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1、责 任 编 辑:唐启连,讲 解:唐启连,2012年12月21日,xxxx工艺培训教材,IQC进料检验 物料准备 自主检验确认物料OK 扩晶 IPQC首件检验确认OK 固晶 NG 固晶返修OK 固晶全检OK IPQC抽检OK合格. 固晶烘烤 IPQC固晶烘烤检验OK IPQC首件检验确认OK 焊线 焊线全检OK IPQC抽检OK IPQC首件检验确认OK 灌胶 短烤离模 长烤OK IPQC确认OK切脚（前切） QC检验OK 测 试 IPQC抽检OK 切脚（后切） QC检验OK 自动分光 IPQC检验OK QC加盖PASS章 包装 入库。,备注：1.自主检验由产线领班完成,自主检验要求合格率在99
2、%以上,检验数量40PCS;2首件检验数20PCS,不良率不能超过3%,且为轻微不良;3首件确认OK后,才能正常生产;4抽检数10PCS,要求全部合格.,LED LAMP工艺流程图,固晶站-涉及作业工具,固晶笔 用途:将晶片划到支架杯上,镊子 用途:拾取晶片或其他微材料,针笔 用途:固晶焊线返修，扶正不良固晶,固晶站-涉及物料,晶片,支架,银胶、绝缘胶（右）,固晶工艺流程,1按生产指令单领取所需的支架，晶片的型号和数量； 2将支架的极性按同一方向摆放好，且在支架大杯一边底部边缘作标识； 3依“自动固晶机操作指引”调好机台。固晶方向按工程指示单摆好； 4将支架按同一方向摆放在夹具上后方可开始作业
3、； 5操作员进行首件4-5条，如自行首件OK，再通知IPQC首检4-5条，然后再进行批量作业； 6依照“固晶检测标准”将固晶好的产品在显微镜下目检； 7填好流程单将目检好的产品连流程单一起送IPQC检查； 8检验好的材料送烤箱烤（1505/90-120分钟）。,扩晶 点银胶 固晶Q检固晶烘烤,手动扩晶机,自动固晶机,工作着装,进入车间前穿好工衣工鞋、戴工帽静电环 着装整洁： 必须工帽包住头发； 静电环不能太松,分体防静电服 联体防静电服,工作姿势,良好的作业姿势有益健康,作业轻松 坐在工作凳上,根据身材往上扳动调 整杆调整合适高度,调整杆,固晶站,焊线站,封装站,测试站,手动固晶台,手动固晶工
4、艺,注意事项: 1 笔尖轻按晶片时不可划伤晶片,不可倒固沾胶, 倒固沾胶之芯片必须挑出报废,或用酒精冲洗干净再回收使用； 2 固晶完毕后请在1小时内送检，检验合格后及时进烤，并做好进出烤时间记录； 3 请戴静电环作业,保持工作台、治具的干净整洁； 4 划晶片时小心划伤晶片电极，晶片破损不能大于晶片的1/5，晶片表面不能有沾胶现象，固晶位置不能偏离中心位置的1/4，不能有漏固、晶片重叠现象，固晶时极性不能固反，银胶/绝缘胶量不能高于晶片的2/3高度，且不能少晶片高度的1/4高度； 作业之前应先做完首件检验，每次首件检验数量为20PCS，首件经确认合格后方可开始作业。,手动固晶操作,固晶烘烤,作业
5、方法： 打开烤箱电源,设定烘烤温度( 1505烘烤90-120分钟)，烤箱使用方法请参照其操作说明书； 待烤箱温度升至设定值时,打开烤箱门,将盛好材料的料盘从上至下进烤，并做好标示记录； 烘烤时间已到要求QC抽检材料固晶推力，并用笔针在显微镜下检测银胶是否完全烤干,然后出烤待转入下一站,并做好记录，否则通知品管鉴定返工事项。 注意事项 1烘烤时物料放置面积不可超过该层的80%,不可叠放材料； 2戴手套作业,以避免高温烫伤； 每2小时做一次温度记录,每次进出料须做好登记（包括：时间，温度，以及作业人）, 以便查验； 用推力计测试固晶推力要求大于等于35g以上。,固晶烤箱,焊线工艺流程,作业步骤
6、4.1从待焊区领取所需的材料； 4.2检查材料是否同一方向摆放； 4.3整好机台，准备焊线； 4.4线方向按工程指示单作业； 4.5作业员按LED LAMP固晶检验标准进行首检2-5条，OK后送交2条进行首检，检查合格后方可继续作业； 4.6操作员将焊好线的材料在显微镜下全检，检好的良品应填写流程单一起交当站品管抽检。 注意事项 5.1作业时，戴好静电环及手指套； 5.2进行首检，看焊的材料的正极、负极方向是否正确。焊点、焊线是否存在外观不良； 5.3如发现异常状况，向领班反映，等待处理。,材料准备自动焊线焊线检测转入下站,自动焊线机,封胶工艺,作业方法： 把抽过真空的胶水通过滤网布缓缓倒入胶
