8冲压厂模具管理规定

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1、8,冲压厂模具管理规定 冲压厂模具管理规定 1 目的 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 2 适用范围 本文件适用于冲压厂所有模具。 3 3 术语及定义 无 4 4 职责 4.1 装备动力部工装科是模具的归口管理部门 4.2 冲压工艺科负责拟定模具调整卡。 4.3 冲压工艺科负责模具的改进涉及到产品设计更改，由冲压工艺科提出设计更改申请，报研发部评审确认后进行相关产品设计文件的更改。 4.4 负责本厂无能力维修的模具异常问题，由冲压厂技质科上

2、报冲压工艺科，冲压工艺科及时制定维修方案并组织外协维修。 4.5 模具保全负责组织已交付使用模具的维修，并填写模具维修记录，每月制模具维修计划，模具维修人员依据模具维修计划对模具进行改动和主动维修。 4.6 模具保全负责组织已交付使用模具的保养，严格按照模具保养计划执行，保养模具过程中发现问题及时维修，并填写模具维修记录。 4.7 模具保全负责模具易损件库存量的管理，采购模具标准件及外协维修制件质量的检验，包括材质、尺寸规格、表面硬度、表面粗糙度等技术指标的检验；临时加工件由维修人员协助按相应技术标准进行验收。 4.8 模具保全负责监督对模具使用部门的正确使用的管理权，对违规使用情况给予警告纠

3、正或通报处罚。 4.9 各生产班组负责执行模具调整卡要求，确保模具正常使用。 4.10 各生产班组负责模具使用前、使用中、使用后的点检，并如实填写模具点检表，发现异常及时联系模具维修人员，异常处置完毕后方可正常生产。 4.11 各生产班组负责模具使用后的存储管理，清理模具上下表面料豆油污，清理模具尘土杂物，确保模具放置区卫生。 5 5 工作 程序 5.1 冲压模具管理规定工作流程图 图 5.1 冲压 模具 管理规定 工作流程图 职责 工作流程 相关文件或记录 各生产班组 模具调整卡 各生产班组 模具点检表 模具保全 模具维修记录 模具保全 模具保养年/月度计划 模具保全 模具台账 各生产班组

4、模具保全 易损件备件清单 冲压厂生产科 冲压厂质技科 5.2 模具的使用依据模具调整卡设定相关参数执行。 5.3 模具的点检 5.3.1 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 5.3.2 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的点检，点检内容及点检方法如下： 5.3.

5、2.1 模具工作成形零件的点检 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行点检，即凸、模具的使用 模具的点检 模具的保养 模具的修理 模具的保管 模具的储存 易损件库存量的管理 模具的报废及复制 凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 5.3.2.2 导向装置的点检 点检导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 5.3.2.3 卸料装置的点检 点检模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形

6、。 5.3.2.4 定位装置的点检 点检定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 5.3.2.5 安全防护装置的点检 点检安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 5.3.2.6 点检气动元件状态的工作状态。 5.3.2.7 模具表面清洁、材料残渣的点检。 5.4 制件质量的点检 5.4.1 制件质量检查的内容 制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求。 5.4.2 鉴定方法 5.4.2.1 首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度

7、，并与样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。由品质组主导进行。 5.4.2.2 使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查，及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。 5.4.2.3 末件检查。在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有

8、无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。 5.5 模具的修理 模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。 5.5.1 随机维护性修理 模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，修复后将维修部位内容填写在模具维修记录上。 5.5.1.1 模具随机维护修理内容 a) 利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。 b) 利用油石或气动工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利； c) 对拉

9、延模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消除因经 常使用，而被磨损表面出现拉毛现象的影响。 d) 紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。 e) 更换卸料弹簧及橡胶垫等。 f) 调整拉延模具压边圈间隙、机床底缸压力以及定位装置。 g) 更换模具其他易损的辅助零件。 5.5.1.2 计划维修、改造 a) 模具工段根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况以及新产品工艺改进状况，每月制模具维修计划，模具维修人员依据模具维修计划对模具进行改动和主动维修。维修完经试模合格后填写模具维修记录，模具维修人员、模具维修技师进行共同确认。 b) 每批压件后模修组盯线人员根据模具使用状况、冲

10、件质量提出维修要求，在模具维修记录中记录问题，经模具维修技师确认后交模具维修组；品质人员在“三检”过程中，根据冲压件质量下降情况,提出模具维修要求,模修班长批准，并制定维修方案，对模具进行早期维修。维修在模具使用完毕后，由模具维修人员完成；维修完成经试模合格后，并填写模具维修记录。 c) 模具维修结束后，如对模具状态无确实把握，需提前试模的，模具维修人员应向冲压厂生产科申请试模，试模由冲压生产科安排。 5.6 模具的保养 模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作各个环节中， 模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。 5.6.1 日常保养 模具日常

11、保养由模具保养人员实施，模具维修技师确认，保养周期为 1 次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件状况，维修情况、维修部位在模具维修记录中作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面： 5.6.1.1 模具使用前的检查： a) 模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。 b) 操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉模具调整卡。 c) 检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。 d) 检查模具在压力机上的安装

12、是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。 5.6.1.2 模具使用过程中的检查： a) 模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。 b) 操作现场一定要整洁，模具任何部位禁止摆放杂物、工具、拆卸零件。 c) 模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产。 d) 模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰，及时清理废料。 e) 工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知模具维修人员针对问题进行维修。 f) 模具在调整开机前，生产班组应对模具的各导向部位及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、刃口加机油；导板、斜楔机构加锂基脂）。 5

13、.6.1.3 模具使用后的检查： a) 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸， 以免使模具损坏。 b) 拆卸后的模具，要擦试干净，模具任何部位禁止存放任何物品。 c) 模具的吊运应稳妥，慢起，慢放，避免滑料板及其他部位撞坏。 d) 模具使用后的点检及保养，点检内容具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等，外板件拉延模具吊至清洗间进行清洗。 e) 检查完后状

14、态合格的要及时完整地送入模具完好区存放，不合格的送模具维修区。 5.6.2 定期保养 5.6.2.1 模具要定期根据技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C、D四类：A类为磨损快，压件后废料不易清理的模具，主要为切边、冲孔模，三个月保养一次；B类为磨损快，废料易清理的模具，主要为切边、冲孔模，半年保养一次；C类为一般磨损，主要为翻边模、整形模，8个月保养一次；D类为磨损较慢的模具，主要为拉伸模、成形模一年保养一次；以此原则，根据现场实际使用情况，年初由模具管理员根据上一年度模具使用状况，制定全年的模具保养计划，每月由模具管理员根据

15、具体的生产情况制定当月的模具保养计划。 5.6.2.2 模具维修人员根据每月的模具保养计划, 对模具进行全面， _的检修保养，保养完 成后填写模具保养记录，并反馈质技科。定期保养内容： a) 查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和库存样件相比各部位尺寸精度无降低。 b) 理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完后型腔喷防锈油； c) 清洗导柱、导套、导板、斜楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油。 d) 检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。 e) 检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。检查压料、缷料部件，对损坏部件进行维修、更换。 f) 检查导向、斜楔机构，对磨损