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1、水泥混凝土路面修筑技术三辊轴机组铺筑水泥混凝土路面技术,李成才,04.11.2020,2,关于水泥混凝土路面,水泥混凝土路面是当今两种主要的路面结构型式 水泥混凝土路面的优点 1具有良好的力学性能 2 抗压和弯拉强度高 3 抗水破坏能力也强，优于沥青路面 4 水泥混凝土路面使用年限长 5 路面轻微破损后尚能维持较长期通车 6 便于养护,04.11.2020,3,关于水泥混凝土路面,4种水泥混凝土路面铺筑设备和方法 滑模摊铺机铺筑 轨道摊铺机铺筑 三辊轴机组铺筑 小型机具铺筑 本片以后两种铺筑方法为主介绍,04.11.2020,4,施 工 工 艺 流 程,采用三辊轴机组和小型机具铺筑水泥混凝土路
2、面的 工艺流程如下图所示,N,04.11.2020,5,施 工 工 艺 流 程,铺筑水泥混凝土是关键工序，其分解工序如下,角隅等钢筋设置,水泥混凝土拌合物摊铺,振捣拌和物,三辊轴整平机/振动梁振密振平,6070滚筒滚压,木抹收浆,铁抹收浆饰面 （进行两次）,拉毛,4米直尺检测,04.11.2020,6,准备工作-下承层准备,下承层准备： 结构选择 采用具有足够强度和抗冲刷能力的结构。采用石灰或二灰（石灰和粉煤灰）稳定集料基层时，宜采用骨架密实结构 利用旧沥青路面的注意事项： 找平和补强 补强层厚度 10cm时，采用贫混凝土找平补强 补强层厚度 10cm时，采用其它结构补强 当沥青路面破损率高时
3、（破损面积 30%），可直接铺筑补强结构 当沥青路面破损率低、比较完好时，不可直接铺筑补强结构，应适度挖除 预防施工过程中积水 增强层间连接 铺筑下承层应注意： 不应直接在完好的沥青路面上铺筑下承层。应采取预防施工积水措施 下承层不应存在突变点 下承层顶面高程不宜超过设计高（h0-10mm） 找平混凝土不宜与路面混凝土同时铺筑,04.11.2020,7,准备工作-材料准备,水泥 品种选择次序 道路硅酸盐水泥 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥（仅适用于三、四级中、轻交通公路） 水泥准备的注意事项： 优先选用旋窑生产的水泥 优先选用强度等级42.5水泥（中、轻交通的三、四级公路可以选用3
4、2.5强度等级的水泥） 不宜采用R型水泥 散装水泥温度不得高于50 水泥储存应防潮，储存期不得超过90d 同一作业班的同一路段，应同厂家同品牌同型号的水泥,04.11.2020,8,准备工作-材料准备,粗集料 粗集料的选用类型 碎石、卵石或碎卵石 粗集料的技术要求 强度要求 （母岩）不小于设计弯拉强度对应的抗压强度的2倍 最大粒径限制 钢纤维混凝土路面：19mm 其它混凝土路面：31.5mm 级配要求 密实级配宜多种规格掺配,04.11.2020,9,准备工作-材料准备,细集料 1. 采用天然砂或机制砂，也可以采用混合砂 2. 宜采用中、粗砂 3. 采用细砂时，应适当调整粗集料级配，增加2.3
5、64.74mm含量,04.11.2020,10,准备工作-水准备,一般情况下应采用饮用水。 采用非饮用水而对水质有疑问时，应对以下指标进行检验，合格者方可使用： 磷酸盐含量（按SO42-计）小于0.0027/mm3 含盐量不得超过0.005mg/mm3 PH值不得小于4 不得含有油污、泥和其它有害杂质,04.11.2020,11,准备工作-外加剂准备,必须进行进场检验 根据施工环境条件选用 采用生产厂家产品 不采用复配产品,04.11.2020,12,准备工作-材料准备,粉煤灰 1. 选用、类粉煤灰 2. 进行活性试验 3. 储存应覆盖防水,04.11.2020,13,准备工作-钢筋准备,1.
