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1、1杜桥大桥钻孔灌注桩专项施工方案一、编制依据公路桥涵设计通用规范 (JPG D60-2004)公路桥涵地基与基础设计规范(JPG D60-2004)公路圬工桥涵设计规范(JPGD61-2005)公路桥涵施工技术规范 （JTG T 051-2011）公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95） 砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-20 ）公路工程技术标准 （JTG B01-2003） 二、工程概况本合同段为 83 省道临海杜桥至白沙段公路工程的第 1 合同，起讫桩号为K33+942.5K37+4478.0 路线全长 3.506km。本合同段设桥梁 2 座，列表如下。本合同段桥梁、分
2、离立交一览表结构类型下部结构序号 中心桩号 桥名孔数 -跨径（孔 -米）斜交右角（） 上部结构 桥墩及基础桥台及基础1 K34+811.00 水门桥 313 105 空心 板 柱式墩钻孔桩 柱式台 桩基K37+215.80 杜桥大桥（左幅）（25+35+25 ）+835+（25+235）120 T 梁 柱式墩钻孔桩 U 台/柱式台桩基2K37+181.00 杜桥大桥（右幅） 1335 120 T 梁 柱式墩钻孔桩 U 台/柱式台桩基三、施工准备1、人员配备1)、人员配备原则：管理人员职责分明，工人一专多能，特殊工程必须持证上岗；2） 、人员配备表施工人员配置表序号 单位 管理人员 作业人员 合
3、计1 项目部 36 人 362 桥涵一队 2 12 143 桥涵二队 2 12 142项目部管理人员及施工操作人员拟定于 10 月 10 日之前全部到场。2、设备配备1） 、施工机械配备原则：设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工；2） 、设备配备表钻孔桩工程机械配备表设备名称 型号 桥涵一队 桥涵二队 备注混凝土搅和站 HZS60 1 发电机 / 50 千瓦/1 15 千瓦/1混凝土运输车 JC6 2 电焊机 BX500 1 1吊车 / 16t/1 16t/1钢筋切割机 / 1 1对焊机 / 1 1冲击钻机 CZ22 2 2装载机 ZL50D 2 /导管 直径 25长 1.5m 36 36钻
4、孔桩施工机械于 10 月 15 日之前到场。3、施工前技术准备图纸会审:由技术负责人负责,并组织专业工程师及技术人员对图纸进行详细会审 ,搞清高计意图使每个技术干部都能准确理解设计情况.特别对其中的新技术、新工艺以及有疑义的地方，汇总向设计部门请教，确保万无一失。测量准备按测设资料要求，我标段已完成对导线、 水准、中线、断面的复测，并把复测结果提交监理工程师；对有争议的导线控制点，项目部及时向监理工程师提交书面报告，确定最终解决办法；对有争议的水准点，项目部向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表，由监理工程师确定正确标高。开工前，工程技术科做好技术交底书，并对施工队、施工班组进行详细的技术交底
5、的工作。试验室准备根据项目部安排，设工地试验室，试验室现已经建成，其面积、功能满足本工程需要，人员机械到齐，各种试验规章制度及操作规程健全，满足开工要求。及时做好对本工程用到的原材料、成品、半成品的工前检验试验，协助做好材料的招投标工作。进行3混凝土配合比设计，强度达到设计要求经监理工程师认可后，方可用于指导施工。试验室仪器清单名 称 数 量 备 注数据多功能击实仪 LD140-型 2 台 路面材料强度试验机 1 台 100Kg 台称 1 台 30KN 硬力环 1 个 AC-30 电子计重称 2 台 LG-100D 数量式土壤液塑限联合测定仪 1 台 沸煮箱 1 台 抗折试验机 1 台 净浆搅
6、拌机 1 台 胶砂搅拌机 1 台 负压筛析仪 1 台 标准恒温恒湿养护箱 1 台 JES-300 压力机 1 台 磨耗机 1 台 200KN 压力机 1 台 万能试验机 1 台 电热鼓风干燥箱 2 台 电动脱模器 1 台 手动脱模器 1 台 灌砂筒 6 个 名 称 数 量 备 注土壤标准筛 1 套 砂石标准筛 1 套 震击式标准振筛机 1 台 钢筋保护层测定仪 1 台 弯沉仪 1 台 混凝土回弹仪 2 台 4震动台 2 台 CBR 试验装置 1 台 压碎值指标仪 1 台 物资准备物资管理：物资管理依据业主和项目部制定的物资管理办法遵照实行，认真搞好物资的管理用供应。物资供应：依据合同规定，在进
7、场后，积极进行物资招标和合同签定，认真把好招标、检验试验关，确保用于永久工程的主辅材料符合设计标准，质量优良，供货用时，保障工程顺利按计划开展。四、钻孔桩施工工艺与顺序冲击钻孔采用的泥浆护壁施工法过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。 （附后表）1、施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪或经纬仪放出桩位。2、钻孔机的安装与定位钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩
8、偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于 2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。3、埋设护筒钻孔成败的关键是坍塌。当防止孔壁塌陷，钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水
9、头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大 20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大 40cm） ，每节长度约23m。一般常用钢护筒。54、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力
10、小、护壁效果差5、钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。6、清理及排渣钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔
11、时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于 30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于 20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于 5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.11.2。 7、吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶
12、稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 8、二次清孔；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置） ，通过软管再用掏渣桶将之清除。9、浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底距离为 300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 26m ，导管的底管长度一般4m。混凝土的配制 （1） 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 1015。 （2） 水灰比宜用 0.5 0.6
13、。 （3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 180220mm；6（4） 水泥用量不少于 360Kg/m3，一般为 360400kg/m3。 （5） 砂率一般为 4050。10、拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高应比设计标高高出 0.51.0m，以保证桩头混凝土强度。五、桩的质量检测及控制1、桩的质量检测（1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。钻孔泥浆指标:泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度（ Pa.s）含砂率（%）胶体率（ %）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）
14、酸咸度（PH）冲击易坍地层1.20-1.40 22-30 4 95 20 3 3-5 8-11（2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。（3）采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。（4）根据合同要求，对部分桩进行钻芯取样。（5）成孔后质量标准见下表：项次 检查项目规定值或容许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按 JTJ071-98 附录 D 检查群桩（mm） 1002 孔的中心位置（mm） 排架桩（mm） 50每根桩用经纬仪检查纵横方向3 孔径（mm） 不小于设计值 每根桩尺量4 倾斜度 1%
15、 每根桩量测5 孔深（mm） 不小于设计值 每根桩测绳量测6 沉淀厚度（mm） 小于等于 300 每根桩清孔后和灌注前用 测绳量7相对密度 1.03-1.10粘度 17-20Pa.s含砂率 小于 2%7清孔后泥浆指标胶体率 大于 98%从桩孔顶、中、底部分别取样按 JTJ041-2000 附录C-1 或 C-22、钻孔桩钢筋检测频率和方法：六、施工过程中的预案和处理措施（1）掉落钻物由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。（2）钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可
16、增加护筒长度和埋置深度。（3）钻孔偏斜如发生，采取局部反复扫孔处理。（4）混凝土堵管的原因及处理a、原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击项次 检 验 项 目 规定值或允许偏 差 检验频率和方法根 数（mm） 与设计相符直 径（mm） 与设计相符间 距（mm） 20每构件检查 2-5 个断面用尺量1 主筋焊接长度（mm） 5d以 300 个同类型接头为 1批不足 300 个作为 1 批长 度（mm） 102 骨架筋外 径（mm
