第11章企业生产管理

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1、第四篇 企业生产管理,第十一章 生产管理,一、生产过程组织的基本形式 现代化大生产必须遵循分工原则，实行专业化生产。组织生产过程的基本形式有两种：工艺专业化和对象专业化。,1. 工艺专业化 工艺专业化又称为工艺原则，就是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的设备和相同工种的工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。如机械制造企业中的热处理车间、机床加工车间、车床组等。,2. 对象专业化 对象专业化也叫对象原则，就是以产品(或零件、部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的不同类型的生产设备和不同工种的工

2、人，对其所负责的产品进行不同工艺方法的加工。每一个生产单位基本上能独立完成该种产品的全部或大部分工艺过程。由于工艺过程是封闭的，所以也叫封闭式生产单位。,二、生产计划 生产计划分为长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划。长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策。中期生产计划的任务是在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，最有效和尽可能均衡地组织生产活动和控制库存水平，以尽可能满足市场需求和获取利润。短期生产作业计划的任务是直接依据顾客的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。,(一)新

3、顾客订单的处理 (1)收到新的顾客合同订单后，在订单台账内登录相关信息。 (2)查询已负荷生产计划台账，有无该订单(ORDER)。 (3)对该订单(ORDER)使用的材料、生产标准、设备及交货期予以确认。 (4)进行产成品生产计划负荷。 (5)将负荷情况回复营销部门，并将负荷的出厂日等相关情报登录到生产计划台账中。,(二)顾客订单变更或取消处理 (1)收到顾客变更或取消订单信息后，将订单(ORDER)台账中的相关内容(交货期等)变更或取消。 (2)将已负荷生产计划台账的相关内容(交货期等)变更或取消。 (3)将已变更或取消负荷的信息回复营销部门。,(三)产成品生产计划负荷作业 产成品生产计划负

4、荷作业(安排生产)包括以下内容。 1. 确定生产班数 按照节间计划确定各品种生产班的数量(每月的上半、下半月分别为上节与下节，每月共分2节)。 2. 作成“运转率(生产率)报告书” 生产能力(PCS/H)=品种标准生产能力(PCS/H)运转率 运转率=实际工作时间/额定工作时间,3. 负荷作业(安排生产)注意点 (1)顾客交货期的先后。 (2)现有的订单负荷状况。 (3)生产转款次数的减少。 (4)对已确定的交货期一般不能延迟。 (5)不可跨节负荷。,(四)中间产品负荷作业 中间产品(半成品)指原料加工后的中间产品，负荷作业应注意以下几点。 (1)按照产成品负荷来安排生产，一般情况半成品提前生

5、产34天。 (2)把握前工程不良率情况，防止浪费和不足。 (3)注意长期在库品、保留品等的调配使用。,(五)原料外购管理 (1)根据产成品负荷计划进行原料订购。 (2)原料送达时间要与使用时间衔接。 (3)注意原料安全在库的设定，保证生产顺利进行的前提下，尽量降低在库。,(六)生产进度管理 (1)按品种别的生产实绩管理。 (2)按订单ORDER别的生产实绩管理。 (3)按生产班别的生产实绩管理。,(七)出货管理 (1)1节(半个月1节)产成品生产计划发行之后，要随即做成“产成品出货指示书”，并配发物流部门。 (2)物流部门在出货前一天，尚未有产成品入库时，要发行“产成品交货期延迟确认表”联系计

6、划部门。计划部门确认原因后，回复物流。 (3)由于特殊原因产成品交货期需要延迟时，计划部门联系营销部同意后，要发行“产成品出货指示书”变更版。,(八)特别事项处理 1. 紧急追加订单 尽量满足顾客的要求是计划工作的主要目标，对紧急追加的ORDER要注意以下方面。 (1)原料有无在库，如无，则需确认供应原料的可能最早时间。 (2)目前的计划负荷有无空位，可否调整。 (3)若实在无法圆满解决时，要同上司联系处置对应。,2. 原料、产成品检查不合格后的对应 (1)原料、产成品被抄牌后，要将出厂日期联系技术部门，以便安排处理。 (2)若对交货期(出厂日)有影响，要发行“产成品交货期延迟联系书”联系营销

