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1、,1,2,3,4,5,2000年美国 IndustryWeek对“缓增阶段”制造企业的普查显示，世界级的企业普遍采用了60年代丰田方法。分析从1991到2000年期间的优胜企业中，大多数都是采用精益制造方式获得成功的。,6,7,丰田的经营观念，观念不同-利润不同,8,9,10,11,12,精益引发我们对浪费的思考,13,14,价值重新构筑,15,16,准时化-JIT,17,为什么要JIT的流动？,18,19,20,21,22,23,24,案例介绍,25,精益生产方式中的生产计划与控制,26,27,第二章 精益生产方式中的生产计划与控制,28,第二章 精益生产方式中的生产计划与控制,29,第二章
2、 精益生产方式中的生产计划与控制,30,制订生产计划,31,生产计划,32,计划与库存,33,为什么要均衡化,34,35,36,如何实现混合生产,37,均衡化生产案例,38,39,40,41,42,43,44,JIT 的应用范围,45,46,47,48,49,50,51,52,53,54,55,56,57,58,59,60,61,62,63,64,零件组件,65,66,67,68,69,70,71,72,73,74,75,76,77,78,79,80,81,82,83,84,85,86,87,88,89,90,91,92,93,94,95,96,97,98,99,100,101,目视管理的理念
3、,102,103,目视化评价目视化要符合以下要求：-无论谁都能判明异常和好坏；-能迅速判断，且判断的准确程度高；-判断结果不会因人而异。,104,感受一下目视等级对你的影响！,105,目视图例,106,107,108,以消除浪费为核心，构建由客户拉动、满足客户要求的准时化生产方式，通过降低库存使问题得以暴露，变压力为动力，从而掀起全员改善运动，达成以最少的投获得最大的效益，使企业文化和竞争能力得以强化的方法！,109,系统持续改善,110,问题 = 理想状态 现状实绩,111,企业创新之源泉,112,真的做得很好？不需要改善吗？,113,114,115,课程精益管理,116,117,118,119,
