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1、管网充水、水压试验、冲洗、试运行方案 （不包括油管线） 一、编制依据 1、大港油田第六采油厂孔店联合站余热回收利用工程设计文件。 2、 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 二、工程概况 1、供热方案 本工艺方案采取直燃型吸收式热泵+管式加热炉综合技术，即在将孔店联合站 所有天然气为燃料做为直燃型吸收式热泵驱动源的情况下，站内所需热量不足的部分 由燃油型管式加热炉补充，这一综合利用工艺方案，不但可以解决因燃油型吸收式热 泵对原油燃烧的不利要求，同时可以完全解决站内的整体工艺要求。 利用天然气类直燃型吸收式热泵技术，以孔店联合站的所有天然气为直燃型吸 收式热泵的驱动源，提取污水中蕴
2、含的低品位能量，在夏季时替代南部来油、系统来 液、回掺污水、脱水等系统的加热工艺，而原油外输系统则由燃油型管式加热炉来满 足加热工艺，完整地解决孔店联合站内夏季的全部工艺要求； 在冬季时直燃型吸收式热泵替代南部来油、系统来液、回掺污水等系统的加热 炉加热工艺，以及采暖的需求，而原油外输、脱水系统则由燃油型管式加热炉来满足 加热工艺，完整地解决孔店联合站内冬季的全部工艺要求。 以回注污水为热源，采用热泵技术，实现上述加热工艺要求，需利用板式换热 器，将污水中的热量提取，传递给中介水系统，再通过燃气型吸收式热泵，将热量传 递给系统热水，并将其温度提高，系统热水再进入各功能的列管式换热器，将油水温
3、度提升至可以满足工艺要求的温度。 2、主要工程内容 热泵、加热炉及其系统配套 热泵机房建于现交接油北侧空地， 建筑面积 2817 。 机房内新建两台 3000kW 吸收式热泵；热源污水用换热器3 具（2 用 1 备） 、中介水泵 3 台（二用一备）、系统 热水循环水泵 3 台（二用一备）、采暖板式换热器1 台，全自动软化水处理装置1 套 等。 为了延长热泵的检修周期和减少维护费用，外排污水与热泵之间采用板式换热器 进行热量交换，被加热介质与热泵之间采用列管式换热器进行热量交换，热泵、板式 换热器、循环水泵、水处理装置、水箱、除污器及自控系统建于热泵机房内。 热泵燃料气系统接自现有的加热炉燃气系
4、统。 列管式换热器建于现加热炉区消防路的对侧，分别是南部来油列管式换热器、 系统来液列管式换热器、回掺污水列管式换热器、脱水列管式换热器，以及备用列管 式换热器共 5 台设备。 在升压泵房新建热源污水提升泵2 台。 其余的 1、2、3、4管壳式加热炉因在2008年和 2009年分别进行了大 修，经检查加热炉状况良好，可以继续使用，决定仍留用，与其配套的燃油系统、工 艺系统、仪器与仪表等，经检查也能满足生产需要，也决定仍留用，3管壳式加热 炉将继续做为脱水加热炉使用，同时为了更加保证孔店联合站的生产安全，1、2、 4管壳式加热炉以做备用。 新建热源污水、系统来液、脱水、掺水、采暖、外输与热泵的连
5、通管网。所有需 加热的油水管线全部保温架空敷设。 三、 充水、水压试验、冲洗范围 在方案上水、水压试验、冲洗范围为自位于东北侧的污水提升泵房内工艺管线， 及至热泵房的 DN250管线等；热泵房内的各工艺管线，及至由热泵房至位于西南侧的 列管换热区的 DN250管线等，另外本次试压，所有设备不参加水压试验。 四、管网充水技术要求检验标准 1、试压前的要求 上水前污水提升泵站工艺管道和设备均已安装完毕，水压试验已合格；室内温 度在 5以上；场区管网截断阀等均已封闭；自流排水系统投用。除污器和泵出口阀 门操作平台就位。动力、照明电气调试合格投用。 上水前热泵房内工艺管道各设备均已安装完毕，水压试验合
