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1、山东华通项目生产进度表（新）0 401 52 12+10 1 23 15+12 1 24 7+7 1 25 6+6 1 26 5+5 1 27 30+28 1 28 309 2010 1511 1212 1513 2514 10+515 2516 517 518 1519 6 其它20 10 小车 其它21 5编制： 项目部QD400t起重机主要工序生产进度表（第一台总周期110天） 2013年12月7日修定责任人 重点和备注设计与工艺材料宽度及拱度曲线车间高度专职焊工含平衡梁及支架轨道和压板涂面漆前进行装箱清单埋弧焊场地含支架、平衡量底漆后外协加工含与配钻关键是配套产品成套性上旬 中旬合同周
2、期13.10.14-14.03.05序号 工序名称 周期（天） 12月主梁大隔板制作主梁上翼板下料接板中旬 下旬主梁主腹板与H钢对接下旬 上旬技术生产准备2014年1月上旬 中旬 下旬主梁副腹板接板下料中旬 下旬 上旬2014年2月平下旬2014年3月产品包装装箱现场轨道滑线安装涂漆后装车发运现场安装调试说明会签：各副总、设计部、生产部、采购部、工艺部、质检部、各车间、设备部、外协员、安装公司、销售部、办公室提前联系用户安装爬梯提供动力吊装方案、汽吊、重物、索具联系型式试验单位1.12月10日之前为技术生产准备、清理场地和材料采购阶段。未注明的焊接、除锈、涂漆及司机室、检修吊笼、梯子平台等附件
3、按总进度要求穿插进行。2.落实本计划的前提：人员、场地、图纸、材料、辅料、外协加工和配套件、设备、工具（含锁具）、计量器具准备充分供应及时、责任明确。设计差错较少，技术、生产、工艺、质量部门服务到位。计划安排得当，有合理流程、有传达和分解落实、有检查督促、有考核。如组织协调不力周期将延长一倍以上。试验验收交付H钢对接、抛丸及割断 H钢质量及拱度曲线大车平衡梁与支架 外协工期与质量11月涂漆车轮组 配套小车春节涂漆后小车装配小车布线主梁下翼板下料接板大车运行机构装配主梁内电器安装布线小车架各梁制作主梁两件装配焊接端梁两组成品桥架结合及焊接小车架结合+焊接装配工艺内部除锈涂漆后材料宽度及拱度曲线加
4、强圈制作及镶嵌质量第 1 页，共 27 页山东华通项目生产进度表（新）1 12+102 15+123 7+74 6+65 5+56 30+287 408 109 1010 1511 2512 10+513 2014 515 516 1517 618 1019 5提前联系用户安装爬梯提供动力吊装方案、汽吊、重物、索具联系形式试验单位序号 工序名称 周期（天）合同周期13.10.14-14.02.14工序详细内容2013年10月17日编制QD400t起重机主要工序详细内容重点和备注主梁上翼板下料接板主梁下翼板下料接板加强圈制作材料宽度埋弧焊场地接板处开坡口、纵向对接、埋弧焊、矫平、切割抛物线、纵向
5、开坡口、H钢切割开坡口、主腹板与H钢对接焊接剪板下料、数控下料、隔板拼接、隔板拼接焊、护圈折弯、护圈组对、护圈焊接、护圈与隔板组对焊接接板处开坡口、纵向对接、埋弧焊、矫平、切割抛物线、双边纵向开坡口、数控下料、接板处开坡口、纵向对接、埋弧焊、矫平、与H钢对接处开坡口、数控下料、接板处开坡口、纵向对接、埋弧焊、焊缝处火焰矫平、材料宽度H钢质量主梁主腹板与H钢对接主梁大隔板制作主梁副腹板接板下料主梁两件装配焊接带马鞍端梁两组桥架结合及焊接大车运行机构装配主梁内电器安装布线车轮组安装、平衡梁安装、车轮安装精度调整、万向节、减速机、电机、制动器、弹簧缓冲器装配安装各电器柜制作、线槽线管底座制作安装、焊
