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1、【大坝方案】沥青混凝土心墙碾压石渣坝施工方案 坝体填筑前期与后期填筑的坝体接合部施工 及沥青砼心墙填筑 第一节 工程概况 XX 水库位于南江支流 XX 上，坝址位于 XX 区 XX 镇 XX 街道办 XX 村，距 XX 城区 3.0km，是一座以灌溉和城市供水为主，兼顾灌区集镇和农村人畜供水以及防洪等综合利用的中型水利工程。坝址以上控制集水面积 32.6 km 2 ，多年平均来水量 1793 万m 3 ，借水坝址位于吴家河三包村处，控制集水面积 22.9km 2 ，多年平均来水量 1260 万 m 3 。 水库多年平均供水量 1371 万 m3，设计灌面 3.86 万亩，正常蓄水位 389.0
2、0m，总库容 1630 万 m3，有效库容 1246 万 m3。 XX 水库由水库枢纽工程和渠系工程两部分组成。其中枢纽工程包括拦河大坝、溢洪道、放空隧洞、取水隧洞、吴家河补水工程等建筑物；渠系工程由 1 条总干渠、2 条干渠和 7 条万亩以下支流组成。 枢纽工程布置在 XX 与 XX 汇口以下 500.0m 处，拦河大坝采用碾压式沥青混凝土心墙石渣坝，坝顶高程 391.50m，坝顶宽8.00m，坝顶轴线长 446.00m。河床段心墙建基面高程 340.50m，最大坝高 51m，最大坝底宽度 222.22m。沥青混凝土心墙位于坝体中部，宽 0.50m，心墙两侧设水平宽 2.50m 的过渡层，心
3、墙与基础接合部设置宽 6.00m、厚 1.00m 的 C20 混凝土基座为帷幕灌浆的盖板。泄洪方式采用左坝肩开敞式溢洪道，放空隧洞和取水 隧洞布置在左岸。 大坝沥青混凝土心墙工程内容包括：盖板混凝土接触面凿毛、涂刷冷底子油、涂刷沥青马蹄脂（即沥青砂浆）、模板制安、心墙两侧过渡料填筑、沥青混凝土填筑及碾压等项目。主要工程量：过渡料 57235m3，沥青马蹄脂 25m3，沥青混凝土 5621m3。 第二节 编制说明 一、编制依据 1、合同文件。 2、国家及部门现行的施工规范、技术规范。 3、DL/T5363xx 水工碾压式沥青混凝土施工规范 4、接合实际工程形象面貌 第三节 坝体填筑前期与后期填筑
4、的坝体接合部施工 一、形成分区填筑的原因 XX 水库大坝填筑由于前期施工区内，征地以及乡村公路不能及时拆除等问题，造成我部计划大坝截流时间未能按期实现，又因原投标文件中二汛开始时间为 xx 年 5 月 1 日，但根据 XX市政府防汛办公室通知，经业主下达本工程汛期开始时间提前为xx 年 4 月 15 日，综上我部制定了xx 年度汛方案，在方案中采取了以填筑度汛断面的措施来确保 4 月 15 日达到度汛高程，此方案已获监理、设计、业主以及相关部门的批准。 二、目前大坝上下游填筑情况 上游坝体已填筑至高程 366 米，搭接坡比为 1：1.3，搭接台阶稍差；下游坝体已填筑至高程 355 米，搭接坡比
5、为 1：3，搭接台阶较好，层次分明。 道路布置 在大坝下游预留的台阶上修一条通往坝基的公路，做为心墙填筑及上、下游石碴料补平的施工道路，横跨心墙道路采用搭设简易钢架便桥。 前期和后期筑的坝体接合部处理方案 （1）、台阶搭接法 上下游所有补平填筑层均采用台阶搭接法，每层填筑前，采用挖机将原松散体全部清除至碾压密实处，并形成搭接台阶（台阶宽度不得小于 2 米）。 （2）、坡面超粒径及粗粒径集中的处理 由于接合处坡面处，多为粗粒径，其细颗粒较少，特别是上游接合部，为避免造成接合部的填筑料级配不连续，细颗粒较少，产生孔隙率较大，影响坝体填筑质量，拟采用破碎机改小后并挖机将其散开，使粗粒径不集中，散开的