6、格；补水泵已试运 转合格做为上水备用泵。室内温度应在5以上；自流（或压力）排水系统投用。临 时照明、动力、电源接通。 上水前列管换热器区内工艺管道各设备均已安装完毕，水压试验合格；环境温 度应在 5以上；自流排水系统投用。临时照明接通。 所有管网管线及截断阀，放气阀、放水阀等焊接安装完毕，分段试压防腐补口 保温已完且验收合格全线贯通；管架、固定管墩，滑动管墩混凝土强度已达到设计强 度；埋地部分全线覆土回填。夯实已达到设计要求。 为保证连续上水应在上水前办理好用水许可手续，并协商供水单位保证供水压 力平稳。充水时尽量排净管道及设备中的空气。 2、管网水压试验技术要求及检验标准 管网供水管线强度试
7、验压力为1.5 倍设计压力， 即 0.9Mpa，严密性试验压力为 1.25 倍设计压力为0.75Mpa；管网回水管线强度试验压力和严密试压力均按0.6Mpa 进行。 管网试验前应具备以下条件： 试验范围内的管道，管件和阀门安装应符合设计要求和油气集输设计规范、 工业金属管道设计规范 、 城镇供热管网工程施工及验收规范的有关规定，且有 关材料设备资料齐全。 试验方案经建设单位，设计单位审查同意。试验前应对有关操作人员进行技术 安全交底。 试验用的压表已校验合格，精度不宜低于 1.5 级。表的满量程应达到试验压力 的 1.5-2 倍，数量不得少于2 块，安装在试验泵出口和试验系统末端各1 块。 试
8、验前应划定工作区，并设安全标志，无关人员不得进入。 试验系统应有可靠的排水系统。 试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。 水压试验应符合下列规定。 中介水管线、系统热水管线试验介质为洁净水，污水管线试验时试验介质为也 为清水。试压时填充的介质均为洁净水。 充水时，室内温度不宜低于5，当低于 5时，应采取相应的防冻措施。 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。 试验结束后，应及时拆除试验用临时设备及管道，泄压至0.2mpa 后，转入清 洗程序。 试验合格后，填写强度。严密性试验记录。 水压试验检验方法及质量标准见下表： 序号项目试验方法及质量标准检验
9、范围 1 强度试验 升压到试验压力稳压10min 无渗漏， 无压降后降至设计压力稳压30min 无 渗漏，无压降为合格。 管网管线全段 2 严密性试验升压至试验压力，并趁于稳定后，应管网管线全段 详细检查管道焊缝，管路附件及设备 等无渗漏，固定支架无明显变型等， 稳压 1h 内压降不大于0.05Mpa 为合 格 。 3、管网清洗技术要求 各管网清洗采用机械循环清洗时管内流速宜达至正常运行时的流速。当循环冲 洗的水质较脏时，应适当更换部分循环水继续进行冲洗。 冲洗时中介水管线、 系统热水管线排放的污水不得随意地排放，不得污染环境； 污水管线侧的清洗用水也可以直接进入污水罐中。 冲洗时，热泵房内各
10、除污器，应轮流打开排污管，以保证管道内清洁，机房内 的除污器还应打开上端盖，进行必要的人工除污清理。 水力冲洗应以排水水样中固形物的含量接近冲洗用水固形物的含量为合格。 各管网清洗合格后，应填写清洗检验记录。 五、操作方法及要点 1、管网充水操作方法及要点 充水方法：按管径和管长计算好污水管网侧、热泵房内工艺管线侧、热水系统 管线侧的供回水管线的充水用量，启用贮水水箱，用12.5m3/h 补水泵压力充水。 充水流程 中介水管网、系统热水管网回水管网充水流程 戈为武 热泵房内 DN100 清水阀 补水泵出口管线与清水连通管线DN100 补水泵出口 DN100 清水 阀 贮水箱至 补 水 泵 入
11、口 管 线 连 通 阀 DN200 启动补水泵 与补水泵出口连通N100 阀 中介水循环泵、 系统热水循环水泵入口管线DN250 补水阀 门 中介水循环泵、系统热水循环泵中介水系统、系统热水系统回水管线DN250 中介水为板式换热器出水阀起至热泵进水阀止，系统热水为列管换热器出水阀起至热泵进水阀止 中介水系统热泵中介水入口除污器、系统热水系统热泵系统水入口除污器 中介水管网、系统热水管网供水管网供水管充水流程： a 中介水系统供水管网充水流程： 平面 b 系统热水系统供水管网充水流程： 平面 污水管线供回水管网管线充水流程： 因新建污水管线与站内原有管线相边连接，其充水来源可由站内原有管线的清