6、接、布线、接线、防护栏杆制作运行机构底座四组外协加工轨道和压板装配工艺内部除锈涂漆后平台找平、主腹板装配、大小隔板装配、型材下料装配、上、下翼板装配、副腹板装配、里外焊接、主梁矫正下料、外协折弯、装配、焊接、除锈、涂漆、外协加工、钻孔攻丝、中间梁与端梁组对、与马鞍配钻及拆卸主梁与端梁连接、焊接、轨道铺设、导电竖架、踢脚板、导电工字钢、栏杆制作焊接及拆卸、司机室吊笼结合第一部分：小车卸车与现场对接装配。第二部分：其它全部安装调试后通电试验具备载荷试验条件注油、锁具和工具准备，通知用户准备重物协商工艺装备、进行额定载荷和超载试验，测量有关数据现场安装调试试验验收交付说明小车架各梁制作小车架结合+焊
7、接涂漆后小车装配小车布线产品包装装箱现场轨道滑线安装涂漆后装车发运剪板、数控下料、外协折弯、装配（含开坡口和里皮焊）、焊接、除锈、涂漆、外协加工、钻孔攻丝、剪板、数控下料、各梁组对、焊接车轮组安装、平衡梁安装、车轮安装精度调整、主副滑轮组及三个机构减速机、电机、制动器、联轴器装配接线盒制作、线管下料、布线接线和通电试验、接头处线缆拆卸包扎按包装和装箱规范进行、吊钩组外观有缺陷修补、钢丝绳两端扎紧轨道长度300米*2，基础复查、包装验收、吊装、安装调整按规范进行第一部分：小车拆卸后装车（带接头螺栓副）发运。第二部分：其它全部装车发运装箱单含马鞍、均衡量底漆后外协加工含与马鞍配钻关键配套产品第 2
8、 页，共 27 页序号 数量1 台11.6米46.75米2张2张2张2张21.8米2张2张6.3*4米35m*235m*235m*212.4米49.6米2张2张2张2张23.2米157.4米2张6.5*4米3311.7m*36件+1接头4.5各35m*235m*235m*214件56件26件26件26件26件24件t14*150*561弯板（9.2kg）剪板下料厚主腹板与T型钢接头处修磨斜度1:5 16.64T型钢双边双面对接焊/修磨 焊23/修磨23.7大隔板t16=378kg数控下料平台吊运找平=数量*1.5+4 25T型钢纵向开坡口（单边V型t30+t20） 158.2火焰调直制拱（H+
9、B+t*20/5000+0.2h）/m） 32.34*2T型钢与上翼板接缝处磨光机修磨斜度1:5 79.8H钢卸车T型钢（214*407）开坡口对接+30*407 24.9+4.15H钢抛丸除锈转运（3268kg*3）及转回H钢割分为T型钢（划线后数控切割）1136大隔板制弯、拼接、焊接t14*150*561弯板（9.2kg）折弯机折弯/装配87.42.42/12.14大隔板开坡口、拼接190.8111.36467.04477.18241.92929.28787.599,843.42翻7.1+22.07541.8420185.7189403.6885.68119.04248.52215.764
10、80222.96241.83.03136.8223.0237.1722.82014.01.25 400t桥式起重机主梁工艺流程和劳动定额 QD2013-599#图号：QD14001.4.7 跨度34000、翼板宽2000、腹板高2900 重量80308kg*2400t工艺流程内容 工时（h） 计件工资主腹板接头埋弧焊（H2722*4道双边坡口焊） 67.28主腹板翻转（抬吊）154.8820.52厚副腹板与簿副腹板接头处修磨斜度1:5副腹板接头碳弧气刨+埋弧焊（H2900*4）埋弧焊后矫平0.05t+0.75/m副腹板半自动下料（门框和上拱度曲线）每次11.36175.02180334.868
11、.1641.4235.9680每次14.28主腹板接头碳弧气刨+埋弧焊（H2722*4） 37.16主腹板半自动下料（上拱度曲线）T型钢4902kg与主腹板15957kg对接77.844.T型钢加强圈t16*150*6328=119kg数控下料 40.93副腹板19.843055.8板料卸车18t*10 31.8厚主腹板与簿主腹板接头处修磨斜度1:5 18.56主腹板纵向开坡口35+32.4米各2边 79.53埋弧焊后矫平0.05t+0.75/m 40.3T型钢与主腹板外部埋弧焊（板厚20） 131.2540.32厚主腹板与T型钢接头处修磨斜度1:5t26厚主腹板t20簿主腹板半自动开坡口 2
