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1、QJ技术标准Q/HYZB B0502-2013配砂工岗位操作规程受控：2013-02-31 发布 2013-04-01 实施发布贵州华元装备工程有限责任公司 2013.02.31 批准 2013.04.01 实施- 1 -Q/HYZB B0502-2013配砂工岗位操作规程1 范围本规程适用于铸造车间的造型材料配制。2 材料准备2.1 新砂2.1.1 原砂应符合国家相关标准，领料进车间后应分类进行保管。2.1.2 配制油砂的原砂的水份不得超过 0.5。2.2 旧砂回用2.2.1 打箱后的旧砂,应把泥芯砂和铸件表面的烧结砂清除,不能再用。2.2.2 旧砂须用筛子筛过，同时除去金属块等杂质。2.3
2、 粘结剂、涂料及其它辅补材料2.3.1 从仓库领到符合标准的粘土和其它材料后，均应分类保管。2.3.2 粘土、耐火粘土须呈粉状，不得有石块、杂质等其它东西掺入。2.3.3 煤粉通过 100 号筛的煤粉量90%,底盘量40%.2.3.4 糖浆要保证不发酵，在天冷时，放置处温度不得低于 0，已免冰冻，糖浆与水混合后必须无沉淀现象。2.3.5 淀粉应放置干燥处，已免受潮。2.3.6 锯木屑应用 10mm 筛孔筛子过筛。2.3.7 水玻璃无杂质垃圾掺入，若表面有白模应括去后方能使用。2.3.8 其它材料及粘结剂按有关技术标准执行。2.4 主要材料技术标准2.4.1 石英砂化学成份见下表：配砂工岗位操作
3、规程 Q/HYZB B0502-2013- 2 -SiO2 Fe2O3 CaO+MgO K2O+NaO 含泥量95 1.0 1.5 1.5 22.4.2 水玻璃2.4.2.1 化学成份Na2O SiO2 H2O13.114.2 30.333.1 0.92.4.2.2 模数 8.24.032.12ONaSi2.4.2.3 比重 1.51.57(温度 15时浓度 4854波美)2.4.2.4 颗粒度前筛余留量 后筛余留量原砂名称筛 号 余留砂粒 筛 号 余留砂粒1#(12/20 目) - - 50 及以下 102#(20/40 目) 6 5 140 及以下 103#(30/70 目)6+12 5
4、200 及以下 104#(70/140 目) 6+12+20 5 270+底盘 105#(140/270 目) 50 及以上的 5 - -2.4.3 糖浆2.4.3.1 化学成份含糖量 含干燥物 灰份 水份4045% 50 10 142.4.3.2 比重1.3(温度 15时浓度 33波美)。2.4.4 陶土2.4.4.1 化学成份:配砂工岗位操作规程 Q/HYZB B0502-2013- 3 -有害杂质含量()耐火度硫化物中的硫 CaO+MgO1350 0.3 3.02.4.4.2 细度通过 140#筛量80%2.4.4.3 胶质602.4.5 白泥2.4.5.1 白泥耐火度及有害杂质化学成分
5、有害杂质含量（%）耐火度硫化物中的硫 CaO+MgO K2O+Na2O Fe2O31580 0.2 2.0 3.0 3.02.4.5.2 细度通过 140#筛的量80%。2.4.5.3 胶质 3040。2.4.6 原砂2.4.6.1 原砂烧结点及化学成分烧结点 SiO2 Fe2O3 CaO+MgO 含泥量1500 94 2 2 22.4.6.2 含水量不得超过 3%（不包括内部结晶水）2.4.6.3 粒度0.1mm，称为泥类。3 配砂守则3.1 碾砂前应检查碾砂机（如滚子与底盘应保持一定的距离，润滑油是否足够等），并清理干净。3.2 装料时，各种材料必须用标准砂斗，液体材料除应控制比重外，并应
6、用测量斗测量。3.3 每次装料不应超过碾砂机规定的容积。3.4 装料次序如下，不得颠倒，砂子粘土及其它干性粘结剂，其它液体粘结剂及水，如果是油砂，则必须先加油，后加水。配砂工岗位操作规程 Q/HYZB B0502-2013- 4 -3.5 型芯砂的配制，须严格按照型芯砂的配方配制。3.6 铸钢、铸铁型芯砂配制见附表一、附表二。3.7 砂子碾好后，立即进行松散（用人工或松砂机）。3.8 砂子碾好后，应至少放置 2 小时，方能使用。3.9 为了避免干燥，放置时应盖上湿麻袋等。4 涂料守则4.1 涂料必须用搅拌机搅拌。4.2 涂料须经常搅动，以免沉淀，并用比重计测其比重。4.3 严格按照涂料的配方及
