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1、3.0 万风量分子筛浓缩吸附+RCO 催化燃烧方案设计及报价设计单位：温州恒诺流体科技有限公司二零一九年六月目录目录1一、概述1二、设计依据11、废气中所含污染物种类12、 处理后气体应排放浓度13、 设计规模14、设计范围15、设计参考资料以及法规标准1三、 工艺设计21、设计原则22、废气处理方法选择23、系统工艺流程3四、工艺系统说明41、工艺系统组成42、设备简介4五、电气系统51、系统概述52、设计依据63、设计特点64、负荷等级6六、 主要设备一览表及技术参数6七、设备报价7八、效益评估8九、产品制造安装调试81、产品制造82、设备安装调试83、进度保障措施84、质量保证措施85、
2、安全措施96、施工期间工作范围保洁措施97、环保施工9十、培训91、培训方式92、培训内容9十一、售后服务91、目的92、职责划分93、工作程序9一、概述车间在生产过程中排放出大量的废气，废气中含有较高浓度的有机废气。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。二、设计依据1、废气中所含污染物种类贵公司提供稀释剂有两种，乙酸乙酯用量：12 月180Kg/桶40 桶/月=86.4t/a 、正丙酯用量为 12 月180Kg/桶8 桶/月=17.28 t/a；抹布用量为 12 月50 公斤/月=600 公斤，
3、按 1:5 比例扣除 2.4 T/a，油墨为酯溶复合油墨无挥发溶剂，一年按 330 天生产，每天生产 10 小时，可计算出乙酯产生量：26.21 Kg/h，正丙酯产生量：5.24 Kg/h，两种最高每小时使用量为：37.5kg/h浓度分别为 37.510635000=1047 mg/m3污染物产生状况种类排气量(m3/h)名称3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m生产35000乙酯75026.2186.4废气正丙酯1505.2417.28合计90031.45103.682、 处理后气体应排放浓度污染物最高总允许最高总允许排气筒高度标准来源排放浓度 (mg/m3)排放速率（kg/h）
4、（m）乙酯1501215GB16297正丙酯150121519963、 设计规模根据以上浓度及排放标准，设计废气处理量：30000m3/h，贵公司废气最高总浓度为 1047 mg/m3，去除率按照 92%（去除率92%），可计算出 10470.0883.76mg/m3 低于 150mg/m3。4、设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。5、设计参考资料以及法规标准 本初步设计方案制定的依据（1）中华人民共和国环境保护法（1989 年 12 月）（2）中华人民共和国大气污染防治法（2004 年 4 月修订
5、）（3）国发（1996）31 号国务院关于环境保护若干问题的决定第 1 页（4）中华人民共和国主席令第 72 号中华人民共和国清洁生产促进法（5）国家环境保护“十五”计划（6）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）（7）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（8）大气环境质量标准（GB3095-1996）（9）某省及某市市有关环境保护的法规及条例（10）低压配电设计规范（GB5005495）（11）工业与民用电装置的接地设计规范（GBJ65-83）（12）建筑物防雷设计规范（GB50057-94 2000 年版）（13）通用用电设备配电设计规范(GB50055-95) 本方案制
6、定的原则（1）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范与标准。（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。三、 工艺设计1、设计原则 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且
7、优于标准指标。 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。2、废气处理方法选择目前，有机废气处理主要有以下几种方法： 燃烧法 包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频第 2 页繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。而直接采用蓄热式燃烧投资太大。 吸收法 即采用适当
8、的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。 活性炭吸附催化燃烧法 采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经进行催化燃烧，对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。由于贵公司废气浓度高，活性炭吸附极易达到饱和，另外活性炭吸附性能会每脱附一次都会衰减，因为脱附温度只能控制在 100120左右，由于脱附时温度不高，脱附效率较低，因此吸附性能会不断衰减，脱附次数仅为 2025 次，
9、脱附时温度超过 120以上容易导致温度过高引起活性炭自然引发是事故，这就是为什么要在脱附系统内增加喷淋系统的原因。 分子筛吸附加催化燃烧法 采用多孔分子筛吸附有机废气，分子筛采用 X 型硅铝酸无机盐，性能稳定，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经催化炉进行催化燃烧，催化时不受温度影响，适用于连续的处理过程，分子筛吸附性能稳定，吸脱附为上百次以上（贵公司工况可用 2 年以上），脱附温度控制在 180210之间，保证有机废气能完全脱附出来。根据本项目情况，采用分子筛吸附催化燃烧法较好。将这种方法联用治理废气中的苯类，有机气体，根据甲方提供的要求，设备采用三个吸附床工作，一用两备，利用一台吸附
10、、一台脱附，一台冷却。3、系统工艺流程工艺流程如图所示：MMM过滤器有机废气吸附床 IMMMMKK101吸附床 IIKK101KK101高空排放 吸附风机脱附床MMM 脱附风机工艺流程说明：印刷车间排放废气经管道收集后先通过干式过滤器去除尾气中的粉尘等，然后进入有机废气分子筛吸附装置，净化后再经由风机高空排放，并达到国家标准排放。饱和状态下分子筛需要高温解脱，由催化火燃烧燃烧后产生的高温再通过分子筛床进行脱附，第 3 页脱附下的有机化合物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。四、工艺系统说明1、工艺系统组成本工艺系统可分为如下 3 个系统：废气净化处理系统，排风系统和脱附系统。废气净
11、化处理系统主要包括初级过滤器，分子筛吸附床。排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。脱附系统包括换热装置、催化燃烧床、阻火器和排风机组成。2、设备简介 分子筛吸附系统有机气体吸附催化燃烧装置是我公司积累多年来的废气治理经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除。（1）产品结构特点：操作方便：“吸附床”采用砌墙式结构，装填方便，便于更换，系统自动运行。能耗低：正常运行耗能仅为风机功率。安全可靠：用材独特，配有阻火、除尘、防爆系统等先进自控系统。占地面积小：设计原理先进，设备紧凑，且设
12、备基础无特殊要求。阻力小，净化率高：采用新型的吸附材料蜂窝状块形，极适用于大风量下使用；高效催化能在较低温度下使 VOCs 转化成二氧化碳和水。（2）分子筛吸附原理分子筛材料是指一种结晶型的铝硅酸盐材料。又称饱沸石或沸石。其晶体结构中有规整而均匀的孔隙，孔径为分子大小的量级，材料中有大量肉眼看不见的微孔，1 克材料中微孔，将其展开后表面积可高达 8001500 平方米，特殊用途的更高，使分子筛拥有了优良的吸附性能，同时又是无机材料，脱附过程不会造成自然事故。（3）分子之间相互吸附的作用力也叫“范德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间
13、拥有相互吸引的作用力，当一个分子被分子筛内孔捕捉进入到分子筛内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满分子筛内孔隙为止。 催化净化塔有机废气催化塔是本公司多年研究、实践、完善的成果。目前，产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用我公司与华东理工大学联合研发的高性能催化剂，产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评。第 4 页（1）产品结构特点：操作方便：设备工作时，实现自动控制。能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到 1500 ppm 以上时，可维持自燃。安全可靠：设备配有
