《库存控制与管理》PPT幻灯片

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1、1,第六章 库存控制与管理,2,重点内容： 熟悉ABC库存控制的基本内容和基本方法 掌握定量与定期库存控制的方法,3,第一节、库存及库存控制概述,4,库存管理的发展,1915年哈里斯提出“经济批量”问题， 研究如何从经济的角度确定最佳的库存数量； 20世纪五十年代，运筹学、数理统计等理论与方法的广泛应用，使人们开始应用系统工程理论来研究和解决库存问题，形成系统的库存理论“存储论”； 计算机的广泛应用，大规模提高库存问题的控制效率。 20世纪60年代，物料需求计划（MRP），20世纪80年代，制造资源计划（MRP）； 零库存的提出，JIT成为企业实现零库存的重要手段； 各种理论方法与技术（如模糊

2、集理论、最优控制理论和Internet技术等） 从供应链的角度研究整个供应链上的库存问题。VMI的出现,5,一、库存的概念 库存是指处于储存状态的物品。 广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 库存是企业在生产经营中为现在和将来的生产或者销售而储备的资源。,6,一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也是在生产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非仓库的任何位置； 二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而不一定是某种特殊的停滞。这些原因主要是能动的各种形态的储备、被动的各种形态的仓储、完全积压等。,7,二、库存的产生,库存产生的原因,不确定因素存在的 安全库存,经济批量与周转存货,季

3、节性存货,在途和在制品存货,8,三、库存的作用,主要作用 维持销售产品的稳定 维持生产的稳定 平衡企业物流 平衡企业物流资金使用,具体作用 1、获得大量购买的价格折扣 2、大量运输降低运输成本 3、避免由于紧急情况而出现停产 4、防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生 5、调整供需之间的季节差异 6、保持供应来源 7、节省运费 8、获得生产的节约 9、调整季节性差异 10、提高客户服务水平,9,四、“库存是一个必要的恶魔” 库存的优点： 1）企业能够实现规模经济，降低成本； 2）平衡供给与需求； 3）预防因不确定的、随机的需求变动及订货 周期的不确定造成的供应中断； 4）消除供需双方在地

4、理位置上的差异。,10,库存的弊端 1)占用企业大量资金。通常情况下，库存占企业总资产的比重大约为2040，库存管理不当会形成大量资金的沉淀； 2)增加了企业的产品成本与管理成本。库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本； 3)掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力。,11,五、库存的分类 1、按库存作用分类： 周转库存(基本库存），满足日常生产经营需要而保有的库存，库存量与采购批量直接相关； 安全库存，为防止不确定因素的发生而设置的库存，库存量与库存安全系数或者说与库存服务水平相关； 在途库存（

5、中转库存），处于运输以及停放在相邻两个工地间或相邻组织间的库存，库存量取决于运输时间以及该期间内的平均需求量。,12,安全库存的确定方法,提前期需求比例法 将安全库存表示为一设定的时间段，用该时间段乘以该时间段的需求量。对大多数物品来说50提前期的需要量一般可以作为一个合适的库存数量。 例：某物品三月份需求量是450个单位，其采购提前期是10天，问其安全库存是多少？ 供应天数法 均差法（需求和提前期）,13,练习： 普绿方伯是一个家具制造商，其胶合板的月需求量是20000平房英尺，提前期为3个月。如果按50提前期的需求量作为一个合适的库存数量，则安全库存量是多少？若按45天的供应量作为安全库存

6、时，其胶合板的库存数量为多少？,14,2、按生产过程分类： 原材料库存 在制品库存 产成品库存,15,3、按用户需求特性分类： 独立需求库存：用户对某种库存的需求与其它种类的库存无关（补充库存机制）。 相关需求库存：库存种类间存在相关性（需求计划控制）。,16,四、库存控制 1、含义 库存控制是以控制库存为目的 的方法、手段、技术及操作过程的总称。 它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品及产品等）进行计划、协调和控制的工作。 最好的库存控制就是平衡库存成本与库存收益的关系，决定一个合适的库存水平。,17,库存控制的重要性 降低成本 提高顾客服务水平 规避风险,18,2、库存控制的任务

7、费用最低 减少不良库存,19,3、影响库存水平的因素 经营方面：顾客服务水平 生产：连续性 运输：运输效益和库存效益之间存在反比例关系 销售：实现预计年销售额和预防需求量的波动 订货：订货提前期（采购提前期）,20,采购提前期计算,无论订货数量多少，从订单发出到接收物品总有一个延迟的时间，这就是采购提前期，即从采购订单发出到收到货物的时间间隔。 采购前置时间： L=T1+T2+T3+T4+T5 其中：L补充库存的采购前置时间； T1企业内部的订货准备时间； T2订单传送时间； T3供应厂家准备物品的时间； T4运输的时间； T5入库前对物品进行验收等活动所占用的时间。,21,计算采购提前期方法

8、： 根据最后一次订货的提前来确定采购提前期 利用某一个固定的期间的平均值 利用所有采购提前期的平均值 例：某一物品的采购提前期的历史数据见表，表中记载了该物品10次的采购提前期，分别用上述三种不同的方法计算其采购提前期。,22,传统库存控制与现代库存控制的区别,传统库存控制的任务是用最小的储备量保证供应，不缺货，谋求“保证供应而又最小的储备量”。 而现代库存控制的任务是通过适量的库存达到合理的供应，实现总成本最低的目标。其关键性的突破在于放弃了“保证供应”，允许缺货，利用总成本最低来进行决策。,23,第二节 库存管理方法 1、ABC管理方法 基本原理帕累托非均衡原理，“80/20法则”。80%

