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1、2020/11/7,1,精益生产,Lean Production,七大浪费,2020/11/7,2,LEAN THINKING 精益思想,Value 价值 Value Stream 价值流 Flow 流动 Pull 拉动 Perfection 不断改善 Standard Work 标准作业,2020/11/7,3,Work-Out,2020/11/7,4,市场竟争改变了利润方程式,成本 + 利润 = 市场价格 市场价格 成本 = 利润,Old Way 旧公式,New Way 新思维,2020/11/7,5,七大浪费,1. Transportation搬运浪费 2. Inventory 库存浪费
2、 3. Motion 动作浪费 4. Waiting 等待浪费 5. Over production 过量生产 6. Over processing 过度加工 7. Defects 产品缺陷(不良品),2020/11/7,6,七大浪费之 1 ：搬运TRANSPORTATION,材料、半成品、成品、信息在 工序间、仓库间、公司内外 运输或传递， 该过程不能增加任何价值 (客户不会为该过程付钱),2020/11/7,7,Transportation搬运,2020/11/7,8,七大浪费之 2：库存 INVENTORY,原材料、半成品、成品、信息 发生停顿，不流动， 就是库存！ 库存全都是浪费！,$
3、,$,$,$,$,$,2020/11/7,9,Inventory 库存,$,$,$,$,$,$,$,$,$,$,$,$,=,$,2020/11/7,10,七大浪费之 3： 动作 MOTION,操作 移动 走动 多余的， 不必要的， 不增加价值的。,2020/11/7,11,Motion 动作,2020/11/7,12,七大浪费之 4： 等待 WAITING,等料 等人 等机器 等指令 等检验 等,2020/11/7,13,Waiting 等待,1 #,2 #,3 #,2020/11/7,14,七大浪费之 5：过量生产 OVER PRODUCTION,生产过多，（局部超产，超额） 生产过早，（局
4、部提早） 超计划生产，（总量超出） 超出客户的需求,2020/11/7,15,CALL IT TWENTY? 22 TO BE ON THE SAFE SIDE!,TEN PLEASE!,Over Production 超额生产,我要10个,就来20个吧？ 要不为了保险，干脆给你22个算了。,2020/11/7,16,七大浪费之 6：过度加工 OVER PROCESSING,超出必要范围 画蛇添足 不必要的检验 太多审批 太多花样,2020/11/7,17,How do you spell that?,Over Processing 过度加工,如何拼写？,2020/11/7,18,七大浪费之
5、7 ：次品 DEFECTS,物品 设备 信息 服务 凡是不符合客户要求的,2020/11/7,19,Defects / Rejects / Re-work 残次品、退货及返工,2020/11/7,20,看不见的浪费,原材料,成品给客户,库存海掩盖各种浪费,2020/11/7,21,“We must keep in mind that the greatest waste is waste we dont see” “我们必须时刻牢记，我们看不到的浪费才是最大的浪费。” Shingo,最大的浪费 ？！,2020/11/7,22,What do Banana have to do with Was
6、te? 香蕉与浪费有何关系？,2020/11/7,23,Work that increases value = Fruit 增加价值的工作=果肉 Work that increases cost = skin 增加成本的工作=果皮,2020/11/7,24,“就象没有人会真正抱怨花钱买香蕉皮一样，我们也不会怀疑在生产现场发生的事。即使当多数的工作只增加成本而不增加价值时，我们也习惯了这种情况，并对工作正在被完成表示满意。我们常常不会觉察到工作内在的价值。我们必须认真仔细地观察一下我们的工作，并且，辨认出哪些是果肉，哪些是果皮。” Shingo,2020/11/7,25,Remember 切记,
7、Typical Companies spend less then 10% of their time on value added activities 典型的公司只有 10% 的时间 被用于创造价值的活动,2020/11/7,26,发现浪费方法之 1,VSM 价值流程图 Gemba 去现场 5S 整理整顿 Visual Control 可视化管理 Layout 布局 Standard Work 标准作业,2020/11/7,27,VSM 价值流图的作用,哪些步骤是浪费-没价值 哪些活动创造价值-有价值 瓶颈在哪里 何时出次品，报废，返工 原材料/半成品/成品的运送距离 库存占用费用 Lea
8、d Time 总使用时间 Cycle Time 有用的周期时间,2020/11/7,28,VALUE STREAM MAP价值流,生产控制,供应商,半成品,成品,发货,客户,2020/11/7,29,Order 下定单,Cash 收到钱,Simple, very clear focus简单，清楚,从客户下订单到我们收到钱,我们所做的就是： 从顾客下定单直到我们收到钱为止。 哪些活动不增加价值。,2020/11/7,30,VSM 当前状态,2020/11/7,31,VSM 将来状态,2020/11/7,32,VSM SAMPLE,2020/11/7,33,VSM SAMPLE,2020/11/7
