关于洛阳一拖实习报告2020

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1、关于洛阳一拖实习报告2020 中国洛阳一拖集团有限公司是中国内地在香港上市的农机制造与销售企业。以下面给大家分享一下关于洛阳一拖实习报告，希望对大家有帮助 一、实习目的 此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：

2、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和技术资料等方面的能力。 二、实习内容 (1)了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备; (2)记录零件设计和制造工艺及设备; (3)掌握机械加工工艺方面的知识及方法 (4)了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 (5)了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 (6)了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 (7)熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以

3、及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。 三、实习单位介绍 一拖(YTO)简介： 20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。 一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司

4、联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。 凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。 四、实习流程 1、入场安全教育： 时间：xx年11月2日下午 我们在一拖培训中心进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。 1，不允许穿凉鞋进

5、厂; 2，进厂必须穿长裤; 3，禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款; 4，注意高空，有天车及悬挂物要绕行 5，进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂; 6，同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上 2、参观一拖第一装配厂： 时间：xx年11月3日上午 厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。 此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。 进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，

6、体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器(材料:HT200 HT250) 工艺过程: 5.打中心孔 基准:外圆及大端面 10.粗车外圆 基准:中心孔 15.精车外圆 基准:中心孔 20.铣拔槽和锁紧槽 基准:外圆及头部内端面侧面 25.铣半圆槽 基准:外圆和第二锁紧槽 30.去毛刺 30J1 检验 35.热处理 40.磨外圆 基准:中心孔 40J2 检验 热处理: 1. 渗碳深度1.2mm1.7mm; 2. 淬火并回火至硬度HRC56; 3. A段在长150内允许硬度不小于HRC40; 3、参观动力机械厂： 时间：xx年11月3日下午 一拖动力机械有限公司简介：该

7、公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于xx年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机(用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台)2，4125系列柴油机(用于配备履带式拖拉机)3，发动机组;厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线 4、参观工装制造厂： 时间：xx年11月4日上午 场内有：1，刀具部(普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀)2，测工部(测量检验量具)3，非标准夹具 刀

8、具的生产主要由磨床对普通刀具(车刀，铣刀)的磨削加工，丝锥，釵齿车床的滚齿车削和铣床的配合生产。量具有定位键，定位块，花键 _。夹具主要由钳工和车铣床的配合生产，主要是卡盘的卡抓 立铣刀的工艺过程：1，钻孔，攻丝 2，钻孔及背 3，铣端齿 4，打印 5，热处理 6，磨前面 7，清扫 8，研孔磨外圆 9，磨锋 深孔钻工艺过程：1，车削 2，铣齿 3，铣背 4，铣扁尾 5，打印，钻工艺钻 6，热处理 7，磨前面及抛槽 8，研磨外圆 9，磨柱后角及磨锋 定位键工艺过程：1，刨方面 2，留磨(两连件) 3，划线 4，孔成，去削 5，HRC40-50 6，切开 箱体加工及夹具图 5、参观精密铸造厂： 时

9、间：xx年11月4日下午 该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。 熔模铸造的工艺流程如下：制作

10、母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳。 采用石蜡造型，熔模制造的生产流程基本如下：1，化腊，1:1的石蜡硬脂酸(防止腊模变软)2，腊模 3，装配 4，熔腊 5，焙烧(焙烧炉，未熔干净的腊滴蒸发)6，铸造 6、参观燃油喷射公司： 时间：xx年11月5日上午 1956年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件(包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工)和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘(调节控油及推力) 参观中看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是 油泵下

11、体的大致主要加工工艺过程：1，粗铣上下面 2，钻孔 3，镗左右孔 4，镗孔(缸体内4个孔) 5，钻前面孔，铣前面孔 6，铣孔(缸体内4个孔) 7，以4个孔定位，铣前后左右面 8，以4个孔为基准，镗左右孔 9，倒角 10，钻孔 11，攻丝 凸轮轴的加工工艺过程：1，打中心孔 2，车右外圆 3，车轴颈 4，车左外圆及锥面(数控车床一次加工) 5，车右外圆 6，精车凸轮面 7，热处理 8，磨削等精加工工序 7、参观齿轮厂： 时间：xx年11月5日下午 掌握内容：1、齿轮(斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿)的加工方法及原理(成型法、展成法)，以及他们的加工特点(精度、表面质量、生产效率)和应用范围

12、(类型、批量) 2、工艺过程 3、工艺装备：机床的运动及应用范围，刀具(滚齿，插齿，拉齿，刨齿)，检测内容 渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工 滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于3

13、8HRC。 磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响： (1)齿轮的预加工滚齿精度 (2)渗碳、淬火的热处理变形 (3)热处理后修正基准加工中产生的误差 齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。 场内机床：Y3150E滚齿机(直齿与斜齿加工，m8mm，d500mm),Y236B锥齿轮刨齿机(d600mm,m10mm)，CH3240-MC微型控制转移塔车床(加工齿轮

14、毛坯，多刀能一次加工成型)，FANUC数控车床(加工齿轮毛坯)，YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机(d800mm,m15mm),Y35120A数控插齿机(d200mm,m6mm),Y631K花键轴铣床(d80mm,l600mm) 齿轮加工工艺过程：车削-齿轮成型加工-热处理-精加工磨削，车削外圆-铣齿轮-磨削-去毛刺 8、参观工程机械厂： 时间：xx年11月6日上午 1970年4月建场，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等 共有5个车间，1，结构车间，2，铆焊车间，3，机加车间，4，涂装车间，5，总装车间 9、参观热处理厂： 时间：xx年11月6日下午 热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体;喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量;校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形 热处理厂的生产设备 10，参