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1、. . . . .第一章 编制依据一、 工程施工依据： 依据由设计院下发的钢结构施工图纸一套，及由设计院认可的细化施工一套。二、 工程应用的主要规程、规范：钢结构工程施工及验收规范GB502052001建筑钢结构安装规程建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）焊条质量管理规程（JB322383）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-2001）钢结构压力器焊接工艺评定第二章 工程概况一、 设计概况：*钢结构工程包括楼梯间截面为L型劲性梁柱框架与四根独立的截面为字型劲性柱组成。其中L型劲性柱标高从-11.65m（-12.85m）至17.07m，截面为H600X600X38X38m
2、m，独立字型劲性柱标高从-11.65 m至64m，截面为H700X300X38X38mm，H型钢梁截面为HN600X200X11X17mm。根据结构设计与吊装工艺要求，钢骨柱需分段制作； “工”字梁与连接节点的组合整体构件也需分段制作，分节节点设计在梁上。分节后的梁柱间采用连接板高强螺栓连接。钢材采用Q235B，钢柱制作后焊接焊钉19120，经Sa1/2级普通除锈。二、 现场情况：目前，现场已达到三通一平，进场人数已达到16人。地脚螺栓预制工作已经完成，钢柱、钢梁的预制工作正在加紧进行之中，力争与工程主体进度达到一致。经初步测算，现场钢结构安装总量约为560吨。三、 工程难点：31本工程需采用
3、焊接H型钢、字型（L型）两项制作技术和手工焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、栓钉熔焊等多种焊接工艺，同时启动两条生产流水线。32焊接量大，焊接质量及工艺要求高，对接焊缝及大部分受力焊缝要求为全熔透焊缝，焊接质量为一级，焊接质量及工艺要求高；所有钢构件均为焊接型钢梁（柱、支撑），焊接量大；钢构件间的连接采用高强度螺栓连接，制孔精度要求高；柱间连接面需进行端头加工，其端面垂直度要求高。33厚板焊接收缩会产生较大的残余应力，因此对施焊顺序、方法及焊接质量要求高；对钢结构安装精度控制要求高，安装节点对位要求精确严格。34钢结构吊装悬空作业，且与土建上下交叉施工，增加安全生产的难度，必须采取多分节以减少现场
4、焊接量及其它特殊安全、技术措施。第三章 施工安排一、 工期要求：完成全部主体钢结构需120个工作日。其中制作50个工作日，安装100个工作日，两者穿插施工30个工作日。钢结构安装的施工程序为：地脚螺栓施工-钢结构主体吊装高强螺栓施工钢框架焊接主体验收四个阶段。钢构件制作 *年*月*日至*年*月*日钢构件安装 *年*月*日至*年*月*日二、 劳动力安排：序 号工 种人 数备 注1管理人员52起重工83电工24钳工65电焊工66普工87测量工3合计38三、 责任人及工作内容：钢结构制作： 钢结构安装：项目总工： 项目经理： 生产负责人： 项目副经理： 技术负责人： 技术负责人： 质量负责人： 质量
5、负责人： 焊接班班长： 测量负责人： 无损探伤： 安全员： 施工员： 吊装班班长： 焊接班班长： 第四章 施工准备一、图纸会审及施工技术文件编制11图纸会审 ：收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。12施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件，也是工程结算的重要依据。二、材料、机具的准备（附主要工机具一览表）：21按照该工程施工特点，制作
6、和购置必要的专用工具、吊具、索具。22制作登高爬梯和吊篮。23校对测量仪器及量具等。序号名称规格单位数量备注1经纬仪TDJ6台4光学对点2水准仪DS3台23塔尺铝合金台2L=5.0m4钢尺50 m把2钢尺30m把2钢尺20m把1钢尺5m把10钢尺2m把205拉力器100KN个26拉力器200KN个27钢板尺1000mm把48钢板尺600mm把49钢角尺60300mm把1010水平尺50cm台411焊口检测器045mm把1012磁力锤球25kg个4表一：计量器具一览表序号名称型号数量备注1塔吊F023B4台利用现场已有设备2汽车吊QY161台辅助卸货备用 3交直流焊机500A8台4焊条烘箱1台5
