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1、1,科段长素质能力提升培训,杨自华 2011年10月 九江线材,2,第三部分 企业的生产作业管理 第五讲 生产作业管理概述 第六讲 现场管理与作业管控 第七讲 科段长的综合管理能力,3,课程目的： 本课程采用“主要内容+情景案例+问题解决”的“三结合”教学模式，通过案例分析和教学互动，进一步强化授课内容 ，启发学员解决实际问题的能力； 通过本单元课程，学员应重点掌握以下内容： 1，生产作业管理的概念与理念； 2，生产作业管理的目标与方法； 3，科段长的现场综合管理能力；,4,第五讲 生产作业管理概述 主要内容 ： 1, 生产作业管理的概念 2, 生产作业管理的目标 3, 实现目标的措施 情景案
2、例： 省略阳光 问题讨论： 1，是“客户”重要还是“产品”重要？ 2，年轻人为什么没有被录取？,5,1，生产作业管理的概念 生产管理 是对企业生产系统的设置和运行之 各项管理工作的总称 。内容包括： 1 、生产组织工作。 即选择厂址，工厂布置，组织生产线，制定劳动定额、劳动组织设置和生产管理系统设置等。 2 、生产计划工作。 即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。 3 、生产控制工作。 即生产进度控制，生产质量、成本和库存控制等。,6,生产作业管理 是企业对生产设备、作业流程、操作人员等进行规划，设计、指挥与控制，以便将资源转化为产品。 “生产作业管理”比“生产管理” . 更加具体
3、化和精细化. 名称上的转变，反映了产业界的变革： # 涵盖面更加广泛；（服务产业和新兴产业的兴起） # 生产过程管理的精细化;（精细化管理、精益管理）,7,生产作业管理的地位,生产作业管理是企业管理的一部分; 从企业管理系统看，生产作业管理处于战略决策管理和经营管理之下,处于执行地位。 生产作业管理是企业管理一切活动的基础。 生产作业管理不好，企业就很难保质、保量、及时、低价地向社会提供产品，满足用户要求，增强企业自身的竞争力。就无法实现经营目标和战略目标；因此，生产作业管理是企业经济效益的基础。处于基础地位。,8,生产作业管理的作用 和 现场管理的理念 1, 是企业价值链的主要环节 （现场管
4、理的增值理念） “ 资金技术人才生产 经营 ” （产品增值环节） 2, 是企业市场链的重要环节 （现场管理的开放理念） “采购生产销售研发服务” （开放的产品生产） 3, 是企业核心竞争力的关键 （现代企业尊重员工的理念） 市场的竞争，说到底是产品的竞争 （客户-产品-员工）,9,2, 生产作业管理的目标 总目标：100%满足用户的需求 （生产产品销售用户） （1）竞争在市场,竞争力在现场! （2）生产作业管理的六大使命； （3）实现目标的 “ 六项措施”。,10,(1) “竞争在市场，竞争力在现场” 成本竞争- 钢铁行业：高投资、高成本、低毛利的特点； 制造成本中的80%的发生在生产现场；
5、技术竞争- 技术领先、品种独特,11,（2）生产现场的六大使命： 提高产品质量 (Quality) 降低工序成本 (Cost) 确 保 交 货 期 (Delivery) 提高产品产量 (Productivity) 确保安全生产 (Safe) 提高员工士气 (Morale)。,12,如何得以实现？ “现场管理者”通过对管理对象 即“人机料法环”的有效管理得以实现,13,企业之间的差异， 归根结底 - 取决于现场管理者的素质！ 同样的“输入”，不同的“输出” 根本原因 - 在于现场管理者的作为 !,14,对于企业而言： 把现场交给谁? 这是个重要问题！,15,3，实现生产作业管理目标的措施 1,一
6、个中心; 2,两个基本点; 3,三化策略; 4,四项管理原则; 5,五步控制方法; 6,六“必”执行法.,16,一个中心以全面落实企业目标为中心。 以年度目标为纲， 制定季、月、旬、周、日目标， 保证年度企业目标的全面实现。两个基本点靠制度管人，按程序办事。 生产靠人来做，人靠制度来管，违规必罚； 工作要靠程序保证，钉是钉，铆是铆， 违背程序的就要严格考核。三化策略标准化、制度化、规范化。 生产作业管理要有标准， 实现标准靠制度保证， 贯彻制度要严格规范。,17,四大管理原则目标管理的原则， 全员参与的原则， 过程监控的原则， 持续改进的原则。 五步控制方法 写所需，科学制定标准； 做所写，认
7、真实施标准； 记所做，如实记录实迹。 查所记，统计分析追溯； 改所查，持续改进提高。六“必”执行法凡事必规定、 规定必执行、 执行必记录、记录必考核、 考核必有效、有效必鉴证。,18,情景案例-1 省略阳光 ,19,问题讨论： 通过阅读案例，您受到了什么启示。 阅读案例，并讨论以下问题： 1，是“客户”重要还是“产品”重要？ 2，年轻人为什么没有被录取？,20,第六讲 现场管理与作业管控 主要内容: 1, 现场管理的基本原理 2, 作业前作业计划的分析与准备 3, 作业中作业计划的执行与管理 4, 作业后作业计划的总结与改善 情景案例: 山不过来，我就过去 问题讨论：1，案例给了您什么启示？,
8、21,1, 现场管理的基本原理 什么是现场 现场管理五要素 古田友三 的“现场主义” 现场管理的金科玉律 现场管理的八大原则,22,什么是现场？ 现场的概念包含“现”和“场”两个因素： “现”现在、现时的意思，强调的是时间性； “场”场所、场地的意思，强调的是区域性； 现场赋予了一定时间的特定区域。 对于制造业： 现场就是正在从事产品生产的场所。 对于服务业： 现场就是正在进行客户服务的场所。,23,现场管理五要素： “人机料法环”（4M1E） “人”-领导者、管理者、操作者、辅助劳动者； “机”-设备、设施、工具、工装、计量检测等； “料”-原材料、毛坯、在制品、半成品、成品； “法”- 制