12、水 直接注入来完成。 a 污水供水管网充水流程： 平面 这个阶段的试压中，在流满水后，应关闭污水提升泵的进出口阀门，因为污水提 升泵是不允许参加试压 的，这样，本段管线的试压就分了两个管段，分别是污水提升 泵前管段和污水提升泵后管段。 中介水系统回水管线充满清水 打开中介水系统供回水管线相连的连通阀 中介水系统供水管线中介水系统板式换热器中介水入口除污器 热泵中介水出水阀起，板式换热器中介水进水阀止 系统热水系统回水管线充满清水 打开系统热水系统供回水管线相连的连通阀 系统热水系统供水管线系统热水系统列管换热器中介水入口除污器 热泵系统热水出水阀起，板式换热器中介水进水阀止 站内核桃罐原有污水
13、管线充满清水关闭清水管线与站内原有系统的连通阀 打开核桃罐后原有污水管线与新建污水管线的连通阀污水提升泵 新旧污水连通阀起，板式换热器污水进水阀止 污水供水管线 板式换热器污水入口除污器 b 污水回水管网充水流程： 平面 排气流程：先打开炼化区域跨铁路段架空管线上的供回水管线上的排气阀放 空，打开供回水管沿线DN20放气阀放空。排尽空气关闭放气阀。 操作要点 充水前，站内充水值班人员全面检查使所有阀门处在关闭位置。然后按流程顺 序由后向前依次开启充水流程中应该开启的阀门（含放气阀），最后按充水指挥的指 令开启站内的清水阀门开始向各管网供回水管线内充水。 开启清水阀门应平稳缓慢操作至最大开度，然
14、后再关闭一周手轮。 充水一经开始，沿线要派巡回检查人员巡查管线，发现异常立即报告领导小组 采取有效措施及时处理。 待站内区域跨越各处的架空管线上放气阀排尽空气，见水后立即关闭该阀，待 管线充水稳定 30 分钟后再次打开该阀放气。其它相对高点放气阀也按30 分钟排气一 次方法操作，放气次数不少于3 次至排尽空气。 经多次高点放空排尽空气后，充水管线管压与站内清水管压一致，且流量计读 数趋于不变时可判断管线充水已满。 2、各管网水压试验操作方法及要点 水压试验设备临时管线连接 试验升压设备拟采用2.5Mpa，流量 30m3/h 以上柱塞泵或泥浆车，升压设备拟安 放在热泵房、污水提升泵房等处（具体位
15、置现场定）。试压临时管线与除污器排水阀 出口管相连。试压补水取自水箱，并按临时管线。 试压方法 先试供水管线，合格后缓慢打开热泵房内管网供回水连通阀用供水管较高压差与 回水管压平衡至回水管试验压力时马上关闭连通阀。如平衡两管压力后低于0.6Mpa 则用升压泵加压至0.6Mpa，进行稳压检查。供回水试验合格后泄压至常压。 操作要点 试压前热泵房、污水提升泵房及管网关闭所有与试压管线无关的阀门，打开管 污水供水管线充满清水打开位于热泵房内的污水供回水管线上的连通阀 污水回水管线污水连通阀起，34注水罐污水进水阀止 线始末端压力表阀门并经检查人员确认。 试验升压设备出口管与供水管除污器放水阀按管连接
16、焊好。（具体管径以设备 出口为准，且不得小于DN20 ）必要时从水箱接DN50补水管线供升压泵用水，试压泵 试运转合格后待命。 试压开始，启动升压泵先打回流，然后打开泵出口阀门和除污器排水阀向管线 内充水升压，视升压情况缓慢全关回流阀或少量开启回流阀控制升压速度不宜太快。 水压试验按以下曲线和时间控制； 见下图 压力： Mpa 强度试验时间严密试验时间 10min 0.9Mpa 60min 0.75Mpa 30min 0.6Mpa 充水后管压0时间 供水管水压试验控制曲线 （设计压力为 0.6mpa强度试验为设为压力的1.5 倍， 严密性试验为设计压力1.25 倍） 压力:Mpa 60min 0.6Mpa 时间 充水后管压0 回水管（强度试验压力等于严密性试验压力）水压实验控制曲线 （设计压力为 0.2Mpa， 强度试验为设计压力1.5 倍，严密性试验为设计压力1.25 倍，且不低于 0.6Mpa） 检查人员按前述检验方法和质量标准进行检查。试验合格后，拆除试验临时管 线和设备。进入管网清洗程序。 3、管网清洗操作方法及要点 中介水管线和系统热水管线清洗操作流