7、水平运输车2台自制6空压机0.9m31台7碳弧气刨枪1套8扁铲打渣机2套9倒链2t3个10倒链5t2个11扭矩扳手1台（套）12钢丝绳1750M13钢丝绳14100M14枕木200*200*160020根15安全网500M216安全爬梯10个17吊篮8个18各类加固型材板3t19电动铰孔刀220角磨机4台21活动扳手12把22焊条保温桶8个23卡环各种规格若干表二：工机具一览表第五章 主要施工方法及措施一、 工艺流程：11料制作工艺流程图：钢结构制作柱和梁截面图示如下：L型钢柱十字型钢柱HM钢梁钢材采购 钢材材质复验 钢板下料切割 边缘坡口加工制孔（钢筋穿孔） H型钢拼装组对 埋弧自动焊 焊缝
8、超声检测 翼缘板矫正 几何尺寸检查 十字型或L型拼装组对 CO2气体保护焊或手工电弧焊 焊缝超声检测 端头切割坡口加工 安装耳板焊接 总体几何尺寸检查 栓钉焊接 除锈除尘 标记标色 包装运输进场 放样检验确认其它零件下料加工喷砂翼缘板气割下料刨坡口检查超探校正腹板气割下料刨坡口拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正反变形加工刨边气割端头检查检查自动焊超检校正端部加工，腹部开孔检查钻孔装焊零件检查栓钉焊固检查检验磨擦面喷砂、除锈出厂总包验收校正气割长条校正气割长条拼接点焊、自动接缝组装断面梁、点焊流水作业生产工艺流程 高强螺栓检验合格高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数复检合格构件安装定位、安装螺栓临时
9、固定检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等校正柱、梁安装高强螺栓（初拧）高强螺栓终拧检查验收紧固临时螺栓检查间隙拆卸临时螺栓记录表12高强螺栓安装工艺流程图：操作平台、防护架搭设节点高强螺栓终拧合格确定焊接顺序及焊接工艺确认合格检查引弧板/熄弧板预热温度测试预 热定位焊低氢型焊条打底缺陷修整焊接焊中检测焊接完成焊工自检焊缝外观检测填写外观质量检查记录打磨焊接场地清理超声波探伤检测报告不合格合格返修探伤报告1、 接头组装质量检查。2、 坡口间隙、形状、角度清洁情况、衬板的检查。4、3、焊接、工具及安全检查。5 4、焊接材料检查。5、安装施焊条件检查51、 工艺流程、电流、电压检测。2、 焊道清渣，焊
10、道质量。13钢结构焊接工艺流程图：二、主要施工方法：21钢结构制作方法：211钢板下料切割：钢板下料切割采用多头龙门式自动直条切割机下料切割，切割时，宽度方向应留有11.5mm焊接收缩余量，长度方向应留有20mm端头加工余量和焊接收缩余量，割具头应调整垂直钢板，钢板切割边缘的垂直度允差为0.5mm。 212制孔 板材切割后根据穿钢筋孔距制孔，制孔前将每块钢板统一设定一条拼装组对线，按该条线为基准画出制孔距，同排孔相邻允差为0.5mm，间距允差为1mm，孔壁垂直度允差为0.5mm，拼装组对成H型钢时，使设定的拼装线在一个截面相互重合。213边缘坡口加工： 边缘坡口加工采用边缘坡口机刨边，坡口角度
11、允差1mm，坡口边缘切削宽窄允差为1mm。214柱、梁拼装组对： 柱的拼装组对，先拼装组对成H型钢，焊接成型，焊缝经超声波检测合格，上下翼缘板经H型钢矫正机矫正后，再拼装成十字型柱或L型柱。 H型型钢拼装组对，先将下翼板平放在平台上，在翼板上用墨线或彩线弹出中心线，再以中心线弹出2条腹板厚度线，吊放腹板于翼板上，按拼装线左右设两名焊工，对称将翼板与腹板点焊，点焊要求间隔为300mm/30mm，点焊时随时用直角尺测量翼板与腹板的垂直度，腹板与下翼缘板点完后，吊放上翼板于腹板上，组对用300mm钢板尺量得翼板分中距，与腹板用角尺找垂直后进行点焊，点焊后送下道工序焊接。T字钢的制作，为便于T字钢角焊缝采用埋弧自动焊接，先将T字钢的两块腹板平放在平台上，点焊拼装成一块板，点焊间距可稍大些，然后按H型钢组对方法，组对好上下翼板，经埋弧自动焊焊接好后，送H型钢矫正机矫正好上下翼缘板的下坠度，切割开点焊缝，经打磨焊点，再与H型钢对成十字型柱或L型柱。215安装工艺耳板和连接板焊接：安装工艺耳板是钢柱
