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1、设备点检员国家职业标准（暂行）1职业概况1.1 职业名称设备点检员1.2 职业定义对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级设备点检员（国家职业资格四级）、高级设备点检员（国家职业资格三级）、设备点检技师（国家职业资格二级）、设备点检高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境室内、外，常温，噪声。1.5 职业能力特征身体健康、动作敏捷，具有较强的学习、沟通、组织、协调、分析、处理能力。1.6 基本文化程度高中毕业(或同等学历)。2基本要求
2、2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识从事本职业工作在遵守纪律方面、待人接物方面应具备的知识。2.1.2 职业守则（1）爱岗敬业、忠于职守（2）遵规守纪、按章操作（3）刻苦学习、不断进取（4）认真负责，确保安全（5）团结协作、尊师爱徒（6）谦虚谨慎、文明生产（7）勤奋踏实、诚实守信（8）厉行节约、降本增效2.2 基础知识2.2.1 设备管理基础知识（1）现代设备管理基础知识（设备管理的目的、意义、方法、模式、TPM全员设备维护、标准化作业等）；（2）设备管理各项业务的制度与流程（点检定修管理、事故故障管理、功能精度管理、维修成本、物料、设备技术管理等）；（3）设备管理相关业务的制度与流程
3、（设计、安全、物流、采购、销售）；（4）常用的设备管理与分析工具（PDCA、自主管理、5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）等）。2.2.2 专业技能基础知识（专业基础知识及技能）（1）五感点检法、点检辅助工器具的使用方法（2）设备故障的机理分析及常用诊断方法（振动、磨损、油液等）2.2.3 相关技术知识（1）生产操作知识（工艺要求、生产计划、生产能力、作业条件等）；（2）计算机应用基本知识（word、excel、powerpoint、网络应用等）；2.2.4 安全和环保知识；（1）安全操作规程（2）安全防火知识（3）安全用电（4）急救知识（5）节能减排知识2.2.5 质量管理知识（1）质量管理
4、的基本方法(直方图、鱼刺图)（2）质量管理对设备管理的要求（3）全面质量管理认证基本知识2.2.6 相关法律、法规知识（1）中华人民共和国安全生产法的相关知识（2）中华人民共和国环境保护法相关知识（3）中华人民共和国劳动法的相关知识（4）中华人民共和国劳动合同法的相关知识3工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本职业分为机械、电气和仪表三个专业工种，同一级别的三个专业工种其职业功能模块一（设备点检管理）、模块四（设备状态优化）和模块五（总结、培训和创新）是通用的模块，而职业功能模块二（设备状态检测）和模块三（设备状态维护）是按三个专业分别编制的专
5、业模块。特别在机械专业工种的职业功能模块二和模块三中，设置了行业特殊机械设备的工作内容（五），该工作内容（五）由行业根据自己的设备专业特殊性确定。3.1 机械设备点检员（含冶金行业轧钢机械的工作内容）3.1.1 中级机械设备点检员职业功能工作内容技能要求相关知识一、设备点检管理(一)基础信息维护1.能按编码原则查询设备、零部件和备件等信息2.能录入设备基础信息1.点检定修制基本概念2.生产工艺流程和设备构成3.设备编码知识与编码原则4.设备信息管理系统的操作规程5.维修技术标准的基本格式和含义6.现场点检与检修的安全要素7.点检路线制定的原则8.点检、定修计划的基本概念和制定方法9.资材管理的
6、概念(二)技术(标准)信息维护1.能录入设备技术标准(维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准)2.能在点检活动中识别、选择和使用技术标准(三)点检计划编制1.能根据工艺流程和设备布局选择点检路线2.能编制设备的日常点检计划(四)检修计划编制1.能根据设备状态和维修周期确定检修项目2.能编制日、定修计划3.能编制修复件的委托计划4.能提出物料申购需求和备件申购建议(五)检修项目实施1.能向检修方提供设备检修有关技术资料2.能识别危险源与环境因素3.能对检修方进行安全交底4.能在检修前进行三方安全确认二、设备状态检测(一)齿轮、轴承及减速机检测1.能根据声音判断减速机工作状态是否正常2.