6、摊铺料厚度不得超过填筑层厚的 1/2，最后采用连续级配料进行铺筑至碾压层厚度。若填筑层粗粒径较多，在该填筑层无法进行分散摊铺的情况下采用汽车将其转运至坝外。 （4）、接合部铺筑 坝基部分由于受场地较窄的影响，前期采用挖机平料，待填筑至高程 345 米后大面积采用推土机平料，接合部仍采用挖机平料。 （3）、骑缝碾压 沥青混凝土心墙填筑与上、下游补平填筑同步上升,每铺筑 4层反滤料铺筑一层石碴料并进行骑缝碾压，沥青心墙与上下游反滤料每层骑缝碾压，另每填筑层石碴料接合部，先填筑区与补平填筑区骑缝碾压搭接宽度不得小于 1 米。 五、质量控制 （1）、每层填筑前测量对接合部进行高程控制，确保先填筑层与补
7、平层高程一至,并标出上游石碴、上游反滤层、心墙料、下游反滤层和下游石碴料的分界线，确保了接合部填筑宽度。 （2）、每层碾压完成后对接合部取样检查，确保接合部的压实质量，若达不到设计值，采取补压措施达到设计要求，另在每层搭接台阶形成前以及碾压后，均上报监理工程师，经其同意后方可进行下步工序施工。 六、拟投入机械设备表 序号 设备名称 型号 规格 单位 数量 备注 1 液压反铲 1.2m3 台 5 4 台装2 液压破碎机 240 台 2 处理边3 自卸汽车 25t 台 10 4 装载机 1.5m3 台 2 5 压路机 26 吨 台 1 6 推土机 220 台 2 说明：1、所列设备为主要施工设备；
8、2、根据施工情况随时进行设备优化配置，对设备进行增减，以满足施工需要。 第四节 沥青砼施工 一、沥青混凝土拌和站布置 沥青混凝土拌和站布置在上游四号弃碴场附件，占地面积1200m 2 ，距离大坝铺筑现场 600m，运输方便，可以减少沥青混合料的热量损失；该处地质和排水条件良好，不受洪水威胁；位于坝区下风口，且远离生活区，有利于防火及环境卫生。 沥青拌和站由一个 50t 散装沥青储存加热罐、QLB30B 型全自动沥青混合料搅拌设备及矿料计量、沥青计量系统组成。沥青拌和站设置 3 个储料仓分别堆存粗、细骨料。沥青拌和站储料仓、储料斗、加热及上料系统等均架设有防雨棚进行遮盖。 二、施工道路布置 在大
9、坝下游预留的台阶上修一条通往坝基的公路，做为心墙填筑及上、下游石碴料补平的施工道路，横跨心墙道路采用搭设简易钢架便桥。 三、沥青混凝土工程量 本工程沥青混凝土工程量为 5621m 3 ，其中坝高程 359 米以下 700 立方米。 四、沥青混凝土心墙施工 4.1、施工作业程序（见图 1） 图 1 施工作业程序 4.2、沥青混凝土原材料的加热处理 1）沥青加热：散装沥青在加热罐内采用燃煤加热至 150170； 2）骨料加热：骨料由称量系统自动配制流入提升料斗后送入加热桶加热，该系统采用柴油加热，加热温度为 170190； 4.3 沥青混合料的制备及运输 沥青混凝土所用灰岩骨料及矿粉外购，沥青 7
10、0 号水工石油沥青。 沥青混凝土采用 LB-800 型沥青混凝土拌和系统拌制，其中搅拌机采用强制式搅拌机，其容量不小于 800kg。沥青混凝土拌和用的配料单是根据室内配合比试验和现场摊铺、碾压试验确定的。骨料加热温度为 170190 ，沥青加热温度为 150170，矿粉不加热：拌和时按粗骨料、细骨料、矿粉依次下料，干拌 15 s，再喷入热沥青湿拌 45 s。拌制好的沥青混凝土温度控制在160170 。 拌制好的沥青混凝土，用改装后的带保温箱的 8 t 自卸汽车运输至施工现场，然后通过专用的移动卸料平台，将料卸至改装后的 LW188 扒渣机的料斗中，再由该装载机卸入专用摊铺机的料斗中入仓(机械摊
