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1、搓丝板选材及工艺制定,讨论题目,搓丝板是滚压外螺纹的工具。工作时，齿部受较强的冲击力和挤压力，通常因磨损或崩齿而失效。以前，工厂常用Cr12或Cr12MoV钢制造，成本高，并且工艺复杂。后来成功地改用9SiCr钢制造，寿命大为提高，成本也下降了。 1）综合分析说明改用9SiCr钢制造的原因； 2）现用9SiCr钢制造M 6的搓丝板。请制 订其工艺路线和热处理工艺。,搓丝板是滚压外螺纹的工具 ，属于冷做磨具钢,搓丝板的工作特点,工作特点 搓丝板用于加工外螺纹的专用工具，其齿形大都采用冷滚压成形。热处理后不再加工，工作时齿部要承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用，热处理后齿根以下35mm内的硬度为5
2、861HRC，淬火马氏体小于3级，齿面无脱碳。,搓丝板的工作要求及失效形式,要求：搓丝板具有高的硬度、耐磨性、足够的强度和一定的冲击韧性，抗疲劳性强。 失效形式：疲劳破坏、磨损和崩刃。,搓丝板的材料选择要求,根据搓丝板的工作条件可知，选用的材料应具备以下性能： 1)良好的淬透性，基体硬度高，耐磨性好； 2)尺寸稳定性好； 3)良好的冲击韧性和适当的强度； 4)切削加工性和热加工性好。 因此适宜制作的常见材料为9SiCr、 Cr12或Cr12MoV，但目前工厂大多采用9SiCr,选用9SiCr Cr12或Cr12MoV的材料比较,Cr12与Cr12MoV，同属于高铬模具钢，而9SiCr属于低合金
3、工具钢。 对于Cr12型高铬模具钢，属于莱氏体钢。铸态组织和高速钢相似，有网状共析莱氏体存在，必须通过轧制或锻造，破碎共晶碳化物。使得钢材具有易产生畸变，易被腐蚀等缺点，故必须严格选材，不合格者不能投产，造成了成本的提高。 对于低合金工具钢9SiCr，材料在性能上满足要求，其可加工性好，价格便宜，来源容易，降低生产成本，故企业大量选用该种钢材。,Cr的作用：Cr几乎全溶入奥氏体中，增强钢的淬透性。 Si的作用：能提高钢的耐磨性，Si能防止淬火马氏体析出的合金碳化物的聚集和回火时的分解，因此使其具有一定的回火稳定性。 9SiCr ：K细小、均 匀不容易崩刃，热处理时的变形也很小。,机械加工工艺流
4、程,搓丝板的制作路线为：下料锻造球化退火机加工冷滚螺纹淬火+低温回火磨加工,1、锻造,该工序是对棒料反复镦粗拔长，目的是使碳化物分布均匀，同时改变钢的内部流线分布。 一般希望搓丝板的流线分布如图所示。,2、球化退火,毛坯的硬度高，成分不均匀，为降低硬度和便于切削加工，也为最后的热处理做好了组织上的准备。技术指标为： （1）9SiCr钢，硬度197241HB （2）脱碳层深度不允许超过加工余量的1/2 加热到790保温2h，炉冷到710，再保温7h，再炉冷到500，空冷。 球化退火后的组织：球状珠光体。,3、冷滚螺纹,它是制造过程中的关键工序，利用滚针加工出螺纹，其精度的高低直接影响到加工出的外
5、螺纹的质量因此应严格执行技术要求。,4、搓丝板的热处理,1、技术要求 硬度5862HRC；淬火马氏体小于2.5级在金相检查（500 x）；齿面无氧化、脱碳及麻点 2、工艺流程 预热加热冷却清洗回火检查硬度发黑外观检查。 9CrSi钢制作的搓丝板的热处理工艺如下图,回火工艺,由于Si、Cr元素的作用，提高了钢的回火稳定性，因此在200230 C回火。在这个温度下，硬度降低很少，回火后仍具有很高的硬度。 回火后的组织为：M回+粒状碳化物+少量残余奥氏体,3 工艺分析 为防止搓丝板淬火变形，针对9CrSi材料制作的搓丝板，在实际生产中应采取以下措施： （1）规格M6的用低于80的10号机械油冷却；M8M10要背靠背淬火；M14M18同上放置淬火。 （2）工艺中的加热设备为盐浴炉，为防止搓丝板氧化，预热和加热炉必须脱氧。,4、热处理常见的缺陷及措施 （1）齿面内凹。 措施：在背部加热后，先在180保温3060min，然后在180200 保温12h进行时效处理。 （2）外凸。检查变形后，将淬火后齿面向上放在螺旋压力机上，加压校直，保持到室温。,THE END!,谢谢大家！,
