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1、第二节 JIT生产方式的基本构成要素,一、JIT生产方式三要素 二、消除浪费 （Eliminatiop of Wasle) 1、浪费要素：,全面 质量,消除 浪费,人员 素质,缺乏整体性 过多生产 质量缺陷 等候时间 库存 运送 工艺流程不完善,消除 浪费,2、与产品质量缺陷有关的浪费,废品,次品返工 顾客抱怨,延长生产周期 库存增加,生产能力下降,重新制订作业计划 未按时供货,二、全面质量,1、质量问题要素,全面质量,高层管理,持续改进,质量自我保障,产品质量检验,操作一体化,防止质量缺陷,2、质量成本三种观点,总质量 成本,最低总成本 内外部质量 质量成本 质量维护成本,合格产品单位成本,
2、0 100% 0 100%质量缺陷 质量水平 零缺陷 100%质量缺陷 质量水平,100% 零缺陷,A，传统模式 B，零缺陷时质量总成本水平 C，简化和改进对降低质量总成本的效应 A图 B图,合格产品单位成本,合格产品单位成本,0 100% 100%质量缺陷 质量水平 零缺陷,质量总成本,最低总成本,内外部质量总成本 质量维护成本,质量总成本,最低总成三,内外部质量总成本 质量维护成本,C图,三、人员素质准备,人员素 质管理,高层管理,创造性 灵活性,工作环境 自主性,人力开发,第三节 JIT生产方式的实施要素,一、控动式物流方式； 二、生产批量小量化与降低库存； 三、缩短作业时间； 四、均衡
3、生产； 十、改进与供商之间的 五、设备布置； 关系； 六、改进产品设计； 十一、不断改善经营水 七、质量保证； 平提高企业经营素 八、作业人员多能化； 质。 九、防护性维修；,第四节 看板管理系统,一、看板种类及形式： 1、卡片 2、双卡系统 3、零件箱看板 4、指示灯或小园球看板 二、看板管理运作步骤,P,P,P,P,P,W,W,生产看 板箱,看板回收箱,生产加工,装配线,W,：生产看板,：取货看板,看板管理：双卡系统,三、看板管理的功能和作用,1、各工序只生产后道工序需要的产品，防止生产不必要的产品； 2、避免了非急需品的库存量； 3、生产指令只下达给最后一道工序； 4、各工序按“没有看板
4、不能生产、 不能运送”防止过量生产； 5、前道工序按看板采取下 的顺序进行生产。,四、看板管理运行规则,1、每个产品上必须带有一个看板； 2、后道工序从前道工序取零件； 3、没有取货看板，不能运走零件容器； 4、容器内始终只装相同数量零件； 5、不能将质量不好的零件送往后道工序； 6、总生产数量不能超过生产看板指令的总量。,运行规则,第五节 JIT在服务生产中的应用,部分JIT在服务业中的应用经验 1、组成质量小组，解决质量问题； 2、保持工作场所内环境整洁； 3、开发出相当水平能力的服务生产系统； 4、改进工艺技术操作； 5、保持生产与需求同步； 6、删除非必要操作环节、步骤。,第六节 JI
5、T与企业生产运营战略和竞争优势,一、JIT与生产运营战略 JIT是企业生产运营战略实施的重要方面。 二、JIT与企业的竞争优势 在经营战略方面，JIT改善生产经营操作对满足顾客需要，有重大作用，从而使企业获得竞争优势。 三、JIT与企业经营决策： 生产作业行为的主要目的之一是缩短作业时间、提高质量、降低成本，JIT在这些方面有显著作用。,四、JIT的应用范围,装配流水线,连续性生产,小,中,大,多,中,少,单件/小批量生产,（JIT仅部分适用，生产方式应用有选择性）,（JIT适用于生产系统的某些部分）,JIT适用于生产系统的所有部分）,（JIT适用于制造业）,批量生产,（JIT适用于一定范围，
6、生 产方式应有选择性）,产 品 种 类,生产批量,JIT与生产系统的选择,第七节 JIT技术发展趋势,当今世界上，生产运作管理模式发展大趋势为建立世界级制造系统（World Class Manufactaring WCM)，其分两大派别： 一、美国学派： 要以CLMS重振美国制造业，发展MRP系统。 二、日本学派： 要以JIT更新的层次，形成竞争优势。,第九章 小结,JIT生产方式为解决当今生产运作管理中出现的许多问题开辟了一条新的道路。 JIT是一项系统工程，将各项管理相互联系、相互依赖、相互制约，形成一个有机整体。,第十章 工作设计与劳动组织,第一节 工作设计 一、工作设计内容 1、明确工
7、作任务； 2、通过分工确定工作内容； 3、明确每个劳动者职责； 4、以组织形式规定分工后的协调。,工作设计,二、工作专业化：,就是由很少不同任务组成的高度专业化地进行生产，从而大大提高工作效率。 三、社会技术方法： 从技术和行为两种因素设计生产系统。 四、工作内容丰富化设计： 将员工工作纵向扩大化，达到激励工作目的。 五、团队工作方法： 组织员工参与研究、决策解决生产问题的自我管理组织。,第二节 工作研究与劳动定额,一、工作研究内容： 1、概念：系统研究和改进作业程序、方法的管理技术； 2、工作研究内容及关系图：,工作研究,方法研究 改进工作方法、制定工作标准,时间研究 确定完成工作的标准时间
