《高温混凝土施工质量保证措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高温混凝土施工质量保证措施（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 高温环境下高层建筑混凝土专项施工的质量保证措施 高层住宅建筑使用商品混凝土,生产工艺较成熟,长期供应质量较稳定,但是商品混凝土配合比必须满足设计要求的混凝土强度，必须满足施工要求的和易性，必须满足混凝土的耐久性。广西梧州市历年夏季的平均温度超过25，最高气温超过36。高温天气下混合、浇注和养护混凝土将会使得混凝土的水泥水化速率与水分蒸发速率加快,对混凝土特性及使用可靠性产生负面影响。水泥的水化速率与环境及混凝土温度、水泥成分、粒度及所使用的掺合剂有关。文中阐述了高温天气下消除施工负面影响的措施。 1、夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外
2、也产生许多不利影响 夏季高温天气不仅仅环境温度较高,而且，混凝土内部温度高、湿度相对低、风速较大、阳光照射强烈。上述天气条件在梧州市主要发生在夏季。在春季和秋季,昼夜温差较大,在混凝土浇筑过程中,因温度变化而导致混凝土收缩产生的早期裂缝也很常见。有风、有阳光的天气与无风、潮湿的天气相比,在施工中应采取更为严格的预防性的措施。 2、高温天气下对混凝土浇注的影响 对混凝土搅拌的影响：采取措施控制夏季施工混凝土坍落度：在夏季高温条件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失的原因虽多，但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是
3、其控制的主要措施：现场监理做到旁站服务，对现场混凝土配制、抖合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90。在施工过程中采用新工艺技术，外模、内模同时立模连续浇筑，缩短了浇注时间；掺缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。混凝土流动性下降快,要求现场施工水量增加，混凝土凝固速率的增加,从而增加了摊铺、压实及成形的困难，收缩裂缝产生可能性加大，控制气泡状空气存在于混凝土中的难度增加。 对混凝土固化过程的影响：1）因为较高的含水量、较高的混凝土温度,将导致混凝土28d 和后续强度的降低,或者是混凝土凝固过程中及初凝过程中混凝土强度的降低;
4、2）因整体结构冷却或不同断面温度的差异,使得固化收缩裂缝和温度裂缝产生的可能性增加，裂缝将导致混凝土耐用性能降低，由于水化速率或水中粘性材料比率的不同,会导致混凝土表面摩擦度的变化,如颜色差异等，腐蚀溶液进入会增加钢筋被腐蚀的可能性。高含水量、不充分的养护、碳酸化、轻集料或不适当的集料混合比例,可导致混凝土渗透性增加。 其他影响：需要较高含量的水泥将会增加水化速率，高强混凝土的使用，需要较大刚度的薄的混凝土断面的设计,以上将使混凝土的养护困难，从工期考虑需要在高温的条件下继续工作，收缩补偿混凝土的使用。 3、高温天气下混凝土浇筑的施工措施 在炎热的夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、
5、运送、浇捣都有不利的一面。因而需要采取有效的控制措施，限制夏季混凝土出料温度不得大于30，混凝土内外温差不超过20，来保证混凝土的浇筑质量。应选择有良好使用记录的原材料和配合比，高温天气会对作为混凝土的特性产生负面影响,但是通过原材料的选择和对原材料特性与配合比例的控制可以减少这种有害影响。（1）从生产上控制 要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：一是夏季每天下午进行淘砂，冲洗石子，以利降低骨料温度；二是混凝土搅拌用水，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度的目的。 冷却混凝土拌合水,降低混凝土温度：通过
6、降低拌合水的温度可以使混凝土冷却至理想温度,采用该种方法,混凝土温度的最大降幅可以达到6。但是在施工过程中应注意冷却水的加入量不能超过混凝土拌合水的需求量,需求量的多少与混凝土集料的湿度和配合比例有关。用冰代替部分拌合水可以降低混凝土温度,其降低温度的幅度受到用冰替代拌合水数量的限制,对于大多数混凝土,可降低的最大温度为11。为了保证正确的配合比,应对加入混凝土中冰的重量进行称重。如果采用冰块进行冷却,需要使用粉碎机将块冰粉碎,然后加入至混凝土搅拌器中，浇注时不得有冰块存在。 粗集料冷却的有效方法是用冷水喷洒或用大量的水冲洗。采用此冷却方法时,要求施工现场有大量的冷却水和必要的水冷装置。由于粗
7、集料可以被集中在筒仓内或箱柜容器内,因此粗集料的冷却可以在很短的时间内完成,在冷却过程中要控制水量的均匀性,以避免不同批次之间形成的温度差异。集料的冷却也可以通过向潮湿的集料内吹空气来实现。粗集料内空气流动可以加大其蒸发量,从而使粗集料降温。 从提高混凝土内在质量着手。选用碎石粗骨料、水泥选普通硅酸盐水泥；细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂。同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。提高混凝土的密实度。严格控制按配比的砂、石级配投料生产，做到振捣施工技术合理。采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法，顶板用平板振捣器将梁顶振平。保证混凝土质地密
8、实，提高混凝土的抗拉强度，增强对裂缝产生的抵抗能力。为改善温度条件，尽量采用水化热低的水泥，另外多向骨料堆洒冷水冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密实，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。加强混凝土养护工作：浇筑后立即用草帘护盖适时洒水养护，避免曝晒，指派专人养护。（2）浇筑过程控制养生控制方法：先脱内模从内养护，而后再脱外模，既加快提高混凝土强度，又使混凝土结构从内冷却。做到前7 天坚持洒水保持湿润，经常连续养护；并坚持按时段养护；后14 天内做到间断养生的养护法，使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝
9、的产生。提要：为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。针对本工程的特点,对不同的部位选用如下的养护方法:对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护。为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。针对本工程的特点,对不同的部位选用如下的养护方法:对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护：在平均气温高于+5的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定:覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h 以内进行。混凝
10、土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水与拌制水相同。当日平均气温低于5时,不得浇水。对于混凝土柱采用薄膜布养护：采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。对于墙体混凝土采用薄膜养生液养护：薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水分使其不再被蒸发,而完成水化作用。 此外,还可采取的措施有:选用可快速摊铺和有效压实的混凝土，减少混凝土的运输、摊铺、压实与凝固时间，合理安排夜间工作,避免混凝土长时间暴露;当天气条件有利时,在白天或夜晚合理地安排混凝土的摊铺工作，在摊铺和养护期间,应避免混凝土温度骤降，在施工时保证高温天气下混凝土凝固的必要条件。
