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1、0,本章内容要点： 库存的基础 供应商管理库存的模式 供应链库存的常用策略及计算模型 预测在供应链中的作用 预测的组成部分及方法,第九讲 供应链中的库存管理技术,1,9.1 库存的基础,(一) 库存定义及影响 狭义：在仓库中暂处于停滞状态的物资。 广义：用于将来目的、暂处于闲置状态的资源。,其一： 其二：,资源停滞的位置：仓库、生产线、车间、流通节点、在途。 资源闲置状态可由任何原因引起，如储备、积压等。,9.1.1 库存概念及分类,适量库存功能： 有效缓解供需矛盾； 尽可能均匀进行生产； “奇货可居”的投机功能； 平衡利用企业资源：平衡客户、生产资源； 库存中的存货是一种重要的流动资产。,过
2、量库存危害： 占用大量资金资金束缚； 增大库存成本； 掩盖生产经营中存在的问题：不确定的需求、预测，不可靠的供应商、质量，生产能力不足。,2,(二) 库存分类 按资源需求的重复程度分：单周期库存、多周期库存。(独立/相关需求) 按功能分：波动(需求与供应)库存、预期库存、批量库存、运输库存、屏障 (投机)库存。见P208例 按加工地位分：原料库存、零部件库存、在制品库存、成品库存。,3,9.1.2 库存的成本构成,（一）订货成本,基本问题,如何分离出那些随发出订单的多少而变化的成本要素。见P209例,过时成本； 损坏/报废成本； 保险成本； 仓储成本； 机会成本。,（二）库存持有成本 企业由于
3、所持有的库存量而发生的一切成本。,（三）缺货成本 因缺货造成的销售机会丧失或额外费用增加衡量采购价值 和销售服务水平。包括： 由于发货量小而产生的额外的、较高的货运费用； 由于降低客户满意度造成的商誉损失。,4,9.1.3 库存管理的衡量指标,（一）平均库存,某一时间段内全部库存所占用的资金总和。(制造业：25%；批发、零售业:75%) 历史数据，同行业平均水平进行评价。,指现有库存能满足需求的时间； 平均库存/相应单位时间的需求量。,（二）可供货时间,（三）库存周转率 库存周转率=年销售额/年平均库存； 快管理效率高。,5,9.2 供应商管理库存的模式,9.2.1 供应商管理库存基础,供应商
4、管理库存(VMI) 是一种战略贸易伙伴间的合作性策略，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理，在已达成一致的目标框架下由供应商来管理库存，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能同步优化运行。 实施VMI的要点： 企业内部紧密合作，企业间紧密合作； 协议：供应商被授权负责对零售商分销网络中的库存点进行监视，并制定计划和直接补充库存。（供应商确定补充库存的数量及时间）,6,VMI是企业实现库存成本和风险转移的重要途径,7,9.2.2 供应商管理库存模型,8,实施供应商管理库存的主要内容,在核心企业的主导下完成供应链的构建 (网络完善)； 建立法律和市场环境下的合作
5、框架协议 (共同协作，风险共担、利益共享)； 信息集成共享 （订单、提单、送货单、入库单等商业文件标准化和格式化)； 建立完备的物流系统 （储存、分销、运输货物进行综合管理)。,9,9.3 供应链库存的常用策略及计算模型,9.3.1 安全库存,指在给定时期，为满足顾客需求而保有的超过预测数量的库存。,周期库存=批量单位需求量 提前期,10,采用安全库存的原因： 需求量预测不确定； 若产品的实际需求量超过预测值，就会导致产品短缺。,制订安全库存计划时的权衡： 提高安全库存水平会增加供应链的库存成本； 提高安全库存水平会增加产品供给能力； 创新性产品供应链：多样性、需求不稳定； 在不损害产品供给水
6、平的前提下，如何降低安全库存水平？,11,9.3.2 安全库存的计算,(1) 安全库存：考虑需求和补货周期变动的共同作用。 (2) 销售量的标准差： (3) 补货周期的标准差：,12,9.3.3 循环库存,批量规模： 指供应链的某一阶段在既定时间内所要生产或采购的产品数量。 循环库存： 指供应链中建立的平均库存量。 产生原因：供应链某一阶段生产或采购的批量大于客户需求量。 需求量不变假设： 需求变动对批量规模和循环库存的影响很小，可忽略。,13,当需求稳定时： 循环库存 = 批量规模/2 = Q/2 （周期存货） 平均周转时间 = 平均库存/平均周转速度 （平均周转速度=需求量） 循环库存的平
7、均周转时间 = 循环库存/需求量= Q/2R 为什么供应链的各阶段会大批量生产和采购？ 每次发出订单或生产订购产品时，都会发生固定成本； 视每批的订购数量多少，供应商给予价格折扣； 供应商提供短期折扣或进行商业促销。,14,受批量规模影响的供应链成本： 单位订购量的平均支付价格(原料、半成品、产成品成本)； 单位采购量的固定订购成本； 单位货物的年储存成本。 循环库存的主要作用： 使供应链的不同阶段以适宜的批量采购产品，从而使原料成本、订购 成本和存储成本最小化。,权衡批量规模，对每一阶段循环库存 实行 供应链全过程的总成本考虑。,15,9.3.4 经济订货批量(EOQ),EOQ模型的八大假设