8、,提高劳动效率,二、工作标准制定,1、以比较为基础的工作标准； 2、工作标准的制定； 3、争议； 4、劳动定额及其制定： 估工法 统计分析法 技术测定法,第三节 学习和经验曲线,特定产品的生产经验增加，生产过程的效率将会增加。 一、学习曲线： Y（n) = an Y(n)生产第n个产 品所需劳动时间 a 生产第1个产品所 需劳动时间 b 学习速率,- b,0,10,20,5,10,80%的学习曲线的示意图,二、经验曲线：,衡量员工特定工作熟悉过程中，边际劳动时间的减少。 三、学习效应及其应用 1、学习曲线效应 2、学习曲线应用,50,100,150,200,250,300,累积产量,0.05,
9、0.10,0.15,0.20,0.25,0.30,学习时间,标准时间,学习曲线,每单位工序时间,第四节 劳动组织与劳动报酬,一、编制定员 二、作业组与工作轮班组织 三、多机床管理的组织 四、工作地组织 五、劳动报酬,第十章小结：,工作研究的目的是提高劳动生产率，含时间、研究及方法研究。 劳动定额是一定条件下完成一定生产、服务工作量规定的消耗标准。 学习曲线和经验曲线是衡量员工熟悉工作时，边际劳动时间减少和学习效应。 劳动报到是劳动者付出劳动后的按劳分配的收获。,十一章 工程项目的计划与控制,第一节 工程项目管理与控制 一、工程项目管理概念、特点 1、什么是工程项目管理？ 2、工程项目管理的特点
10、： 周期性、时效性、复杂性 二、常见工程项目类型 1、建设项目 2、开发项目 3、维修工程项目 4、产品生产项目,三、项目计划,确定任 务目标 与内容,制定 预算,任务 分解,确定工 程进度,作业进 度计划 调整,四、项目控制： 保证项目按时、按质完成 五、项目组织管理： 工程项目多用矩阵式结构或团队结构。,第二节 网络计划技术,一、网络图的绘制与其工作机理 1、因特图及示例 2、网络图：,2,6,4,3,1,5,5,10,5,5,3、网络图三大要素：节点、矢线、通路。 4、网络图绘制规则： 1）网络图的开始节点与结束节点均为唯一的； 2）相邻的两个时间节点间，最多只能有一条矢线； 3）网络中
11、不能出现循环回路； 4）网络时间节点编号应按矢线方向进行； 5）完成网络图逻辑关系描述后，应标明各矢线段工时数数据； 6）正确使用虚工序。,网络,二、关键线路法（CPM）,1、作图法 2、表格计算法,1,2,4,3,6,5,5,15,20,0,10,25,20,9,5,25,0,15,5,10,5,5,4,5,穿衣 烧开水 热奶 吃饭,洗脸 取奶,三、计划评审法（PERT）,弥补关键线路作法不足： 1、确定作业时间： ET = 2、确定总工期偏差： = Z = ,a+ 4M+b,6,2 ( b a ) TD - TE,6 cp,2,2,第三节 项目计划的调整与优化,一、时间成本模型法 二、时间
12、资源模型法 三、工程项目管理的软件应用 第十一章小结 工程项目管理的特殊性，要求具有较高的信息处理能力及灵活应变能力，其中应用网络计划技术为最重要的内容。,第十二章 库存管理,第一节 库存管理的基本内容 一、库存及其基本功能 保证生产环节的独立性；适应市场变化；增强生产计划的灵活性；增强企业抵御原料市场变化的能力；达到经济订货规模。 二、库存控制任务 保证生产供应；控制生产系统工作状态；降低成本。 三、库存分类： 主料、辅料等。,库存管理,第二节 库存成本与库存控制决策,一、库存控制的基本决策 1、确定两次订货间隔时间； 2、确定每次订货量； 3、确定每次订货提前期； 4、确定库存订货的提前期
13、。,二、影响库存控制决策的因素,1、需求特性因素； 2、订货提前期； 3、自制与外购； 4、服务水平。 三、库存成本 1、订货成本； 2、存储成本； 3、购置成本； 4、缺货成本。,第三节 库存控制模型,一、连续检查控制模型 二、周期检查控制模型,L,L,L,Q,Q,库存量,时间 t,t1,t2,t3,L,库存量,时间 t,三、库存重点控制方法ABC分析法,四、库存思想发展 100 75 50 25,0 20,50,100%,A,B,C,90,财富,帕 累 斯 图,第四节 库存控制决策的定量分析方法,一、确定性固定订货是系统 特点：需求稳定，订货提前期L不变；每次订货批量Q一定；每批定货入库很
14、快完成；订货成本、存储成本单价不变；不许出现缺货。 年库存总成本（TC）= 年订货成本（C）+ 年存储总 成本（PH ）其中：D年需求量；Q订货批量； C每次订货；H年储存费率；D / Q年订货次数；CY2平均库存量 解析上或可得最佳订货Q。,L,L,R,库存量,时间,D,Q,Q,2,二、非确定性固定订货量系统,缺货成本= St2 CS = （Q I ) t2Cs 存储成本= I (t1 t2 )PH S订货间隔期内最大缺货量 I订货间隔期内最大库存量 Q每次订货量 CS单件缺货成本 t1 = Q / D t2 = (Q I)/d T C = C + + 而可求出经济订货批量Q和获最大库存量I 。,库存量,时间,t1,t2,Q,I,S,12,12,12,DQ,PHI2Q,2,CS 2