6、 应选购建设单位指定厂家生产或质量稳定的供应商的钢筋材料，并应分别进行供应地和进场检验 2. 钢筋应按照设计要求符合级或级钢筋的质量要求 3. 钢筋必须离地堆放，并必须进行防降水覆盖,04.11.2020,14,准备工作-材料准备,钢纤维 1. 满足JTG F30规范的要求 2. 钢纤维的储存应防降水覆盖，并离地堆放,04.11.2020,15,准备工作-材料准备,填缝材料和接缝材料 1. 常温填缝料 施工方便，无环境污染，然造价较高 2. 加热填缝料 造价便宜而施工较为困难（不宜用沥青代替填缝料） 3. 垫条 选购弹性和柔韧性良好、不吸水、耐腐蚀和耐高温材料 形状应为圆柱型，截面直径应比缝宽
7、大35mm 4.胀缝材料 选择软木、塑胶板、沥青纤维板和橡胶泡沫板,04.11.2020,16,准备工作-设备准备,搅拌站 1. 应采用强制式拌合设备 农村公路在里程不长时，经建设方同意，也可以采用自落式搅拌设备 2. 搅拌站的搅拌设备最小容量不宜小于500L 3. 搅拌站应具自动计量功能 采用自落式搅拌设备时，应采用磅秤计量，不宜采用划线方式代替计量,04.11.2020,17,准备工作-设备准备,搅拌站宜自动计量 集料应隔离堆放,04.11.2020,18,准备工作-设备准备,三辊轴整平机 长度宜比摊铺宽度长100150cm 每作业班应至少准备1台,04.11.2020,19,准备工作-设
8、备准备,振动梁 长度宜比摊铺宽度长40 60cm 每作业班应至少准备1台 具有足够的刚度，施工中应不产生下垂挠度 铺筑路面幅宽不大于4.5m时，可在振动梁梁中安装1台附着式振捣器 铺筑路面幅宽大于4.5m时，宜在振动梁上安装2台附着式振捣器，振捣器间距宜为铺筑宽度的0.4倍左右，对称安装 附着式振捣器功率宜为1.1KW,04.11.2020,20,准备工作-设备准备,振捣设备 1 排式振捣机 配合三辊轴整平机使用，多以群组插入式振捣器代替 2 平板（表面）振捣器 配合小型机具摊铺时使用 每作业班应准备2台平板振捣器 功率应不小于2.2KW 3 插入式振捣器 配合小型机具摊铺时使用 每作业班应至
9、少准备4台插入式振捣器 功率应不小于1.1KW,04.11.2020,21,准备工作-设备准备,小型设备 找平钢管1个 4m直尺 1个 切割机 （1+1）个 拉毛齿耙多把 刻槽机（1+1）台 发电机备用,04.11.2020,22,准备工作-设备准备,运输车辆 运输车辆宜采用510t自卸式载重汽车 运输距离小于2km时，也可以采用自卸农用车 运输车辆应满足施工需要 候滞时间不超过20分钟,04.11.2020,23,准备工作-设备准备,其它准备 工作搭板工作桥 收浆与拉毛用 洒水车 养生用 木抹 第一次收浆用 铁抹 第二次/和泌水后收浆用,04.11.2020,24,准备工作配合比设计,配合比
10、设计的基本要求 满足设计的弯拉强度要求 此为设计规范的唯一强制条款 满足工作性要求 三辊轴机组与小型机具铺筑水泥混凝土路面的现场施工坍落度以515mm为宜 满足耐久性要求 弯拉强度与对应的抗压强度双重控制 限制最大/和最小单位水泥用量 控制砂率,04.11.2020,25,准备工作配合比设计,水泥混凝土配合比设计方法 公式法 参照JTG F30规范和其它相关规范进行配合比设计 经验法 根据已经取得的施工经验配合比，结合工程实际和材料情况调整配合比，进行试配后再行调整，直至满足设计要求,04.11.2020,26,准备工作配合比设计,配合比设计的注重要点 注重粗集料的最大粒径限制和集料级配 涉及
11、混凝土材料的均质性 涉及混凝土材料的使用耐久性 以骨架密实级配为最佳,04.11.2020,27,准备工作配合比设计,配合比设计的注重要点 注重控制水灰比 水灰比和强度成强负相关关系 ： 单位用灰量相同时，水灰比增大，强度降低 水灰比降低，强度升高 最大单位水泥用量不宜大于400 kg/m3 掺粉煤灰时，最大单位胶体总量不宜大于420 kg/m3,04.11.2020,28,准备工作配合比设计,配合比设计的注重要点 注重控制砂率 砂率影响集料的骨架作用（砂率适宜时，粗集料骨架不被“撑开”） 砂浆强度对混凝土强度的影响起着至关重要的作用 砂率宜控制在2732之间 不应超过35%,04.11.20
