工厂布局分析与设计【行业优质】

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1、工厂布局分析与设计,1.Layout概要 2.Layout计划的顺序体系 3.Layout计划的预备分析 4.Layout分析技法 5.基本Layout计划 6.Space 计划 7.作业区域和设备的布置 8.Layout的诊断和评价,1,业界荟萃,1.Layout概要,1)Layout 概要,Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工 厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动,为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上,1.Layout 计划的基本内容,A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置,2.Layou

2、t 计划的阶层结构,作业领域的 资源配置,作业领域/设备配置,车间/规划布置,建筑/部门布置,决定工厂位置,Strategic Level,Tactical Level,Operational Level,2,业界荟萃,部门,1.Layout概要,(1)降低成本 (2)质量的最佳化 (3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用 (4)作业盎然更安全方便 (5)缩短生产Lead Time (6)其它,3.Layout 计划的目的,(1)新工厂扩建:限制条件比较少 (2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性 (3)产品设计变更:为对应设计的消极活动 (4)降低成本活动:原工厂布局的合理化,4.Lay

3、out 计划的类型特征,5.Layout 计划的基础情报,市场/销售,设计/工程,经营管理/企划,必须情报,生产数量 产品的销售价 SVC 部品 产品的季节性/ 周期性,BOM 装配工程图 产品图纸 新产品开发日程,库存政策 投资政策 新产品开发计划 自制/外协决策 部门间相互关系 Feasibility History,3,业界荟萃,2.Layout计划顺序体系,1)Layout 计划的顺序体系,Layout 计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下,预备分析,生产系统的构思,基本计划,详细计划,-计划的目的和目标 -生产计划前提 (产品/生产量预测) -layout的阶层及 lev

4、el 决定(部品 自制/外协) -布局计划范围 -管理方针,制度 -限制条件 -推进体制及建立计划,-制造工程/装配顺序 -设备所需台数及规格 -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营 方式的构思,-决定阶层构成要素 -物流及工程流程分析 -决定工厂生产率 -space 计划 -各要素间的搬运强度 /接近性评价 -各构成要素的规划分配 -评审物流设备,-最终建筑布局计划 -作业区域或设备配置 方案 -办公区域计划 -布局方案评价 -主计划建立,4,业界荟萃,2)Layout计划SLP (systematic layout plann

5、ing)的顺序系统图,2.Layout计划顺序体系,辅助服务(S),时间(T),路径(R),销售计划,生产计划,PQ 分析,搬运分析,活动相互 关系分析,搬运强度表,Activity relationship diagram,space relationship diagram,综合 & 调整,要求地方,可用地方,工程图,计划 A,计划 B,计划 C,修正条件,限制条件,Layout 决策,战略level,战术level,运行level,Handing system 存储设备 位置 人力要求 建筑的特性 Utility & service,5,业界荟萃,1)改善Layout的预备分析内容,3.

6、Layout计划预备分析,Layout 变更可以 改善的问题领域,设定改善目标,问题实际现象 -生产日程延迟 -过多的在制品 -高价设备运转率低 -用于搬运的工时 -人的移动距离 -空间的浪费 -活动之间的妨碍/干涉 -危险或不安全作业环境,原因/活动 效果分析,其它方法的 改善方案,柔韧性研究, 用布局变更改善 现象问题的可能 水平是?,决定布局改善的 阶层/范围/水平,布局变更/改善的 效果推导 第二层问题明确化 推出负反映效果,布局改善 项目选择,Project 推进计划,前题条件 -P-Q -范围 -level,环境条件 -上流阶层 -管理方针 -管理体系,限制条件 -期间/技术 -资

7、源 -设备限制 -法规限制,6,业界荟萃,2)预备分析的一般手段系统,3.Layout计划预备分析,调查工厂现场 -PQ 分析 -工程/设备分析 -管理支援功能 -人员组织 -作业方式 -目前 layout,管理目标 -现象的不满程度 -performance测量,问题的解析 -存在的问题 -改善必须的项目,原因分析 推出改善点,改善目标 (把什么,什么程度/怎样) -生产量,质量,成本,生 产性,交货期及人性化,考虑修正条件 前提条件 环境条件 技术条件 限制条件,现象问题的定量化 及公式化,选择布局改善对象 (阶层,范围),探索其它手段的 改善可能性,柔韧性研究 布局的变更及 改善能够解决

8、 多少问题,问题的确定,评价/决定改善思路 -有效性 -经济性 -成功率 -与其它目标/方针的 适合性,7,业界荟萃,3)P-Q分析( product quantity),3.Layout计划预备分析,产品以类似群分类,P-Q分析是解开布局最基本的要素,对生产什么?生产多少分析方法,P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品,成品等 以项目,种类,形式,形状,部品号,产品群等分类,Q=生产或使用的产品或材料的量. 以部品数,重量,体积或生产及销售量金额分类,掌握产品群特征/性质倾向,排列一定期间的产品群量,P 横轴,Q 纵轴画图,-对产品群的layout image

