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1、转盘式上件半自动冲裁弯曲模模具具设计,零件分析 冲裁方案分析 冲裁方案选定 模具的介绍 模具的结构、工作原理 冲孔凹模应力分析 冲孔凹模工艺分析,零件材料分析 零件采用材料为10钢,力学性能如下表所示:,由此可得此材料具有良好的塑性和较高的弹性, 其冲裁加工性能良好,零件分析,零件尺寸、外形,模具方案分析,此零件的原材料为单个片状的平毛胚类型的材料,材料为10号钢,有良好冲压性能。该零件形状简单,尺寸较小厚度适中,一般批量生产属于普通冲压件。 根据工艺分析,其基本工序有切口、冲长方孔、压弯三道工序。根据先后顺序组合可有如下方案: (1)切口冲孔弯曲 单工序冲压 (2)切口冲孔弯曲 复合冲压 (
2、3)切口冲口弯曲 级进模 (4)切口冲口弯曲 多工位连续冲压,方案的选定,方案一适合小批量生产,此冲裁件生产批量交大,尺寸又较小所以方案一不适用。 由于此制件的结构尺寸小,壁厚小,复合模装配困难,强度也会受到影响,寿命不高。孔与孔边缘距离过小用复合模会因为模具壁厚过小过薄而损坏。此制件原材料为单个半成品。 如采用方案3的级进模其送料装置设计安装困难,同时也不容易固定和定位。 所以方案4最合适。,模具的工作原理,转盘式上件的半自动冲裁弯曲模工作原理: 当上模下行时,滚轮推动斜楔,斜楔带动摆杆摆动;棘轮在摆杆中的棘爪拨动下做顺时针转动。由于棘轮与带动工件运动的转盘刚性连接,因为棘轮带动有工件的转盘
3、转动,知道滚轮离开斜楔进入直边部分,棘轮和转盘不再转动,待上模的小导柱插入转盘上导向孔后进行冲压。完成后,照此循环动作,继续送料和冲压。,出件方式,冲孔凹模制造工艺,冲孔凹模,工艺流程,1、锻造;锻件(退火状态)14mm14mm16mm, 尺寸公差均为0.18mm 2、粗铣;粗铣顶面和底面 3、粗铣 ;粗铣凸台面 4、钳工 ;倒角去毛刺,划线 5、磁性探伤 6、热处理 ;调质,时效处理 7、半精铣 ;半精铣顶面和底面 8、半精铣 ;半精铣凸台面 9、热处理 ;按技术要求淬火至HRC5862 10、粗磨 ;粗磨表面粗糙度达Ra1.6的顶面、底面 11、电加工 ;电火花穿孔加工冲孔孔洞 12、电加工 ;电火花穿孔加工落料孔洞,冲孔凹模有限元分析,应力-应力1,1-位移-位移1,1-应变-应变1,谢谢!,