12、3.72+翻7.23主腹板接板（5段/每张） 31.52主腹板90.3副腹板纵向开坡口35+32.4米各2边 70t26厚副腹板t20簿副腹板半自动开坡口副腹板接板（5段/每张）副腹板接头埋弧焊（H2900*4道双边坡口焊）副腹板翻转（14003kg抬吊）T型钢与主腹板内部碳弧气刨+埋弧焊174.3280.2949.2388478.8150524.4245.418.1887.366785 平台垫高（P43*150下料装配） 64.36 386.16400t主梁、端梁、均衡梁等 第 3 页24件26件26件26件26件26件26件26件26件8 2件322.3m12根129m8根11 26件2*
13、2700*81000*82*219.2米6*22*26*26*235m*42件2件2件35m*2件2件7米35米*235米*235米*270m70m15 2件32.4m*42件2件2件32.4m*2件16下翼板下翼板长度方向数控下料 24.34坡口面埋弧焊(2M*2*2)下翼板翻转（12717kg*2）446.41185.6146.0435.6447.0458.684.2/7.6/6.3上翼板宽度方向开坡口(1.75米*4*2）上翼板长度方向对接(3段组对/12397kg件)非坡口面碳刨+埋弧焊(1.75M*2*2件)上翼板翻转（14396kg*2）40.426.25+30.03+22.652
14、9.929.120.14坡口面埋弧焊(1.75米*2*2)1417.423.4/71.93/77.33大隔板拼接焊接71米/翻转 25.6/86大隔板制弯、拼接、焊接大隔板与主腹板焊接（焊脚8）150.28米96.245.087大隔板与副腹板、上翼板焊接（焊脚8）248米9 短槽钢300*85下料/装配/焊接L=2190加强圈与大隔板组对（镶圈） 88.18带加强圈大隔板（506kg）装配镶圈后焊接345米焊脚8/翻转 103.5/10t14*150*561弯板焊接（焊脚6缝长29.17米）主梁配合里皮焊抬吊翻转90*5次） 49.55.57长角钢125*80下料/装配/焊接(双焊100空10
15、0) 5.33/22.1/30.96上翼板长度方向数控下料（含舱口翼孔）10 短角钢125*80下料/装配/焊接L=2916 3.76/4.58/5.613主、副腹板开坡口（与水平钢板连接处）5.947.849.7812两端上下堵头及半大隔板装配焊接（坡口焊15米+焊脚10=86米+焊脚12=48.2米）两端带孔12- 50 t30水平钢板数控下料两端带孔t30（752kg）水平钢板研配两端带孔水平钢板开45坡口两端上下堵头及半大隔板开坡口15.04米t14*90弯板与腹板、下盖板焊接（脚6共19.2m）2.9640.839.131275.3642201.6987244.8234.787227
16、0.5529.08242.4473.0683.6433.454.6120.841148.4179.5284104.4256.216894.5273124.2674.41036108.67t16*150*6328加强圈9.26kg制弯/对接长槽钢180*68下料/装配/焊接（双焊100空100）68174.8/89.7350.34297两端带孔12- 50 t30水平钢板坡口焊接两端上下堵头及半大隔板数控下料表面修磨（镶圈圆周6.28米82） 12.56577.217.76280197.212835.214256.210.4191.4211.284下翼板长度方向对接(3段组对/12717kg件) 20.7142.742.7上翼板与T型钢焊接（内部气保焊）2件下翼板宽度方向开坡口(2米*4*2）副腹板装配（H2900、垂直方向）上翼板与T型钢焊接（板厚30外部埋弧焊）2件62.4168014上翼板上翼板与T型钢对接（垂直方向）火焰调直（B+t*10/5000+0.2h）/m上翼板埋弧焊后矫平0.05t+0.75/m 15.75上翼板纵向单边单面开