9、 形象化 -生产方式的构思(专用/通用),8,业界荟萃,4)解开layout钥匙,3.Layout计划预备分析,R(路径) 表示工程/作业内容及其顺 序,可用作业表,流程图,工 厂内物流图等分析,S(支援) 动力,辅助设备及布局计划 时有关活动或功能. 包括维修活动,机械修理,工 具室,卫生间,更衣室,食堂, 办公室,道路,通道,出库点, 保管仓库地区等,T(时间) 是产品何时生产的定义,表示 生产及销售的预计及计划 时间的概念是决定作业需要 时间作业顺序,及生产设备的 规模及工厂全体平衡的最基 础的概念,对 WHY 的论证及掌握问题结构,9,业界荟萃,1)相互关系分析ARD( Activit

10、y Relationship Diagram),4.Layout分析及方法,列出所有活动部门,赋予部门之间相互关系代码,相互关系的评价值,赋予接近度评价理由代码,做相互关系表(worksheet),做 Dimensionless Block Diagram,Space 计划,评价值 颜色 接近度 理由代码 接近性的评价项目,A E I O U X,红 朱红 绿 蓝 无 棕,绝对必要 特别重要 重要 一般 不必要 绝对不必要,1 2 3 4 5 6,容易接近人 管理方便 资材搬运供给容易 作业环境的愉快性 噪音及障碍 监督和控制,1.成型 2.焊接 3.喷涂 4.组装 5.收货 6.资材仓库 7

11、.产品库 8.出库点 9.卫生间 10.公务 11.工具室 12.更衣室 13.食堂 14.事务室,A A A I A U A O O A U E E,E O U E U U U U O U U U,O U I A U O U U A U O,O I U E O U U O E U,A U U I U U U O E,U U O U U U U I,U O U U O U O,I O U I O I,E U O I I,I O O I,O O U,I U,I,10,业界荟萃,2)相互关系Worksheet制作,4.Layout分析及方法,排列所有活动部门,相互关系表(AEIOUX)的排列,统计

12、活动间的相互关系图,1.成型 2.焊接 3.喷涂 4.组装 5.收货 6.资材仓库 7.产品库 8.出库点 9.卫生间 10.公务 11.工具室 12.更衣室 13.食堂 14.事务室,为制作工厂floor dimensionless block diagram 的数据统计表,相互关系分析内容,dimensionless block diagram,Activities A E I O U X,2,6 1,3 2,4 3,7 6 5,1 4,8 7 12 11 10 9,3,10 1 6,8 4 4 13,14 1 13 14,12,9 13,9,9,11,13,14 6 6 5,9,12,1

13、3,14 14 3,2,14 14 4,1 1 4 4,1 8,6,5,4,1,4,5,12 9,10,12,13,5 12,13,9 1,5 4,2,1,9,12,13 9 14 9,12,13 8,6,5,11,3,2,10 9,2 9,14 8,5,3,2,1 8,5,3,2 11,7,7,8 7,84,11,14 5,7,8,10,11,14 2,10,11 3,7,10,11 8,10,11,12,13 5,3,2,1,9,10,11,12,13 6,3,2,1,10,11 7 8,7,6,5,4,3,12,13,14 8,7,6,5,4,3,2,12,13 11,10,7,6,14

14、 10,8,11,7,6 12,10,2,3,8 7 6 5,11,业界荟萃,3)Dimensionless Block Diagram制作,4.Layout分析及方法,准备相当活动的个数,四角模板 ( Templet ),作为工厂block layout 计划的一阶段用于工厂布局主计划的制定,四角模板的中央记录相当于活动(名称),除了U的关系,在模板的四角记录有A,E,I,O的activity 的数据,X的关系记入中央下半部,四角模板中选一个放在桌子中间,与此有A关系的模板放在 第一个模板的四边,有A关系的模板在两个以上时考虑它们 的相互关系再排列,之后排列与基准模板有E关系的活动,E的关系

15、至少与基准模 板遵循对上角的原则.考虑与已排列的A关系模板和X,U关系 排列模板,与基准模板有I,O,U,X 关系的模板,以相同的方法排列后 在 check mark 数评价layout,1=成型 X=0,A,E,I,O,2,6,3,10,9,11,13,14,4,5,12,所有A关系排列在模板的4边 E关系至少排列在模板的四角 X关系绝对隔离,A关系连4角都没排到,X关系排到4边时,A关系排到角落,X关系排到4角或E关系 边角都没排上,12,业界荟萃,4.Layout分析及方法,Space Requirement Planning,Check Mark,1,2,6,3,10,9,11, 13,14,4,5,12,2,1,3,6,5,9,12 13,10,8,7,4,14,9,12,13,4,3,7,6,8,5,9,12 13,14,1,5,3,2,4,1,6,9,12,13,7,4,8,14,6,5,1,4,2,3,14,9,5,6,14,4,2,1,9 12,13,10,11,1,2,9,12,9,13,4,1,2,3 5,8,9,12,13,14,1,4,2,3,5 6,8,10,13,9,12,14,1,4,2,3 5,8,14,9