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1、工艺管道施工规定 中国石化集团第五建设企业 QHSE 管理体系文件 版本 B 修改码0 企业标准编码 WJQG004.0910-20XX 工艺管道工程 施工要求 同意 南亚林 日期 20XX.4.20 主管部门 技术开发处 实施日期 20XX.5.1 共 7 页 1 目标 为了确保 SFCC 安装工艺管道安装达成设计和规范要求，符适用户要求，从而达成用户满意，特制订本要求。 2 适用范围 本要求适适用于 SFCC 所承建工艺管线施工。 3 职责 3.1 技术开发处 3.1.1 负责组织管理工艺管道安装工程施工作业指导书编制，和监督其实施； 3.1.2 负责选派施工技术管理人员对施工现场进行技术
2、管理。 3.2 项目管理部 3.2.1 负责组织工艺管道安装工程施工生产和服务提供过程实施工作； 3.2.2 负责工艺管道安装工程施工过程中资源配置落实和协调； 3.2.3 负责选派协议管理人员，对用户要求及满意程度进行调查和管理。 3.3 质量管理处 负责选派质量检验人员对工艺管道安装工程施工过程质量和产品质量进行检验和监督。 3.4 物资管理处 3.4.1 负责向过程提供合格采购产品，包含采购、验证、标识管理； 3.4.2 负责用户提供产品控制。 3.5 机械动力处 3.5.1 负责提供工艺管道安装过程确定所需机具、设备及对设备、机具满足要求进行确定和使用维护管理； 3.5.2 负责提供所
3、需计量、检验、测量和试验设备管理。 3.6 项目部 负责工艺管道安装工程施工过程实施、监督和管理。 4 工作程序 4.1 作业指导书编制 4.1.1 单项工程，项目经理应织项目各职能部门责任人和施工技术管理人员，依据签署协议，设计技术文件及国家现行标准规范对工程施工过程进行策划，并编制项目管理实施计划。 4.1.2 单项工程项目管理实施计划编制和管理按 WJQG00A.0903-20XX作业指导书管理程序实施。 4.1.3 项目部技术部门责任人组织施工技术管理人员按单项工程项目管理实施计划要求编制其它作业指导书。 4.1.4 当只负担工艺管道施工时，项目部技术部门责任人应组织施工技术管理人员编
4、制施工方案，并进行技术交底。 4.2 技术交底 由项目部技术部门责任人组织项目部管理人员、施工技术管理人员、施工人员、质量检验员等对单项工程项目管理实施计划进行技术交底。交底内容应包含：项目质量目标、施工布署、施工工艺、施工方法、验收标准、安全方法等，项目部技术部门责任人填写“技术交底统计”。 4.3 施工通知和监检 4.3.1 施工通知 施工前，项目质量确保工程师必需向特种设备制造、安装、改造、维修所在地(直辖市或省级)质量技术监督局特种设备安全监督部门认可监检部门推行通知和立案手续。 4.3.2 签定监检协议 项目部完成特种设备制造、制造、安装、改造、维修施工许可报批(通知)后，必需和工程
5、所在地省级质量技术监督局特种设备安全监督部门认可监检部门签署压力管道施工监督监检协议，确定停止点和共检点并共同遵照实施。 4.4 材料、设备、机具准备 4.4.1 由项目部材料责任人依据施工作业指导书要求编制材料供给计划，按计划组织材料进货、检验、入库，材料供给过程实施 WJQG00A.1104-20XX用户财产控制程序和 WJQG00A.1102-20XX采购产品控制程序中要求。 4.4.2 设备责任人依据施工作业指导书要求编制设备需用计划，按计划落实、验证，并按时提供施工所需设备、机具，确保在使用过程中保持它们要求运作能力，设备管理过程按 WJQG00A.1201-20XX设备资源配置及管