11、铺)，沥青混凝土运距约 600m。 4.4 心墙沥青混凝土的铺筑施工 心墙沥青混凝土施工以机械摊铺为主，与两岸盖重砼结合处采用人工立模摊铺。 碾压式沥青砼心墙施工程序见框图 4-1。 施 工 准 备 临时设施施工 沥青砼拌和系统安装与调试 沥青玛蹄脂施工 沥青砼心墙施工 质 量 检 查 过渡层施工 进入下一循环 室 外摊 铺试验 室 内配 合比 试验 图 4-1 碾压式沥青砼心墙施工程序框图 4.4.1、混凝土基面与沥青混凝土结合面处理 沥青混凝土心墙坐落在刚性水泥混凝土基座上：为了使沥青混凝土能够更好地与基座混凝土结合，在干燥、干净的混凝土基座上，用喷枪喷涂一层冷底子油，冷底子油的喷涂量为
12、02 kgm ，以表面呈现咖啡色为准。冷底子油的配比为，沥青：汽油=3：7(质量比)。待喷洒的冷底子油中的汽油挥发完(约 12h)后，开始涂刷 2 cm 厚的沥青玛蹄脂。 4.4.2、沥青混凝土的摊铺 （1）施工分区 沥青混凝土心墙施工分为机械摊铺和人工摊铺两大作业区，即混凝土基座上部一定范围高度内和两岸岸坡扩大段为人工摊铺，其余为机械摊铺。 沥青混凝土心墙的施工 （2）机械摊铺方法 沥青混凝土心墙采用水平分层，不分段一次摊铺碾压的方法施工。严格按要求的铺筑方向、次序、铺筑层厚、摊铺温度、碾压温度及碾压遍数进行分层铺筑。施工分层厚度为压实后的厚度约为 25-28cm 左右。 摊铺机摊铺沥青混凝
13、土前，首先进行层面的除尘清扫，使用全站仪准确的坝轴线，并由金属丝定位，通过机器前面的摄像可 使操作者在驾驶室里通过监视器驾驶摊铺机精确跟随细丝前进。摊铺前先由设在摊铺机前部的燃气式红外加热器，加热下面一层表面的沥青混凝土。 沥青混凝土的摊铺采用 XT120-95 专用联合摊铺机，专用摊铺机具有良好的预压实功能，它的履带行驶在前一层平整压实过的过渡料上，可较好地保证摊铺的厚度。用专用心墙摊铺机摊铺沥青混凝土及部分过渡料可保证心墙受力均匀、结合良好。摊铺机行走速度控制为 12m/min。改装的保温自卸车装散料运至工作面，在工作面配备改装的 LW188 扒渣机，装载机原装载斗换成 3m 3 沥青混凝
14、土料斗，其放料门由装载机的液压系统控制。自卸车将沥青混凝土卸至装载机料斗内，由装载机向摊铺机沥青混凝土料斗内装料。 机械摊铺段的工艺流程见图 4-2 准备工作 测量放样 层面处理 摊铺机摊铺并自振初压实 沥青混凝土和过渡料卸入摊铺机 过渡料终压 沥青混凝土终压 过渡料补铺压实 （3）人工摊铺方法 心墙底部不规则扩大处、两岸岸坡扩大段采用人工摊铺，人工摊铺使用的模板，采用方便拆装的沥青混凝土专用模板，由钢板焊制。模板架设方便牢固，相邻钢模接缝严密 ，定位后的钢模距心墙中心线的偏差不大于 1 cm ，两侧过渡料填筑初压后，再将沥青混凝土卸入钢模内。在沥青混凝土碾压前将钢模拔出，并及时将其表面的粘附
15、物清除干净。 人工摊铺段的工艺流程见图 4-3。 层面处理 沥青混凝土入仓 人工摊铺均匀 拆模 支立模板 过渡料摊铺 施工准备 测量放样 过渡料的碾压 沥青混凝土碾压 过渡料补碾 （4）专用沥青混凝土心墙联合摊铺机摊铺时，激光定位仪是保证过渡料铺平的仪器，在整个摊铺过程中必须确保其稳定不动，否则会影响沥青混凝土的铺平效果。 （5）沥青混凝土摊铺厚度应小于 30cm，压实厚度控制在252cm。 4.4.3、沥青混凝土的碾压 （1）摊铺完的沥青混凝土，待其表面 23 cm 以内的温度降至 140-150 时，采用 BW80AD 型 1.5t 双轮振动碾压实。 （2）机械设备碾压不到的边角和斜坡处，必须辅以人工夯实或蛙夯机夯实，夯实的标准是沥青混凝土表面“返油”为止。同时应注意防止因夯实方法不当导致骨料破碎。 （3）碾压过程中对碾压轮保持湿润，以防止沥青及细料粘在碾压轮上，振动碾上的粘附物及时清理，以防施工中“陷碾”。如果发生“陷碾”现象，将“陷碾”部位的沥青混凝土全部清除，并回填新的沥青混凝土。 （4）