7、配制规程配制。4.4 涂料的配制：石英粉焦油白泥水玻璃石墨粉清水加料次序及碾制时间序号配比重量（）材料名称 1 2 3 4 5 6 加料次序 时间(分)用途1 硅砂涂料 100 2 6 适当 1+3+2+6 180420 碳钢铸型 及泥芯2 铸铁涂料 4 2 100 适当 5+3+2+6 20 铸铁铸型 及泥芯5 劳动保护用品的穿戴5.1 工作中要求劳动用品穿戴齐全。5.2 水玻璃的容器要求定期清理底部污垢。5.3 配砂取样时必须用取样勺，严禁直接用手取样。配砂工岗位操作规程 Q/HYZB B0502-2013- 5 -附表一： 铸 铁 型 芯 砂 配 制石英砂12345旧砂 白泥 陶土 煤粉
8、 红砂 焦炭 粉 耐火颗粒 糖稀 耐火 泥 石棉 粉 石墨 粉序号配比重量 （）型砂名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16水 份1 干 模 砂 100 68 6.57.52 潮 模 砂 70 46 4 30 4.55.53 钢锭模芯子砂 40 60 8 4 6 6.57.54 干 模 砂 40 60 15 6.57.55 糖 稀 砂 100 15 3 2 6.57.56 一模多铸砂 30 30 70 8 3 1 适 量7 背 砂 100 5 适 量附表一（续）：加料次序及混砂时间 物 理 性 能序号 松软状态加料次序 时间(分) 湿透气 性 湿压强度
9、 干压强度 干拉强度 干剪力 干透气 性 用 途1 6+7+清水 810 100 0.50.55 44.5 0.81.5 2 铸型及泥芯砂2 6+10+8+9+清水 68 80 0.450.5 铸型及泥芯砂3 3+6+7+8+11+清水 1416 200 0.550.6 5.56 0.81.5 2.5 铸铁钢锭模芯子4 2+6+7+清水 810 100 0.50.55 4.55 0.81.5 大断面及大平面防止起皮起 夹子用砂5 4+7+11+13+清水 810 200 0.7 8 0.81.5 芯子砂6 1+12+7+14+15+16+清水 15 一模多铸用砂注：铸铁用旧砂为筛子筛过的砂子。
10、配砂工岗位操作规程 Q/HYZB B0502-2013- 6 -附表二： 铸 钢 型 芯 砂 配 制石英砂12 3 4 5红砂旧砂 白泥陶土石英粉锯木屑石墨粉水玻璃 柴油序号配比重量 （）型砂名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14水 份1 干 模 砂 30 30 40 1315 6.57.52 芯 子 砂 80 1012 20 77.53 锯 末 砂 30 30 40 15 6.57.54 锰钢干模砂 100 15 6.57.55 浇口杯砂 100 1015 686 土状石墨芯子砂 100 10 6 4 677 CO2 硬化水玻璃砂 50 50 35 7 0.2
11、5 56.58 CO2 硬化水玻璃砂 50 50 35 7 0.25 58.5附表二（续）：加料次序及混砂时间 物 理 性 能序号 松软状态加料次序 时间(分) 湿透气 性 湿压强 度 干压强 度 干拉强 度 干剪力 干透气 性 用 途1 2+3+6+7+清水 1415 200 0.50.55 44.5 0.81.5 1.2 铸型及泥芯用砂2 5+9+7+清水 30 200 0.550.6 5.56 0.81.5 1.5 芯子砂3 3+6+7+8+清水 1415 400 0.550.6 5.56 0.81.5 1.5 铸型及泥芯防止收缩应力4 4+8+清水 25 0.50.55 铸钢外模及泥芯用砂5 7+8+清水 10 0.50.55 44.5 铸钢浇口杯砂6 5+7+8+11+清水 20 150 0.50.7 7 0.6 高锰钢芯子砂7 3+6+9+13+14 1316 200 铸钢大件8 5+6+9+13+14 1316 200 铸钢中、小件注：1.铸钢用旧砂为水洗过的砂子；2.碱水为 10的 NaOH 溶液。