12、20,29,准备工作配合比设计,配合比设计的注重要点 注重使用外加剂 改善施工条件 首选减水剂 严格进货检验,04.11.2020,30,准备工作配合比设计,混凝土配合比设计中的通病及预防 通病 只注重混凝土强度（当然这是正确的）和工作性，却往往忽略了混凝土的耐久性 采用无限制的增加水泥用量来提高混凝土强度 用增加砂率和水灰比来满足混凝土工作性 预防 综合考虑影响混凝土3项技术要求的各种因素，通过试验，比选出较为理想的配合比,04.11.2020,31,准备工作-其它准备,模板准备（另章专述） 资料准备 测量准备 模板支撑物准备 钢筋加工设备准备 其它,04.11.2020,32,模板制作与安
13、装,模板制作与安装的基本要求 1. 刚度要求 施工过程中模板不变形 2. 几何尺寸要求 误差应在规范允许的范围内 3. 稳定性要求 模板与支撑及支撑点（面）在安装后必须形成稳定结构 施工中必要的振动（如浇筑混凝土等）应不影响其结构稳定性,模板制作与安装,模板制作 1. 模板应采用钢模板。农村道路施工段落小、周转 次数少时也可以选用钢（铁）皮加固的木模板 2.模板高度建议采用比设计板厚低1015mm 为满足现行规范关于混凝土路面“准厚不准薄”的基本要求，同时满足路面高程的允许误差要求 严格控制下承层高程，下承层的顶面高程允许误差范围宜为（010）mm 模板底采用水泥砂浆调整模板顶面高程 采用“与
14、设计板厚相同的测板作全断面检验”,34,模板制作与安装,3. 钢模板 宜选用轻型槽钢，腰厚宜为56mm 槽钢（腰）高度（亦即模板高度）应比水泥混凝土路面设计厚度小1015mm 槽钢应采用58号，长度以68m为宜 钢模板不需要加固 4. 木模板 应选用变形小的松木，以红松为佳 木板厚度不宜小于40mm，其顶面应采用0.51mm钢（铁）皮加固 模板高度（木板宽度，含加固钢皮厚）亦应比水泥混凝土路面设计厚度小1015mm，长度宜为46m 应采用整块整块板制作，不应拼接 木模板应采用小方木作肋加固（加固方木应与模板等高，其断面不宜小于68cm2。加筋方木间距宜为6080cm，应与模板等高）,35,模板
15、制作与安装,模板安装 模板安装的作业工艺流程如图所示 测量放样 模板定位 砂浆弥缝 模板固定 模板验收 模板安装的程序分解 模板安装前的定位放样应以路线中线为基准进行，应定出两侧模板内边缘定位点 连接定位点 确定模板内侧位置 沿定位位置初步支立模板 支撑稳定 支撑调整模板仰俯 钢钎固定 砂浆填充空隙 胶纸贴面 预防露浆 刷涂隔离剂,04.11.2020,36,模板制作与安装,模板验收 模板安装验收至少应包括如下内容： 模板平面位置； 模板高程； 采用“与设计板厚相同的测板作全断面检验”； 模板安装的稳定性； 接缝处理； 隔离剂刷涂情况。 模板安装的精度要求很高，请参阅规范进行验收,04.11.
16、2020,37,模板制作与安装,安装模板的注意事项 1.下承层验收必须合格后，方能安装模板 2. 模板支撑必须牢固可靠 木模板支撑间距宜为80cm 钢模板支撑宜为100cm 可参阅规范推荐的两种支撑 3.测量 平面测量应以路面中心线为基准 模板顶高（亦即路面设计高）不准从下承层顶面量测决定模板高度,04.11.2020,38,模板制作与安装,模板制作与安装中的质量通病 1 拼接模板（指高度）而不是采用整体模板 2 不用预制垫块支垫模板而采用石块等支垫物 3 模板底部不是用砂浆填补或填补砂浆进入模板“内部” 4 采用钢钎固定模板 5 模板严重漏浆 6 下承层处理不合规范要求而致混凝土板块出现突变点 7 其它,04.11.2020,39,钢筋加工与安装