7、能用手感知箱体表面温度确认是否异常3.能检查发现减速机轴向异常窜动4.能通过异味判断减速机润滑异常状态5.能通过减速机窗口检查齿轮啮合与润滑状态和磨损情况6.能使用常用测量工具检测减速机润滑油液位、压力、温度等1.齿轮传动原理2.五感点检方法3.轴承检查方法4.润滑材料的种类、作用及润滑作业流程.5.齿轮、轴承装配工艺6.尺寸、压力、温度、流量等常用计量单位及国标应用(二)联接、传动系统检测1.能目视判断机械动作是否正确2.能目视判断传动机构有无堵卡、偏载、跑偏3.能察看确认连接部位是否有泄漏4.能用简易听音棒检测异常冲击声5.能使用点检锤检查判断紧固螺栓连接件是否有松动6.能通过察看外形判断
8、连接件是否出现断裂、变形、裂纹7.能通过声音、肉眼判断万向连轴节的装配条件是否正确8.能通过外观检测和判断皮带、链条的松紧度1.联轴器使用特点2.简易诊断工具应用3.联接件、传动件定期检查要点4.传动系统外观检查的规范与标准二、设备状态检测(三)液(气)压传动及润滑系统检测1.能使用液位计、温度计检查油箱液位状态及温度是否正常2.能视觉判断油缸运动是否平稳和低速油缸运动是否有爬行现象3.能检查各测压点压力并判断是否正常4.能检查液(气)压阀、液(气)压缸及管接头处是否有外泄漏5.通过异音判断气动管道是否有泄漏和脱落6.能通过检查油管振动判断是否存在液压冲击7.能通过各润滑点指示器，检查判断润滑
9、系统是否异常8. 能根据颜色、透明度初步判断润滑油使用性能状况1.液压元件与辅件的作用2.液(气)压传动原理3.液压密封种类4.液压油液污染及其判别5.润滑油脂的主要性能(四)旋转、往复运动设备检测1.能使用听音棒检测旋转、往复运动设备的回转声，确定故障位置2.能嗅出旋转体、往复运动部件有无异味，判断故障位置3.能检视油标油位、供油压力并补充油液4.能通过手触摸机座表面温度和振动，判断设备运转状况是否正常5.能使用点检锤敲击判断机座地脚螺栓连接是否松动1.简易诊断工具使用2.地脚螺栓形式与应用3.泵与风机工作原理4.压缩机工作原理(五)轧钢设备检测（冶金行业）1.能使用听音棒检测和判断轧机压下
10、螺母的磨损情况2.能通过轧件跑偏状态判断辊道磨损、位子偏差和联轴器错位等故障3.能通过手感判断和确认设备冷却、润滑系统是否正常4.能通过噪音及周期性频率初步判断轧机主传动系统故障的部位5.能根据剪切端口形态判断剪刃磨损和装配间隙状态6.能通过观察判断和确认炉底传动和冷却系统是否正常1.轧钢生产工艺流程2.轧钢设备工作原理3.轧钢机械点检方法三、设备状态维护(一)齿轮、轴承及减速机维护1.能排除齿轮减速机常见故障。2.能实施减速机运行前的润滑作业3.能对轴、轴承和齿轮进行精度检查4.能按技术要求装配调整轴承间隙5.能按技术要求装配调整锥齿轮啮合间隙1.齿轮、轴承常见失效形式2.减速机润滑方式及应
11、用3.减速机密封形式.4.常用量具使用方法.5.轴承装配方法6.齿轮装配方法7.减速机维护操作规程三、设备状态维护(二)联接、传动系统维护1.能按紧固力矩要求对联接部件进行调整和紧固2.能更换损坏或失效的螺栓3.能对配合运动副实施加油润滑作业4.能根据油位显示值添加润滑油5.能修配联轴器的键和键槽，确保轴、键和轮毂的装配符合技术要求6.能对带轮和链条进行预紧和纠偏处理1.通用机械传动原理2.联轴器种类和应用3.机械摩擦原理4.机械设备日常维护(三)液(气)压传动及润滑系统维护1.能处理管道、管接头泄漏2.能根据过滤器污染程度更换过滤器3.能更换损坏的泵、阀、缸和马达1.液压油液种类及特点2.液
12、压元件与辅件的结构3.液压密封应用(四)旋转、往复运动设备维护1.能紧固机座连接螺栓2.使按要求加热或冷却机件，拆卸和装配各种联轴器3.能调整油、气、水的系统压力1.旋转设备操作方法及要领2.旋转设备维护保养方法3.金属材料特性及应用(五)轧钢设备维护（冶金行业）1.能更换牌坊架轧辊座滑动衬板2.能拆卸、检查、更换、确认换辊作业中各类链接、管路、限位装置、锁紧装置3.能检查和确认轧机压下传动设备装配精度和性能状态4.能检查和确认轧辊轴承的磨损情况、装配精度、密封和冷却状态5.能在试车过程中对设备实施热态紧固作业1.轧钢机械设备2.管路、管道安装方法3.轧钢机械维护4.试车过程四、设备状态优化(
13、一)运行状态跟踪与检修方式选择1.能收集和整理管辖设备运行的动态数据2.能选择设备检修方式及提出调整建议1.设备管理基本业务流程2.设备检修方式的概念及特点3.成本管理的概念(二)运行实绩分析与改进1.能收集和整理点检、检修、物料、费用等运行实绩信息2.能编制实绩管理的规范文档3.能根据实绩分析提出费用分配使用的建议3.1.2 高级机械设备点检员职业功能工作内容技能要求相关知识一、设备点检管理(一)设备基础信息维护1.能提出设备基础信息变更的建议2.能按流程维护设备基础信息1.检修工程管理的概念和方法2.设备基础信息管理流程3.设备技术信息管理流程4.点检与定修计划编制方法5.检修安全管理方法
14、6.点检标准编写方法7.计算机网络基本概念8.数据分类方法9.设备劣化倾向管理的基本方法与手段10.资材管理的流程与方法11.设备管理信息系统的操作与维护方法(二)设备技术(标准)信息维护1.能提出设备技术标准条目变更的建议2.能按流程维护设备技术标准信息(三)点检计划编制1.能根据生产工艺流程和设备布局设计区域设备点检路线2.能编制设备的专业点检计划(四)检修计划编制1.能编制区域设备日修、定修和年修计划2.能均衡控制检修负荷协调检修进度(五)检修项目实施1.能编制物料和备件申购计划2.能检查和确认备件质量3.能进行检修项目技术交底4.能制定、检查和确认检修安全措施二、设备状态检测(一)齿轮、轴承及减速机检测1.能使用测振仪检测减速机振动状态是否正常2.能检查确认减速机轴油液外泄情况，分析判断减速机润滑、磨损状态3.能用听音棒检测减速机内部的振动烈度4.能测绘零件并使用CAD绘制零件图1.测振仪的使用知识2.齿轮、轴承装配精度要求3.减速机定期检查常规项目4.零件测绘方法5.CAD绘图基本知识(二)联接、传动系统检测1.能检测和判断传动件轴向位移是否异常2.能检测零件外表面是否有腐蚀现象3.能通过检测皮带轮、链轮压痕，分析、判断皮轮、链条的平行度4.能通过连接件磨损检测，判断多排链传动是否偏载1.带传动特点及工作