7、部门。,三、生产标准 生产标准是企业生产过程进行的主要依据，主要类别包括：产品构成标准、产品外观图、工程基准、质量基准、作业指导书和工程确认表等。 1. 产品构成标准 明确表示构成产品各种原料的CODE NO.(编号)和原料的使用数量、产品包装构成、性能管理界限及顾客要求的特殊要求等。,2. 产品外观图 设定满足顾客要求的各组成原料及产成品尺寸图面，注明顾客的特殊要求以及生产上的注意事项。 3. 工程标准书 生产各工程的程序步骤，在各工程中使用的机械工具、人员数、生产标准时间，以及特别事项设定注明。,4. 质量标准书 设定产品检查项目和抽样试料数以及判定重要度、每个检查项目的规格和计测方法、每

8、个检查项目标准、寿命试验条件及其他特别事项。 5. 作业指导书 制定员工操作标准，包括作业目的、作业前准备、作业顺利、作业注意点及易发生的不良等(应用实例参见表11-1)。,6. 工程确认表 对生产各工程进行质量检查的专门记录表，内容包括：产品规格品种、包装、订单号、检查标准、生产班名及班长、生产日期及数量等(应用实例参见表11-2)。 总之，没有生产标准，企业绝不能进行生产。 在生产标准中，产品构成标准、产品外观图、工程基准和质量基准是由企业技术部门与顾客共同制定的，供企业与顾客共同执行的技术标准；而作业指导书和工程确认表，则是企业技术部门依据产品构成标准、产品外观图、工程基准、质量基准的有

9、关要求单独制定的质量文件，供企业生产部门使用，用来保证生产现场员工的操作符合顾客对产品的质量要求。,四、生产管理过程 以下的生产步骤，是以生产部门的生产班组为单位，进行生产管理实务的分析讨论。,(一)生产准备 1. 生产计划表的确认 2. 生产进度的确认 3. 生产开始前的准备 (二)开始生产时的工程管理 1. 工程的整理 2. 开始生产的准备 3. 试制 4. 生产开始 (三)由其他班开始进行生产后的再开始生产,(四)继续生产中员工的安排 1. 员工的安排 2. 作业指导 3. 原料或材料的投入 4. 质量的确认与处置 5. 异常发生时的处置6. 生产中断或再开始生产时的工程管理 7. 生产

10、品(良品)的识别标示8. 工程不良品的处置及识别标示 9. 生产品的受检及入库10. 加班 11. 轮岗制时的通知,(五)生产结束 1. 生产结束时的工程管理 2. 生产结束时的生产批号的处置 (六)其他 1. 特殊工程的管理 2. 无标示识别者的处置 3. 异物混入的对策 4. 对于质量抱怨的调查及对策 5. 上司及本人的缺勤,五、生产管理方法 (一)5S 1. 概述 (1)5S的含义：5S是指整理、整顿、清扫、清洁和教养。如果其日语发音用罗马字母拼写时，则第一个字母均为“S”，故称为5S。 (2)5S的发展：5S由日本企业首先提出，其后在世界范围内推广。目前，所有日资及台湾地区的企业都实行

11、5S，许多欧美、韩国与港资企业也实行5S我国很多优秀的国企、民企也实行5S，如海尔、奥克斯等。,2. 5S的管理思想 (1)整理的思想：分清条理，清除不需要的东西。即按需要情况分别管理，铲除产生污垢与垃圾的根源。 (2)整顿的思想：创造舒适的工作场所，减少寻找东西的时间，提高效率。 (3)清扫的思想：实现功能要求的整洁化。通过清扫检查，消除微小的缺点。 (4)清洁的思想：遵守5S的管理标准，大力推进目视管理，使异常明显化。 (5)教养的思想：遵守既定的规定与纪律，确保完成工作。,(二)5M1E 5MIE是指人、机器、材料、方法、测量和环境。如果将这六个词的英文单词的第一个字母组合起来，称为5M

