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1、广场工程地下室底板钢筋工程施工方案1.1、底板钢筋概况1.1.1、底板钢筋主要规格主要部位钢筋类型主要规格间距连接形式底板C36150机械连接C32150机械连接B25150/200机械连接B14200搭接绑扎B12200搭接绑扎1.1.2、钢筋保护层部位钢筋保护层厚度承台下部钢筋100mm底板（梁）下部钢筋50mm底板（梁）上部钢筋25mm地下室外墙外侧钢筋50mm地下室外墙内侧钢筋15mm柱30mm剪力墙15mm承台、底板下部钢筋保护层控制采用C40混凝土制作的圆柱形或矩形混凝土垫块，其他部位可采用塑料卡和塑料垫块。1.1.3、搭接、锚固、连接要求 根据图纸结构说明，底板抗震等级为三级，钢
2、筋接头形式及要求如下：1、框架柱：特级、一级框架柱及框支柱采用机械连接，其余宜采用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接。2、基础梁板采用机械连接，其余可采用绑扎搭接或焊接，受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小部位，宜避开梁端箍筋加密区范围。梁板连接接头下部钢筋不得在跨中，上部通长钢筋不得在支座处，钢筋直径大于等于28mm采用机械连接。3、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率宜符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎搭接和焊接2550纵向钢筋的锚固长度为lae;纵向钢筋的搭
3、接长度：纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2lae1.4lae1.6lae纵向受压钢筋的搭接长度0.85lae1.0lae1.13lae受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。1.2、施工准备1.2.1、底板钢筋堆料、加工场布置底板钢筋施工时，钢筋料场及加工场设置在栈桥板上，共设置5个钢筋加工场供五个区施工，具体布置位置详见现场临建施工方案。1.2.2、底板钢筋采购、进场检验及存放保护钢筋根据现场需要由业主负责采购和运输，钢筋筋场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡，并按照国家及某市试验检测标准进行抽样送某市试验检测
4、中心复试检测，检测合格后方能投入使用。1.2.3、机具准备底板钢筋施工所需机具设备见下表：序号机械名称机械型号数量1钢筋切断机GQ40152钢筋弯曲机GJ7-4053钢筋调直机GQ50124GJ7-5025JM2-516钢筋套丝机HGS-4037对焊机28无齿锯101.2.4、劳动力准备1、工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。2、进场工人必须符合国家有关用工规定。3、钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎其它人数40120201.3、底板钢筋加工1.3.1、钢筋加工工艺流程钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目审批进行下料加工。1、钢筋放样
5、与下料：前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5、钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机 （详见下节直螺纹连接工艺叙述）。6、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。（1）钢筋除锈1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应
6、在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2）钢筋的除锈，通过以下两个途径：盘条钢筋在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；螺纹钢筋采用电动除锈机除锈或手工除锈（用钢丝刷、砂盘），对钢筋的局部除锈较为方便。3）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋调直1）盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。调直机的自动长度切断限位开关应经常检查其磨损情况，磨损严重时应及时更换，以保证自动断料的准确度。2）采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊
7、，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3）冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。4）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。（3）钢筋切断1）钢筋切断，机械均由专人负责操作，要求操作技术娴熟。水平向直径16、竖向直径28的钢筋采用直螺纹套筒连接，采用无齿切割锯进行切割。其他钢筋可采用切割机进行切割。2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先
8、断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋加工质量检验：项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10
9、弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸51.3.2、钢筋加工要点（1）钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。（2）钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完
10、成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（3）钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。一次性切断根数必须符合下表规定：序号钢筋直径（mm）一次性切断根数6891416
11、181822221级钢10721122级钢21113级钢2111（4）撑铁、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。（5）底板、墙体拉筋、及框架柱箍筋、人防口部门框门槛箍筋末端做135弯钩根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中1.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，03G101-1第35页规定为135弯钩平直部分长度为10d且不小于75mm，本工程采用03G101规定
12、，节点如下1.4、钢筋连接1.4.1、底板钢筋施工选用连接方法使用位置钢筋级别钢筋直径连接方式水平向HPB235、HRB335、HRB400D14绑扎连接HRB335、HRB400D=14搭接焊HRB335、HRB400D14直螺纹套筒连接竖直向HPB235、HRB335、HRB400D14绑扎连接或搭接焊HRB335、HRB40016D25电渣压力焊HRB335、HRB400D25直螺纹套筒连接1.4.2、钢筋直螺纹接头制作（1）剥肋滚压直螺纹接头制作流程（2）钢筋直螺纹接头制作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，偏斜严重的要切除端
13、头。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（3）钢筋丝头制作质量控制质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图标准型连接套筒的规格尺寸见下表：钢筋直径套筒外径套筒长度螺纹规格223465M232.
14、5253970M263.0284480M293.0324990M333.0365498M373.5（4）滚压直螺纹连接技术的优点1）连接质量稳定、可靠、连接强度高；2）操作简单，施工速度快；3）应用范围广，运用于各种同、异径直径钢筋的连接；4）钢筋的化学成份对连接质量无影响；5）接头质量受人为因素影响小；6）现场施工不受气候条件影响；7）节约能源，耗电低；8）无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。（5）滚压直螺纹连接施工流程滚压直螺纹连接施工程序如下图所示：钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接剥轧直螺纹连接施工程序1.4.3、钢筋直螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直