9、,34,发现浪费方法之 2,VSM 价值流 Gemba 去现场 5S 整理整顿 Visual Control 可视化管理 Layout 布局 Standard Work 标准作业,2020/11/7,35,GEMBA （日语） 去现场,2020/11/7,36,有事时去现场,发生问题时应该先去现场，不要在办公室里听汇报。 到现场后立即检查，只问事件过程，不急着下结论。 采取临时措施处置。 用QAS方法检查流程控制点，更新流程。 一个月后回顾新流程的有效性。,2020/11/7,37,没事时去现场,Flow-物料、人、信息是否有停顿？ Pull-生产是按拉动方式在进行吗？ Takt-当前的生产是
10、否按客户需求进行？ Standardization-有按标准作业在做吗？ Abnormality-有异常情况吗？,2020/11/7,38,发现浪费方法之 3,VSM 价值流 Gemba 去现场 5S 整理整顿 Visual Control 可视化管理 Layout 布局 Standard Work 标准作业,2020/11/7,39,5 S,Sort-Seiri -分类 Set in order-Seiton-定位 Shine-Seiso -擦亮 Standardize-Seiketsu- 标准化 Sustain-Shitsuke -保持(素养),英文 日文 中文,2020/11/7,40,
11、5S-SORT 分类,物料-今天要用吗？ 设备-今天要用吗？ 桌椅-今天要用吗？ 工具-今天要用吗？ 个人用品-今天要用吗？ 对完成日常工作不必要的东西都应该清理掉,41,1-S 整理,整理： 区分要物与不要物，将不要的东西加以处理。 目的：腾出空间。 整理厉行“三清”原则： 清理：区分要与不要的东西； 清除：清除不需要品； 清爽：按属别管理需要品。,41,2020/11/7,42,5S-SET IN ORDER 定位,该物品是工作需要的 给它指定一个位置 标示这个位置 用后要归位,2-S：整顿,整顿： 把要用的东西按规定摆放整齐，并明确标示以便区分。 目的：排除寻找的浪费。 “三定”原则：
12、定位置：多思考易于“归位”的方法； 定数量：没有数量管制，位置将无法确定； 定标识：让任何人能一看就明白。,43,2020/11/7,44,5S-SHINE 擦亮,每天清理作业区域 如有必要增加频率 边擦拭边检查物品是否有短少，破损，裂痕，跑冒滴漏 想些办法防止物品变脏,45,3-S：清扫,清扫： 清除各场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除污染源，保持各场所干净整洁，是品质管理的基础。 清扫厉行“三扫”原则： 扫漏：针对溢出物； 扫黑：针对角落之物；（即看不到的地方） 扫怪：针对怪异之处。,45,2020/11/7,46,5S-STANDARDIZE 标准化,给整理和清洁工作制定标准
13、每天5分钟清洁 点检表 评分表,4-S：清洁,清洁： 将前3S的实施标准化、制度化，并维持效果。 目的：通过标准化来维持成果，并显现“异常”之所在 清洁厉行“三不”原则： 不制造脏乱； 不扩散脏乱； 不遗留脏乱。,47,2020/11/7,48,5S-SUSTAIN 保持（素养）,这是最难的步骤 每天计划 每周计划 每月计划 指定区域负责人 指定任务负责人,49,5-S：素养,素养的含义：人人依规定办事，养成好习惯。 目的：提升个人品质，培养对任何工作、任何事情都持认真态度的人。 教养厉行“三守”原则：守纪律、守时间、守标准 。,2020/11/7,50,做好5S 的目的: 让浪费暴露出来,N
14、o searching 不需寻找,No selecting 不需选择,No turning 不需转身,No carrying 不需负重,No stacking 不需堆积,No walking 不需走动,No stopping 没有停顿,No accumulating 不需累积,No crawling 不需俯地,2020/11/7,51,发现浪费方法之 4,VSM 价值流 Gemba 去现场 5S 整理整顿 Visual Control 可视化管理 Layout 布局 Standard Work 标准作业,2020/11/7,52,VISUAL CONTROL 可视化管理,区分正常/异常 迅速了
15、解当前的作业情况 马上知道存在的问题 看到物料是否在流动 ？ 瓶颈在哪 ？ 暴露浪费所在,2020/11/7,53,VISUAL CONTROL 内容,张贴在机器或工作区域附近的标准作业指导书 显示机器运行状况的指示灯 绿灯：机器在正常运转，黄灯：设置状态，红灯：需要帮助 体现生产状态或部件流经作业中心的 图表，数字显示器，指针 其它形式,2020/11/7,54,发现浪费方法之 5,VSM 价值流 Gemba 去现场 5S 整理整顿 Visual Control 可视化管理 Layout 布局 Standard Work 标准作业,2020/11/7,55,LAYOUT 布局-流程重置,Layout 布局关注三件事: Pull 拉动 TAKT 节拍时间 Flow 流动 客户要求的节拍时间下通过拉动式生产的流动,2020/11/7,56,布局之 PULL 拉动,以客户需求为中心 灵活多变的生产系统 不是按预测生产 建立看板系统 根据看板信号生产 紧急措施预案,2020/11/7,57,看板拉动,需要的东西,需要的时间,需要的数量,用于生产的一种拉动系统称看板,2020/11/7,58,推 & 拉,2020/11/7,59,拉动系统的功能,物流,补料信号,工作授权,客户,终点工作站,2020/11/7,60,2020/11/7,61,布局之 TAKT 节
