排风量为11868 m3/min，静压为2250Pa。主要担负三采区和4#煤的通风任务，
4、三采区为生产采区，4#煤为技改工程，无回采工作面。三采区有3305综采工作面、3303备用综采工作面，3307运巷综掘工作面、3309材巷综掘工作面，3308综采回收工作面，3410材巷综掘工作面，三采一、二段变电所，消防材料库、瓦斯抽放泵站硐室等地点供风。三采区一个进风大巷（三采轨道巷）和一个辅助进风巷，一个专用回风巷。三采区总进风量为8468 m3/min，总回风量为8549 m3/min。4#煤有2个进风大巷（4#轨道巷和4#皮带巷），一个回风巷和一个辅助回风巷，有两个掘进工作面。即：4#轨道巷正前和4#皮带巷正前。4#煤采区总进风量为3112 m3/min，总回风量为3150m3/mi
5、n。三采区通风流程图：4#回风巷掘进工作面4#皮带巷主斜井掘进工作面4#轨道巷独胡峁风井三采回风巷三采工作面三采轨道巷副立井副斜井主要工作面通风系统：付立井（主斜井、付斜井） 三采轨道巷 3305材（3305运巷） 3305尾巷 三采回风巷 独胡峁风井 付立井（主斜井、付立井） 三采轨道巷 3303材巷 3303切眼 3305尾巷 三采回风巷 独胡峁风井付立井（主斜井、付立井） 三采轨道巷 3307运巷（3309尾巷） 三采回风巷 独胡峁风井4主斜井4#轨道巷（4#皮带巷）-4#轨道巷正前工作面（4#皮带巷正前、3410材巷）4#回风巷独胡峁风井 各采区通风情况：各采区均实现分区通风，采掘工作
6、面、爆破材料库、采区变电所均为独立通风。综采工作面采用“U+L”型通风方式，综采工作面采用局部通风机压入式通风和除尘风机消尘，主要采掘工作面情况如下：综采一队3305综采工作面。配风量为1972 m3/min。其中：材巷485 m3/min，运巷1487 m3/min，尾巷2165 m3/min，尾巷采用两台BSDF6型对旋式局部通风机通风，功率2 *15KW，配风量为370 m3/min。 综采二队2310综采工作面，配风量为1729 m3/min。其中：材巷1023 m3/min，运巷706 m3/min，尾巷3444 m3/min（含2311材、2311尾巷的回风），尾巷采用两台FBDN
7、O6.3型对旋式局部通风机通风，功率为2*22KW，配风量460 m3/min。 综掘一队3410材巷综掘工作面，采用两台FBDNO6.3型对旋式局部通风机通风，功率为2*30KW，配风量807 m3/min，风筒直径1000mm。 综掘二队3307运巷综掘工作面，采用两台 FBDNO3.6型对旋式局部通风机通风，功率为2*18.5KW，配风量518m3/min，风筒直径700mm。综掘三队2311尾巷综掘工作面，采用两台 YBT62-2型对旋式局部通风机通风，功率为28KW，配风量407m3/min，风筒直径700mm。25公司2402运巷炮掘工作面，采用两台 BSDF-6型对旋式局部通风机
8、通风，功率为2*15KW，配风量346m3/min，风筒直径700mm。主要施工地点计划供风量与实际供风量对照表 表4-8 队别地点计划供风量m3/min实际供风量m3/min综采一队3305综采工作面19702165综采一队2310综采工作面18502010综掘一队3410材巷综掘工作面724807综掘二队3307运巷综掘工作面494518综掘三队2311尾巷综掘工作面362407综掘二队2311材巷综掘工作面21627325公司2402运巷炮掘工作面180370工程处4#轨道巷正前284346备用面3303备用工作面580710回收面3308回收工作面650885硐室二采火药库150185
9、硐室三采一段变电所6064硐室三采二段变电所6066矿井、采区和采掘工作面及其它用风地点的供风量能满足安全生产要求。回风立井2台BDK54-8-NO23型对旋防爆轴流式通风机于2001年11月由山西煤矿设备技术检测中心进行了风机性能测定，所测风机风量均满足矿井需风量的要求。独胡峁风井2台BDK60-10-NO38型对旋防爆轴流式通风机于2005年3月由山西煤矿设备技术检测中心进行了风机性能测定，所测风机风量均满足矿井需风量的要求。2005年7月7日，全矿井进行了2个风井主要通风机联合反风演习，回风立井和独胡峁风井的通风机反风设施齐全，反风时两台主要通风机同时进行，采用风机反转的反风方式。反风前