6、理程序实施。 4.5 材料检验 4.5.1 由项目部质量检验员及材料责任人依据作业指导书或质量管理体系过程要求进行。 4.5.2 不一样材质管道及管配件、阀门等检测项目和检验百分比应严格按作业指导书及规范要求实施，质量检验员应立即填写检验统计，并标识材料检、试验状态，标识活动实施 WJQG00A.1001-20XX标识和可追溯性管理程序。 4.5.3 材料责任人负责统一搜集工艺管线全部材料质量证实文件，及材料复验统计，经项目技术责任人审核后交资料员归档保留。 4.6 管子防腐和刷底漆 4.6.1 管道预制前施工人员应进行除锈，除锈应除去管道表面油漆 、油脂、氧化物等，经质量检验员检验合格后，方
7、可防腐和刷漆，检验结果统计在施工工艺卡中。 4.6.2 管道防腐由施工人员按图纸、规范和作业指导书要求进行。 4.6.3 要求实物标识材料，施工人员除锈完后应作标识移植，刷完底漆后，每根管道全部得作标识移植。管道除锈、刷漆完后管两端应封闭，运输和吊装过程中应采取保护方法，预防管道涂层被破坏。 4.7 管道预制 4.7.1 管道预制由施工责任人根据同意单线图组织施工人员进行预制，施工工艺应严格实施作业指导书工艺要求。 4.7.2 预制件尺寸偏差应符合规范和作业指导书要求，经质量检验员确定，检验结果记入单线图中。 4.7.3 预制好管段应标识管段号和验收责任人，方便查找。 4.8 焊口组对焊接 4
8、.8.1 经审批作业指导书，焊口组对焊接前，应对施焊人员进行专题技术交底，施焊人员应熟悉和掌握作业指导书相关焊接要求。 4.8.2 管道焊接施焊人员必需取得政府行政部门颁发对应等级资格证书，焊接工艺应符合对应材料焊接工艺评定。 4.8.3 管道组对时施工人员应清理管内和管件杂物，清理、切割和组对完后管道两端应封闭。 4.8.4 管道组对完成后，经质量检验员检验合格才能进行施焊，检验结果记入管道焊接统计中。 4.8.5 管道焊接施工人员应严格按作业指导书要求工艺控制要求进行施焊。 4.8.6 施工人员对实际焊接参数按作业指导书中要求统计进行统计。 4.9 无损检测 4.9.1 管道焊接完成后，经
9、质量检验员外观检验合格后,由施工技术管理人员按要求检验要求填写委托单进行无损检测。 4.9.2 检测人员依据委托单要求，按对应无损检测作业指导书相关要求进行检测。 4.9.3 无损检测结果汇报应在检测后第二天发出，施工技术管理人员依据检测结果，作出返修通知，返修后焊接接口由施工技术管理人员按要求再次填写委托单进行无损检测。 4.10 管道焊缝热处理 4.10.1 管道焊缝热处理前，施工人员应持有经审批合格作业指导书。 4.10.2 管道焊缝热处理时施工人员应严格按作业指导书要求进行并统计和保持热处理曲线，统计和热处理曲线经质量检验员验证。 4.11 管支架预制 管支架使用材料和制作过程应符合规
10、范和作业指导书要求，材料型号、材质、规格、加工尺寸及焊接应符合图纸要求。 4.12 管道安装 4.12.1 管道安装应含有条件： a) 和管道相关土建工程(包含结构工程)经检验合格，满足安装要求； b) 和管道连接设备找正合格，固定完成； c) 阀门、管件检验合格。 4.12.2 管道安装由施工责任人组织施工人员，严格按作业指导书进行安装，安装后经质量检验员检验，检验结果由质量检验员填写“工艺管道组对安装施工工艺卡”，交资料员归档保留。 4.12.3 施工人员在阀门安装前应作试压检验，安装时应按图纸查对型号，并按介质流向确定其安装方向，检验其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置是否灵活。 4
