《大量流水生产的组织与控制ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大量流水生产的组织与控制ppt课件（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2008-9-22008-9-22008-9-2,1,第8章 大量流水生产的组织和控制,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,主要内容,.流水生产的概念、特征和分类； .单一品种流水线的组织设计和有关计算； .多品种可变流水线的组织设计和有关计算； .多品种混合流水线的组织设计和有关计算； .大量生产在制品的分类和有关计算,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,8.1 流水生产的特征和分类,8.1.1 流水生产的基本特征 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。 （p
2、151）,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,流水生产的基本特征如下：,（1）工作地专业化程度高； （2）节奏性强； （3）各道工序的工作地(设备)数量与各 该工序单件工时的比值相一致； （4）工艺封闭（成链索形式 ）； （5）高度的连续性 。,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,8.1.2 流水线的分类（p153）,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,8.1.3 流水生产方式的优缺点,1. 流水生产方式的主要优点 是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。 2. 流水生产方式的主要缺点 是不够灵活。,2008-
3、9-22008-9-22008-9-2,1,3. 组织流水生产必须具备以下条件,（1） 品种稳定； （2） 产品结构比较先进，设计基本定型 （3） 原材料、协作件必须是标准和规格化的； （4） 机器设备完好； （5） 检验与生产同步进行,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,8.2 单一品种流水线的设计,8.2.1 流水线设计的内容 1、流水线的设计包括技术设计和组织设计 技术设计是流水线“硬件”方面的设计，包括工艺路线、工艺规程的制定； 组织设计是流水线“软件”方面的设计，包括流水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；工序同期化设计；工人配备,2008-9-220
4、08-9-22008-9-2,1,2.单一品种流水线的期量标准,r 节拍 rg 节奏 Si 第i道工序理论工作地数 Sei 第i道工序实际工作地数 tei 第i道工序每件制品的间隔时间 Ki 第i道工序负荷系数 K 流水线的负荷系数 D 流水线的损失系数 B 流水线的损失时间,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1
5、,组织工序同期化流水线的平衡问题 所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。 工序同期化的基本方法 :工序的分解或合并,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,3.单一品种流水线工序同期化的平衡（直观法）补充例题: 某产品的装配流水线示意图如下: r8（分件）,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9
6、-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,8.3 多品种流水线的设计,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,例3设可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分 。（p161） （1）确定流水线的节拍 代表制品法 加工劳动量比重法。,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,补充：综合法 已知：N j= 2
7、000、1875、1857 件 ； T j = 40、32、28 分 ； F = 24000分 rA= 0.12540=5 ； rB=0.12532=4 rC= 0.12528=3.5,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,已知实际工作地数se=9,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,8.3.2 混合流水线的组织设计,要求计算： 1、节拍r； 2、最小工作地数Smin； 3、流水线负荷系数，损失系数和损失时间 4、确定投产顺序 5、一个连锁的生产周期,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2
8、008-9-22008-9-22008-9-2,1,例5某混合流水线上生产A、B、C三种产品，其作业顺序图如图84，试求混合流水线上各产品的总作业时间：（p164）求得： TA= 37(分)；TB= 35(分)；TC= 40(分) 2. 计算混合流水线最小工作地数(工序数) Ni=40、10、30件 Ti =37、35、40 分,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,3、求流水线的K、D、B,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,4、用生产比例倒数法确定投产顺序 （1） Ni 的最大公约数：m=10 （2）生产比：40/10 : 10/10:30/10=4:1:
9、3 （3）生产比倒数 ：1/4 : 1 : 1/3 （4）表格计算,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,5、一个连锁的生产周期,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,8.4 大量生产期量标准的制订,8.4.1 生产作业计划与期量标准 生产作业计划是生产计划的继续，是生产计划的具体执行计划。它所要解决的任务是把生产计划进一步具体化。 生产作业计划是要规定各个生产单位在较短时期内的生产任务。编制生产作业时，在数量上和期限上都要依据一些标准，这些标准称为“期量标准”，它是反映企业有计划、按比例组织生产的客观尺度,
10、2008-9-22008-9-22008-9-2,1,8.4.2 大量生产在制品占用量的计算,在制品是指从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和产品的总称。（p170） 在大量流水生产条件下，在制品占用可按存放点、性质和用途进行分类。按存放地点可分为车间(生产线)内部的储备量或车间(生产线)之间的储备量；按性质、用途又可分为工艺占用量Z1，运输占用量Z2，工序间流动占用量Z3 ，保险储备量Z4、库存流占用量Z5、车间之间运输占用量Z6和库存保险储备量Z7七种。,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-2200
11、8-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,8.4.3 在制品定额法,在大量生产条件下 作业计划的编制主要着眼于解决各车间生产数量上协调，运用预先制定的在制品定额，按照反工艺顺序的连锁计算方法来调节各车间的生产任务，调整各车间的投入量和出产量，使车间之间协调配合。这种编制作业计划的方法就叫在制品定额法。 （p174）,2008-9-22008-9-22008-9-2,1,再重温第8章的重点,.流水生产的概念、特征和分类； .单一品种流水线的组织设计和有关计算； .多品种可变流水线的组织设计和有关计算； .多品种混合流水线的组织设计和有关计算； .大量生产在制品的分类和有关计算,
