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1、钨极惰性气体保护电弧焊应采用交流电源， 熔化极惰性气体保护电弧焊 应采用直流电源， 焊 丝接正极。 8.3.2 焊接前应在试板上试焊，调整好工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊 接。 8.3.3 当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于 10mm 的焊件，以及采 用熔化极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于 15mm 的焊件时，焊前宜对焊件 进行预热，预热温度宜为(100150) oC。 8.3.4 当焊件温度低于 5时，应在始焊处 100mm 范围内预热至 15以上。 8.3.5 焊接过程中应清除焊层焊道间的氧化物夹杂等缺陷。双面焊应清理焊根， 显露出正面打底的焊缝金属。 8.3.6 宜采用
2、大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的 3 倍。弧 坑应填满， 接弧处应熔合焊透。 8.3.7 引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。 8.3.8 钨极惰性气体保护电弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区， 焊丝与焊缝 表面的夹角宜 为 15o，焊枪与焊缝表面的夹角宜为 80 o90 o。 8.3.9 多层焊时宜减少焊接层数，道间温度不应高于 150 oC。 8.3.10 对于公称尺寸大于等于 600mm 的管道和设备，宜采用两人双面同步氩 弧焊工艺。 8.3.11 当钨极惰性气体保护电弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进 行修正或更 换钨极。当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后 再继续施焊。 8.3.12 当熔化极惰性气体保护电弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部 位焊缝全部 铲除，更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。