9、的结果是由20%的原因带来，20%的投入可以带来80%的产出，如果控制好20%的部分，就可以收到80%的效果。 库存品种与资金占用之间也存在帕累托规律。,24,企业的库存物资种类繁多，各品种价格不同，库存数量不等，有的物资品种不多，但价值很高，有的物资品种很多，但价值不高。 企业对所有库存品种均给予相同程度的重视和管理是不可能的，也是不切合实际的。为了使有限的时间、资金、人力、物力等企业资源得到有效的利用，应对库存进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制。一般将库存分为ABC三类。这就是ABC库存分类管理法的基本出发点。,25,ABC分类法：又称重点管理法或ABC分析法。

10、它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类： A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15，但用于它们的库存成本却占到总数的7080； B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30，占总价值的15一25： 那些年度货币量较低的为C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5但却占库存总数的55。,26,27,ABC分类的标准,28,ABC分类物资的管理,29,ABC分类步骤,计算每种库存物资在一定期间，如一年的占用资金额

11、。 按占用资金额由大到小排序，列出品种序列。再计算各品种的占用资金额占总资金额的百分比。 按占用资金额的由大到小的品种序列计算占用资金额的累计百分比。 占用资金额累计百分比70%左右的各种物资作为A类，占余下的累计资金额百分比20%左右各种物资作为B类，其余是C类。,30,例：思思电脑公司库存ABC表,75.6,18. 3,6.2,16.8,25.4,57.8,31,练习：做好当家,请就家居生活的购物用ABC分类法进行管理。至少举出7种以上的物品。,32,某企业一段时间货物的库存量及价值如下表，试用ABC分类法对这些货物进行分类，要求画出ABC分析图。,33,34,2、关键因素分析法(CVA管

12、理法) CVA的基本思想是把存货按照关键性分成34类，即： 1、最高优先级。这是经营的关键性物资，不允许缺货。 2、较高优先级，这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货。 3、中等优先级。这多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。 4、较低优先级。经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。,35,36,第三节、订货点法（库存控制技术）,37,一、库存成本的构成 库存持有成本：指由于储存货物而付出的成本，包括管理人员的工资；库存占用资金的利息；存货的损失等。 包括固定成本和变动成本，其中变动成本包括： 1.资金占用成本 2.存储空间成本：指搬运成本和储存中发生的成本。 3.库存服务成本

13、：主要是指商品安全和税金。 4.库存风险成本：库存商品贬值的风险 订货成本：为补充库存而进行订货付出的成本 包括： 订购成本 生产准备成本 缺货成本：由于不能满足用户需求而受到的损失 在途库存持有成本：指购置存货而付出的成本，要考虑到价格折扣的因素。 库存成本最低时，库存量最优,38,二、定量订货法（QR策略） 原理：指当库存量下降到一定水平（订购点）时，按固定订货量进行定购的方式。关键在于确定订购点和订货量。 思想：是确定特定的一个点R，当库存水平到达这一点时，就应当进行定购且该订单的数量为Q。（订购点R往往是一个既定的数） 订购点：要满足订货提前期内的需求量和安全 库存量，故 订购点交货期

14、内的平均需求量安全库存量,39,模型假设特征 产品的需求是固定的，且在整个时期内保持一致。 提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的。 单位产品的价格是固定的。 库存持有成本以平均库存为计算依据。 订购或生产准备成本固定。 对产品的所有需求都必须满足（不允许延期交货）,40,基本定量订货模型 Q,前置期L,R,41,ROL=RsL+SRs：日平均需求量L:订货提前期S：安全库存,42,订货量：库存总成本最低时的订货量，为最优订货量，也称经济定购批量。 模型假设： 需求量已知且需求均匀； 存货一次性到达； 不允许缺货且随时能定购到； 购买的价格固定。,s,ROL,43,库存持有成本与订货成本的关

15、系,订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模的变化而呈反方向变化，开始随着订货批量增加，订货成本的下降比持有成本的增加快，即订货成本的边际节约比持有成本的边际增加额要多，使得总成本下降。当订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额与持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。此后，随着订货批量的不断增加，订货成本的边际节约额比持有成本的边际增加额小，导致总成本增加。也就是说，随着订货规模或生产数量的增加，持有成本增加，订货成本或生产准备成本降低，总成本呈“U”形曲线。具体关系图为：,44,Q*,单位成本,单位总成本,单位占用成本,单位订货成本,订购量,最佳订购量的确定,45,经济订货批量(EO

16、Q)的确定 例：某物品的年需求量为3000单位， 物品的单位成本为12000元，平均 订货费用为20000元，平均库存持有成本为25。在这种情况下，我们来观察订货量对库存成本的影响，见下表。,46,47,48,典型的库存模型,时间,存货量,L,Q,a b c d e f,49,不允许缺货，则年总成本 年总成本年购入成本年订购成本年存储成本 TC=RC+RS/Q+QH/2 其中： R:年需求量 C:物品的购入成本 S:每次订货的订购成本 H:每单位每年的储存成本 Q：订货批量 其中HCI I：以单位成本系数表示的年储存成本 EOQ=？ 订货点ROL（平均需求量最大订货提前期）安全库存,50,在不考虑安全库存情况下： ROL前置期内平均需求RL ROL：再订货点；L为前置期，以年计 一年以12个月或52周计 最小总成本CT*=RC+HQ* 年订货次数nRQ