11、.12.4 吊架安装 a) 施工人员在进行支、吊架安装时应严格实施图纸和作业指导书要求； b) 施工人员应按图纸要求调整弹簧支、吊架弹簧安装高度，并统计其调整情况； c) 管道安装完成，施工人员应按图纸要求逐一查对支、吊架形式和位置，并经质量检验员确定。 4.12.5 管道赔偿器安装应按图纸和作业指导书要求操作方法进行，安装完成后由质量检验员检验，质量检验员将检验结果记入管道赔偿器安装统计。 4.12.6 图纸要求作管道静电接地，应按 WJQG004.0908-20XX电器装置避雷和接地系统施工程序实施。 4.13 管道强度、严密性、泄漏量试验 4.13.1 项目部技术责任人应按图纸和单项工程
12、项目管理实施计划要求组织相关施工技术管理人员编制管道强度、严密性、泄漏量试验方案。 4.13.2 管道强度和严密性试验前，施工责任人应组织相关专业施工技术管理人员、施工人员、质量检验员及用户代表一同，依据图纸、试验步骤和“管道检验项目表”要求对管道进行全方面检验，并填写“管道检验确定表”，检验发觉问题整改完成后由项目技术责任人签发试验汇报单，经用户代表同意后才能进行试验。 4.13.3 管道强度、严密性、泄漏量试验由施工责任人组织，操作人员应严格按作业指导书实施。 4.13.4 管道强度、严密性、泄漏量试验检验工作由施工责任人组织施工技术管理人员、质量检验员和用户代表一同检验，试验合格后共同签
13、字确定，立即填写管道强度、严密性试验和管道泄漏量试验统计。 4.14 系统吹洗(脱脂) 4.14.1 项目部技术责任人应按图纸和单项工程项目管理实施计划要求组织相关人员编制系统管道吹洗(脱脂)方案。 4.14.2 系统吹洗(脱脂)由施工责任人组织，操作人员严格按作业指导书实施。 4.14.3 管道吹洗(脱脂)检验工作由施工责任人组织施工技术管理人员、质量检验员和用户代表一 同检验，试验合格后共同签字确定，立即填写管道吹洗(脱脂)统计。 4.15 工艺管道产品交付 工艺管道产品交付实施 WJQG00A.0705-20XX产品防护和交付管理程序。 4.16 工艺管道安装过程检验程序 序号 检验项目
14、 合格标准 检验部门 记 录 1 焊工资质审核 按作业指导书 C 合格焊工记录表 J113 2 工艺管道材料验收 按作业指导书 C 材料验收统计 设备/材料质量证实文件一览表(一)(二)J131-1/2 3 管道组成件检验验收 按作业指导书 C 管道组成件校验性和补充性检验统计 J401 4 阀门检验 按作业指导书 C 阀门试验确定表 J402 5 安全阀调试 按作业指导书 B 安全阀调整试验统计 J119 6 安全附件安装调试 按作业指导书 B 安全附件安装检验统计 J120 7 焊接工艺 按作业指导书 B 焊接工艺评定 管道焊接工艺检验统计 G414 8 焊接 按作业指导书 C 管道焊接工
15、作统计 G403 9 焊接检验 按作业指导书 B 焊缝单线图、射线检测结果确定表J121、管道焊接接头射线检测百分比确定表 J412-1 J112-2 10 管道赔偿器安装 按作业指导书 B 管道赔偿器安装检验统计 J405 11 管道焊缝热处理 按作业指导书 B 管道焊接接头热处理原始统计 管道焊接接头热处理汇报 J411-1 J411-2 12 给排水压力管道安装 按作业指导书 B 给排水压力管道耐压试验条件确定和试验统计 J409 13 给排水无压力管道安装 按作业指导书 B 给排水无压力管道闭水试验条件确定和试验统计 J410 13 弹簧支、吊架安装检验统计 按作业指导书 B 弹簧支、吊架安装检验统计 J403 14 滑动/固定管托安装 滑动/固定管托安装检验统计J404 15 管道系统试验(最终检试验) 按作业指导书 A 管道系统耐压试验条件确定和试验统计(一)(二)J406-1 J406-2 16 管道吹洗 按作业指导书 B 管道吹扫/清洗检验统计
