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1、建筑-12技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点施工工地现场会议室交底部位水泥土搅拌桩复合地基引用规范规程GB51004-2015建筑地基基础工程施工规范GBT50783-2012复合地基技术规范GB50202-2018建筑地基工程施工质量验收标准GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准JGJ340-2015建筑地基检测技术规范JGJ79-2012建筑地基处理技术规范控制要点：1、适用范围2、施工准备3、施工工艺4、质量标准5、应注意的质量问题6、质量验收文件接受交底人员签名：交底记录共6条；计4页（交底内容见附页）交底人（签名）年 月 日技术质量交底记录年 月 日工程名
2、称分部工程地基与基础分项工程名称水泥土搅拌桩复合地基交底内容：1、适用范围本施工技术交底适用于正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基采用水泥土搅拌法处理的施工与质量验收。水泥土搅拌分为深层搅拌法（湿法）和粉体喷搅法（干法）。2、施工准备2.1材料质量要求（1）水泥。42.5级以上新鲜普通硅酸盐水泥。（2）外掺剂。早强剂选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的0.05%、2%、0.5%、2%。碱水剂可选用木质素磺酸钙，其掺入量宜取水泥重量的0.2%。石膏有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的2%。深层搅拌桩加固软
3、土的固化剂可选用水泥，掺入量一般为加固土重的7%15%每加固lm3土体掺入水泥约110160kg。SJB-1型深层搅拌机还可用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1112（水泥砂）。为增强流动性，可掺入水泥重量0.20%0.25%木质素磺酸钙减水剂，另加1%硫酸钠和2%石膏以促进速凝、早强。水灰比为0.430.50，水泥砂浆稠度为1114cm。2.2主要施工机具（1）湿法施工机械。拌浆机、存浆桶。拌浆机以立式为宜，出浆孔在机身下部，拌浆翼片以双层多头为宜。存浆桶置于拌浆机下方，出口处配置过滤设备，存浆桶内装单层搅拌翼片，浆液储入后，翼片不断转动防止浆液沉淀。搅拌机应配备调速提升和自动计量喷浆装置。灰浆
4、泵。应有压力表和输浆流量泵装置，确保输浆压力和输浆量符合设计要求。（2）干法施工机械（粉喷桩机）。粉罐前应有筛分装置，可把水泥内的杂物筛出，粉罐应有调节喷灰量的装置。搅拌轴转速和搅拌轴的提升应能调节。喷粉气压装置和喷粉流量装置应正确、灵敏。3、施工工艺水泥土搅拌桩的加固工艺流程见图1。图1 水泥土搅拌桩加固工艺流程（1）机具就位。起重机悬吊搅拌机到指定桩位对中，当地面起伏不平时，应使起重机平衡。桩位对中误差不大于10cm，导向架和搅拌轴位应与地面垂直，偏离度不应超过1.5%。（2）预拌下沉。将搅拌机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同搅拌机连通，待搅拌机正常后，启动，放松钢丝绳，
5、使搅拌机设备自重沿导向架切土下沉，下沉速度可由电流监控表控制，一般为0.380.75m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）浆液制备。待搅拌机下沉到一定深度后，开始制备水泥浆，待压浆时倾入集料中。水泥系深层搅拌桩的浆液，应采用强度等级42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥质量必须可靠。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.450.5。袋装水泥要抽检，加入的水应有定量容器使用砂浆搅拌机制浆时，每次搅拌不宜少于3min。为改善水泥和易性，以提高水泥土的强度和耐久性，在制作水泥浆液时，可掺入适量的外加剂。如用石膏作外加剂时，一般为水泥质量的1%-2
6、%，三乙醇胺是一种早强剂，可增加搅拌桩的早期强度。木质素磺酸钙主要起减水作用，能增加水泥浆的稠度，有利于泵送，一般掺入量为水泥用量的0.2%制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低强度使用。（4）喷射搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，提升20cm，开启灰浆泵将泥浆压入土中，边喷射边旋转，同时严格按要求确定提升速度，一般为0.30.5m/min，且须均匀提升。（5）重复上下搅拌。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，到设计深度后再将搅拌机提升出地面。至此，一根柱状加固体即告完成。4、质量标准（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性掺入能，并应对各种计量设备
7、进行检定或校准。（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌掺入桩的长度及标高。（3）施工结束后，应检验桩体的强度和直径，以及单桩与复合掺入地基的承载力。（4）水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定。项序检査项目允许值或允许偏差检査方法单位数值主控项目1复合地基承载力不小于设计值静载试验2单桩承载力不小于设计值静载试验3水泥用量不小于设计值査看流量表4搅拌叶回转直径mm20用钢尺量5桩长不小于设计值测钻杆长度6桩身强度不小于设计值28d试块强度或钻芯法一般项 目1水胶比设计值实际用水量与水泥等胶 凝材料的重量比2提升速度设计值测机头上升距离及时间3下沉速度设计值测机头下沉距离及
8、时间4桩位条基边桩沿轴线1/4D全站仪或用钢尺量垂直轴线1/6D其他情况2/5D5桩顶标高mm200水准测量，最上部500mm浮浆层及劣质桩体不计入6导向架垂直度1/150经纬仪测量7褥垫层夯填度0.9水准测量注：D为设计桩径(mm) o5、应注意的质量问题（1）检查水泥外掺剂和土体是否符合要求。（2）调整好搅拌机、灰浆泵、拌浆机等设备。（3）施工现场事先应予平整，必须清除地上、地下一切障碍物。潮湿和场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填黏性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。（4）作为承重水泥土搅拌桩施工时，设计停浆（灰）面应高出基础底面标高300500mm（基础埋深大取小值，反之取大值）。在开挖
9、基坑时，应将该施工质量较差段用手工挖除，以防止发生桩顶与挖土机械碰撞断裂现象。（5）为保证水泥土搅拌桩的垂直度，要注意起吊搅拌设备的平整度和导向架的垂直度，水泥土搅拌桩的垂直度控制在小于或等于1.5%围内，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于0.04D（D为桩径）。（6）每天上班开机前，应先量测搅拌头刀片直径是否达到700mm，搅拌刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。（7）预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小浆液水灰比或增加掺入浆液等方法来弥补冲水对桩身强度的影响。（8）施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。
10、若停机3小时以上，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复施工时堵管。（9）壁状加固时桩与桩的搭接长度宜200mm，搭接时间不大于24小时，如因特殊原因超过24小时时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一个桩搭接;如间隔时间过长，与下一根桩无法搭接时，应在设计和业主方认可后，采取局部补桩或注浆措施。（10）拌浆、输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。6、质量验收文件（1）水泥土搅拌桩施工桩位图与设计说明。（2）建筑物范围内的地质勘察资料。（3）材料出厂质量证书或复试试验报告。（4）试成桩确认的施工参数。（5）施工竣工平面图（包括桩底标高、桩体直径、桩位偏差、桩顶标高等）。（6）水泥土搅拌桩施工记录【包括拌浆、输浆量、提升速度（喷浆和复搅）、桩底座浆、桩端搅拌、桩顶搅拌、停浆处理情况等】。（7）水泥土搅拌桩桩体强度测试报告。（8）水泥土搅拌桩地基承载力测试报告。（9）开挖检验记录。（10）水泥土搅拌桩地基验收批检验记录。