8、： 需求D是可以确定的，并且按固定的变化率变化； 每份订单的订货量Q是相同的； 每份订单的费用C0是不变的，且与订货数量无关； 每单位的购买费用C是不变的，且与订货数量无关； 单位库存年费用Ch是不变的，总的库存维持费依据Ch和库存规模而定； 不允许出现缺货或通货等现象； 一份订单的提前期是固定的； 库存量需不断审核，只要库存量到达再订货点，即发出订单。,EOQ模型的三项基础数据：库存成本、订货成本、需求信息。,16,I为维持费用年利率； C为每单位的库存费用； Ch为库存中保持一单位的年费用。 库存中保持一单位的年费用： 年维持费用=平均库存每单位年维持费用= 年订货费用=年订单数量每份订单
9、的费用= 年总费用=年维持费用+年订货费用 使年总费用最小化的EOQ：,17,反复试验法的优点：关于订货数量的决定而算出和提供年总费用较为容易； 缺点：不能找到准确的订货数量最小值。,18,9.4 预测在供应链中的作用,推式,依据需求预测，须规划生产能力。,生产：生产计划、库存管理、仓库的租赁与购买； 营销：销售资源配置、促销、新产品开发； 财务：生产线(设备)的投资和预算规划； 人力资源管理：雇员计划、雇佣、解雇。,预测顾客 未来需求量,拉式,依据对市场的需求反应，须提升需求供给水平。,以需求预测为基础的重要决策：,各决策领域相互影响，应综合考虑。,19,9.5 预测的组成部分和预测方法,预
10、测组成部分： 历史资料； 需求影响因素； 供应链反应时间； 市场信息； 人为因素； 定性与定量分析 。,9.5.1 预测组成部分,影响需求预测的因素： 历史需求； 计划的广告或营销策略； 在产品目录中的排列位置； 经济状况； 计划的价格折扣及竞争对手的行动等。,20,9.5.2 预测方法,预测影响： 生产日程表； 原材料采购计划； 存货方案； 销售配额。,预测基准方法： 参阅产品以前各期的实际销售数据(趋势、误差)； 通过邮寄问卷、电话采访、访谈来调查消费者意向(成本较高、信息准确)； 判断意见采样(快速、成本低、主观影响)。,21,定量预测法的适用条件： 掌握有待预测变量的过去信息； 信息可
11、以量化； 过去的变动形式将持续到未来。,时间序列：是一组对于某一变量连续时点或连续时段上的观测值。,定性预测法的适用条件： 不能定量化； 无历史数据； 历史数据无法使用； 环境因素影响。,22,9.5.3 时间序列法,趋势因素(长期趋势因素影响：人口数量、构成特征、消费者偏好)； 周期因素(循环出现于趋势线上、下方的点序列，并持续一年以上)； 季节因素(因季节影响发生1年期的规则形态)； 不规则因素(短期的、未被预测到的、不重复发生的；估计值偏差)。,时间序列确切值,平滑法剔除由不规则因素引起的随机波动 修正： 移动平均； 加权移动平均； 指数平滑法。,23,(1) “移动”平均法是将时间序列
12、中最近几个数据值作为对下一期的预测的方法。,见P193例,(2) 加权“移动”平均法 确定观察值数目； 为每一观察值分配权重； 临近的观察值获得最大的权重； 当时间序列高度变化权重持平； 权重和=1； 均方差标准。,(3) 指数平滑法 以过去时间序列值的加权平均值作为预测值； 最近观测值权重。,调整随机变动,简单移动平均：消除随机干扰、放大规律性，但具滞后性； 加权移动平均：近大远小(权重)，改善滞后性。,24,指数平滑法案例,= 0.8,= 0.2,25,9.5.4 趋势因素和季节因素的影响,应用回归分析(最小二乘法)以确定一个线性趋势所涉及的计算：,见P201例,26,9.5.5 预测误差
13、,随机需求指需求中偏离系统需求的那部分需求； 预测误差是用来衡量预测需求和实际需求间的差值； 预测的目的是要剔除随机因素的影响； 预测 以 对系统部分的衡量为基础； 随机部分的预测 以 预测误差为基础的； 好的预测方法应反应系统需求部分而非随机需求部分。,管理者进行误差分析的原因： 可利用误差分析来评判目前预测是否准确地预测了系统需求部分； 预测误差用以解释意外事件。,27,9.5.6 预测的定性方法,德尔菲法 (函询回答意见整合重新考虑小组内一致？)； 专家判断法 (适于无历史数据、无定量模型；某一组专家意见整合)； 场景描述法 (场景假设每一场景可能性)； 直觉法（头脑风暴法）。,28,库
14、存周转率年度销售产品成本/当年平均库存价值 很简单的算法，如某制造公司在2003年一季度的销售物料成本为200万元，其季度初的库存价值为30万元，该季度底的库存价值为50万元，那么其库存周转率为200/（30+50）/2=5次。相当于该企业用平均40万的现金在一个 季度里面周转了5次，赚了5次利润。照次计算，如果每季度平均销售物料成本不变，每季度底的库存平均值也不变，那么该企业的年库存周转率就变为 200*4/40=20次。就相当与该企业一年用40万的现金转了20次利润！ 库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）100% =该期间出库总金额2/(期初库存金额+ 期末库存金额）100% （原材料、半成品、产成品库存）,