10、正常通风时矿井总进风量为15976m3/min，反风后入风量为9843m3/min，可以达到正常风量的61.6%，6min可以改变井巷内风流方向，符合煤矿安全规程第122条规定。2003年7月8日，对矿井进行通风阻力测定，共选两条线路，三采区测定路线最长6705米，二采区测定路线最长为3814米，测定结果三采区通风阻力1843.1Pa，二采区通风阻力2105.6Pa，通过矿井通风阻力测定为改善矿井通风状况提供了技术依据。矿井有完整、独立的通风系统，安设有合理、完善的通风设施，保证了矿井风流按拟定的路线流动，能满足矿井需风量的要求。矿井建立了测风制度，每10天进行1次矿井全面测风，每3天对综采工
11、作面及尾巷风量测定1次，配备有风速表14块，其中：EY11B数字式2台，DFA-3型微速风表4台，AFC-2中速风表4台，DFA-4型高速风表4台，按规定2005年9月由山西省质量技术矿山安全计量站进行了校验和鉴定，并取得了合格证。矿设置通风区负责“一通三防”业务管理工作，下属通风调度和四个队，即：通风队、防尘队、瓦检队、瓦斯抽放队。矿建立了矿井通风、局部通风、综合防尘、瓦斯抽放、巷道贯通、排放瓦斯、通风监测监控、通风设施、防灭火井下爆破、瓦斯检查、通风工程质量验收等12项管理制度和16项日常“一通三防”补充管理制度，建立了各级领导及业务部门一通三防责任制和各工种岗位责任制。贺西矿是1998年
12、被汾西矿业集团公司买断兼并，年产量30万吨。经1999年和2000年两次技术改造后，生产能力增至150万吨/年，随着开采强度的加大，生产区域的延伸，通风路线的加长和瓦斯涌出量的大幅度增加，给通风工作增加了难度，为保证矿井安全生产，认真贯彻“以风定产”的方针，矿井建立了以风定产制度。 根据2004年7月矿井瓦斯（二氧化碳）等级鉴定资料，矿井绝对瓦斯涌出量为66.45 m3/min，相对瓦斯涌出量为26.06m3/t，绝对CO2 涌出量为4.49 m3/min，相对CO2涌出量为1.76 m3/t，由山西省安全生产监督管理局批复为高瓦斯矿井。 根据矿井生产能力核定文件要求，按煤矿通风能力核定办法（
13、试行），方法二由里向外核算法高瓦斯矿井公式计算矿井能力，通过计算和验证，贺西矿核定矿井通风能力为240.5万吨/年。一、评价过程在地面查阅了有关矿井通风管理的各种规章制度、安全技术和管理措施、作业规程、矿井通风系统图、通风网络图、通风报表、通风安全仪器仪表检测检验资料等；分析研究了矿井通风系统和局部通风；查阅了主要通风设备的型号及性能测定报告、矿井反风演习报告和矿井通风阻力测定报告，验算了矿井主要通风设备、设施和井巷的通风能力。在地面检查了主斜井、副立井、副斜井、暖风装置等，检查了地面消防材料库、主要通风机房、监测监控机房、地面静压水池等。在回风立井主要通风机房查看了主要通风机的运转和供电、图
14、板、操作规程和安全责任制牌板的内容和悬挂等情况以及灭火器材的配备等，并对通风机房进行了与调度室试通话。在井下，检查了4#皮带巷和4#回风巷、3305综采工作面、2310综采工作面、3410综掘工作面、2311材巷综掘工作面、2402炮掘工作面、火药库、变电所的通风和局部通风情况以及沿途的通风设施设置和质量等情况。将现场检查的问题与矿方进行交流，经过整改后，评价人员对这些问题进行了复核。二、评价结果该矿井有独立的通风系统，合理可靠，通风设施完善，能够保证矿井通风系统的稳定可靠。主要通风机进行了性能测试，主要通风机的反风设施齐全可靠。矿井进行了通风阻力测定。局部通风机和风筒的安装、使用符合有关规定，矿井、采掘工作面和硐室的风量能够安全生产的要求。矿井通风各种管理制度以及安全技术和管理措施比较完善。通风安全仪器仪表的配置及校验符合要求。经核算，矿井通风能力达到240.5万吨/年，可以满足矿井240万吨/年生产能力的需要。详细检查情况见表4-11。评定通风系统为合格，符合煤矿安全生产条件评价标准的要求。安全生产检查表（通风系统） 表4-11序号检查内容检查依据实际检查情况检查结果1井下空气成分必须