12、IE(Man、Machine、Material、Method、Measure、Environment)。 这里的“人”是指生产过程的主体，如操作者；“机器”是指相关的机器、设备等工作设备；“材料”是指工厂生产产品时的原料；“方法”是指方法标准，泛指工作时的依据，如加工零件时，操作工使用的图样、工艺技术文件、检验规程规范等；“环境”是指工作环境；“测量”是指检验、验证和把关活动，如工人加工好零件后的自检、互检和班上司的巡检等。,(三)PDCA管理循环 PDCA管理循环最早是由美国质量管理专家休哈特提出来的。PDCA的含义如下：P(Plan)计划、D(Do)执行、C(Check)检查、A(Acti

13、on)行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；对失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里，周而复始。PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，以此类推。,六、库存控制 （一）库存及其作用：库存控制就是要控制物资储备的数量。既要保证生产的正常供给，又要使储备量不能太多，以减少库存的费用，总目标是使库存总费用最少。其作用是缩短订货提前期、稳定作用、分摊订货费用、防止短缺和中断。 类简单控制。,（二）库存控制的基本模型： 1、定量定

14、货模型：分经济订货批量订货模型、经济生产批量模型、定期订货模型。 2、分类管理法：它是运用数理统计的方法对种类复杂的多因素事物进行分析排队，并根据一定地比重或累计比重标准分类别，以抓住事物主要矛盾的一种定量的分类管理技术。通常将6580价值的1020的物资划分为类；将占用了1015价值的2025的物资划分为类，将占用了510价值的6065的物资划分为类。类物质重点管理，类正常控制，,（三）做好仓库管理工作： 1、物资的验收入库； 2、物资的库房保管，要求做到排放科学，数量准确，质量不变，消灭差错，存取便利；3、物资的发放，主要是坚持按定额发料，手续齐全； 4、经常清仓盘点。,（四）做好物资节约

15、，主要途径：改革产品设计，减轻产品自重；采用先进工艺，减少工艺性物资消耗；采用新材料或代用材料；实行集中、套裁下料法；修旧利废，充分发挥物资潜力。,七、设备的维修管理与更新改造 （一）设备维修管理发展概述 1、事后维修：在设备故障发生后，再进行修理； 2、预防维修：经常检查，在设备发生故障前有计划的进行维修； 3、生产维修：根据设备的重要性，选用维修保养方法，重点设备预防维修，一般设备，事后维修； 4、维修预防：在设计时就考虑维修问题； 5、设备综合管理：在维修预防的基础上，从行为科学，系统科学的观点出发，加进智能维修装置，形成设备综合管理概念。,（二）设备的磨损规律和故障规律：设备的磨损有两

16、种类型，即有形磨损和无形磨损，正常情况下，有形磨损可分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损。 设备的故障发生有一定的统计规律，即分初期故障期、偶发故障期、磨损故障期，其变化是条浴盆曲线。,（三）设备维修体制，主要介绍计划预防修理制。 1、计划预防修理制的内容：日常维护；定期清洗换油；定期检查；计划修理（计划修理又分为小修、中修、大修）。,2、实行计划修理的方法： （1）标准修理法，即强制修理法，在规定的日期对规定内容进行按计划修理，更换，不等出故障再修。 （2）定期修理法，根据实际情况，确定修理的时间与内容。 （3）检查后修理法，根据检查情况，确定修理的时间与内容。,（四）设备更新改造 设备的寿命：分物质寿命、经济寿命、技术寿命 设备的更新：指用技术上性能更完善、经济效益更显著的新型设备来替换原有技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。 设备的技术改造：指应用新技术和先进经验改变现有设备的原有结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，或将单机组成流水线、自动线所采取的较重大的技术措施。,1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。