9、度、信息、操作规程、指导手册等； “环”-工作环境、工艺环境、管理环境等。,24,古田友三 的“现场主义” （日本京三電機公司前社長） 现场-问题发生在现场，解决问题一定要到现场。 现实-到现场去干什么？观察实情。 现物-问题发生在哪儿？验证实物究竟是怎样的。 原理-解决问题的措施和方案，要符合科学原理。 原则-解决现场问题的基本原则：“用数据说话”。,25,现场管理的金科玉律 - （工作方法） 当问题发生时，先去现场；- 反对官僚主义和经验主义 到现场检查现物；- 反对主观主义和盲目臆断 当场采取暂时处置措施；- 反对拖泥带水和当断不断 找出真正原因并将问题排除；- 反对蜻蜓点水和得过且过
10、标准化。- 固化新的作业标准,防止问题重复发生,26,现场管理的八大原则： 下一道工序是客户；- 100%达到标准要求 完成生产计划-计划达成率影响资源平衡和交期 彻底杜绝浪费-现场的7种浪费(多存废动加等运) 标准化作业；- 有了标准, 并依照标准付诸行动 有附加值的工作-管理的目的：消除“负利润”工作 作业周期时间的控制 确保交货期（合格供应商） 产品质量的改善 持续不断的改善才能满足用户 积极应对变化 - 一切都在不断变化，更新观念,27,2作业前的分析与准备 （1）、生产作业准备； （2）、制定期量标准； （3）、生产能力平衡。,28,生产作业准备 - 班前会 - 技术文件准备 - 工
11、装、吊具准备 - 原材料和备品备件的准备,29,制定期量标准 什么是期量标准? 期量标准又称作业计划标准,是对生产作业计划中的生产期限和数量，经科学分析和计算而规定的一套标准数据。,30,1、大量流水线生产的期量标准有： 节拍、节奏、流水线工作指示图表、在制品定额 2、成批生产的期量标准有： 批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额、交货期等。 3、单件生产的期量标准有： 生产周期、生产提前期等。,31,（3）生产能力平衡 -生产能力的计算标准 -企业生产能力的确定 -生产能力平衡,32,设备生产能力= A X B X C A：设备数量 (台) B：单位设备有效工作时间 (小时) C
12、：单位时间产量定额 (实物量 / 台时),33,企业生产能力的确定 1 、 各个生产环节的生产能力核定，要经过综合平衡。 综合平衡工作主要包括两个方面： 一是各个基本生产车间之间的能力综合; 二是辅助部门生产能力对基本生产部门的配合情况。,34,2、当生产车间之间的能力不一致时，整个生产部门的生产能力，通常按主导的生产环节来核定。 3、当生产部门与辅助生产部门的能力不一致时，企业的综合生产能力应当按生产部门的能力来确定。,35,3作业中的执行与管理 （1）、生产调度系统 （2）、接班确认与生产指标的控制 （3）、信息沟通与作业计划的调整,36,（1）、生产调度系统 生产调度系统是生产作业计划的
13、执行与管理中枢。具体组织执行生产计划的实施与控制。 现代钢铁企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。 因此，加强生产调度工作，对于及时控制生产进度，研究分析影响生产的因素，根据不同情况采取相应对策，对落实企业目标，保障安全生产是非常重要的。,37,生产调度工作的内容： 1、检查、督促和协助有关部门及时做好生产作业准备工作。 2、根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作。 3、检查各生产环节的零部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并
14、积极采取措施加以解决。 4、对班、日、周、月计划完成情况的统计资料和其它生产信息进行分析研究。有效指导安全生产。,38,生产调度工作的基本要求： -快速和准确。 所谓快速-是指对各种偏差发现快； 采取措施处理快； 向上级管理部门和有关单位反映情况快。 所谓准确-是指对情况的判断准确； 查找原因准确； 采取对策准确。,39,（2）、接班确认与生产指标的控制 作业岗位“对口交接”： - 准确掌握上一个班次生产作业的真实情况； - 确认问题，明确责任； - 预先准备，做到心中有数。,40,生产作业的控制措施和管理办法： 1），20/80 法则； 2），“ 5S ” 管理； 3），PDCA 循环; 4
15、），问题处理技巧.,41,1），20/80 法则： 19世纪末，科学家帕累托在研究英国人的收入分配问题时发现： 1，大部分财富流向小部分人一边； 2，某一部分人口占总人口的比例，与这部分人所拥有的财富的份额，具有比较确定的不平衡数量关系。 3，这种不平衡模式会重复出现，具有可预测性。 经济学家把这一发现称为“帕累托收入分配定律”： “ 20%的人占有80%的社会财富 ” 管理学家看重的是这一结果所体现的思想： “ 不平衡关系存在的确定性和可预测性 ”,42,2080法则的应用： -关键的少数，往往是决定整个组织的效率、产出、盈亏和成败的主要因素。 应用法则： 对日常事物性工作进行盘点和思考，将“关键的少数”寻找出来，优先完成它们，起到事半功倍的效果。,43,“关键少数”的判断标准：