7、斗,胶斗最多盛到八分满即可,以防溢胶污染机器，或胶水在机器内停留时间不能超过2小时，配好的胶水应在最短的时间内使用完； 启动灌胶机脚踩气动开关做灌胶动作，首先应将有气泡的胶水排出； 然后用相应的模条调节好胶量，取一条试胶模条短烤离模后检查配胶及胶量是否正确,确定合格后方可开始作业。 注意事项： 注意环境、工作台面、治具应保持清洁； 每次胶斗盛胶在2个小时内用完(冬季在60分钟内用完)； 预热的模条从出烤到注胶不超过5分钟;冷却了的模条应重新预热1255/15分钟； 灌胶时速度要求适宜，不能太快，注意不能多胶或少胶； 作业完毕要求机器清洗干净； 注意材料放置方向的一致性，要整齐。,配胶灌胶插支架
8、补压短烤离模长烤,抽真空工艺,作业方法 1.把搅拌好的胶水平稳地放入抽真空机内，关上箱门，关闭放气阀； 2.打开抽真空机电源开关，设定好加热温度（555）及抽真空时间，然后按下启动按钮开始抽真空 ； 3.抽真空时间持续15分钟以上（真空度在指针在-0.1时起计时，具体时间从观察窗看到胶液有无气泡溢出决定），到时间后按下停止按钮，打开放气阀破真空，完成抽真空作业。 注意事项 1注意环境及设备用具的清洁卫生； 2要保证抽真空时间，胶水及表面无气泡； 3自主不定时检查温度,温度不宜过高。,抽真空机,工具材料：真空机、温度计、胶杯、环氧树脂、色剂。,配胶工艺,作业方法 1.将胶杯放入电子秤上，稳定后将
9、其读数归零，然后倒入B胶，当电子称显示重量快达到所须重量（差10.1g）时慢慢收起胶瓶然后一滴一滴够为止； 2. 将盛有B胶的电子秤读数归零，然后将预热好的色素或扩散剂用勺子根据BOM表按比例加入，归零后再倒入A胶； 3. 将实际用胶量和比例如实记录配胶记录表以备查； 4. 从电子秤上取下A胶、B胶的混合液用搅拌机/搅棒进行搅拌15-20分钟，直到均匀；然后把盛有胶的胶杯放在真空机里抽真空；抽真空时间至少在15分钟以上； 注： BOM表中 A胶：B胶：色素：扩散剂 一般简单表示为 A：B：C：DP。 注意事项 1将胶杯用丙酮清洗干净并烘干；电子秤必须放平稳；用抹布清理干净； 2严格按照生产指令
10、单要求配胶； 3A胶、色素及扩散剂使用前必须先放入烤箱预热60分钟，预热温度在705，如24小时内不用的不能长时间放在烤箱烘烤； 4一次配胶量不得超过3个小时用量，配好的胶存放不得超过45分钟； 5. 秤完一种胶（色素/扩散剂）必须归零后方可秤另一种胶（色素/扩散剂）； 6.配胶后注2条模条短烤脱模确认配胶是否有误，如有差异及时通知工程部。,使用物料及治具：电子秤、胶杯、搅拌机/搅棒、抽真空机、环氧树脂（A胶）、硬化剂（B胶）、扩散剂（DP）、色素(C)。,材料长烤工艺,作业方法 1 将脱模后的材料整齐摆放在料盘,流程单应放在料盘一侧朝烤箱门口，并用材料压住以便查证； 2 打开烤箱,把材料从上
11、到下依次放入烤箱,关上烤箱门； 3 记录好进烤及出烤时间，温度，产品型号层次及作业人； 4 烘烤时间到准时出烤待转测试站； 5 根据客对材料不同要求长烤条件也有所不同。 注意事项 保证烘烤温度和时间(1255,6-8小时),每天要求作业员用温度计检测烤箱温度正常与否，并做好温度记录，如有异常立即关闭烤箱并通知领班和维修员检修；烤箱使用方法请参阅其操作说明书； 记录清楚入烤时间, 温度，产品型号及层次，详细填写好流程单；,测试站工艺,作业方法 1、打开电脑测试仪电源开关； 2、参数数值依据产品类别，并按客户对材料特性参数要求来设定； VF值设定：红色上限2.3v,下限1.7v; 黄绿上限2.4v
12、，下限1.8v 蓝色/绿色上限3.8v,下限2.8v； IF值设定： 20mA. VR=5V, IR值为10uA以下； 3、测试前先对整条LED的外观进行全检，检查是否有少胶/多胶、插偏插浅插深 ，支架有无生锈发黄或毛刺等不良现象，以免点亮时影响外观检查； 4、将材料放入夹具,夹具20PCS探针对准LED切断之短脚,踩下脚踏气压开关,进入自动电性测试状态，对照屏幕显示结果判断清除不良品； 5、点亮测试时应区分好外观不良和电性不良,外观不良为发光偏离、气泡、杂物、刮伤、毛刺等，电性不良为VF过高 、IR漏电等； 气泡、杂物检测标准为A、B区不允许有： C区应小于0.5,杯碗内不允许有气泡； 刮伤
13、:A区不能有刮伤，且B区小于0.1，具体检验标准请参照成品检验标准； 6、将不合格产品分类放置在不良品标示盒，并且分开包装，详细填写好生产流程单。 注意事项 1作业时严格要求配戴好静电环作业； 2测试机出现异常时立即通知工程部门维修人员处理； 3不良单项达到2%，应及时通知相关站领班或主管；品管立即出异常报告； 4测试站严禁非作业人员操作材料并应按批次、规格分类，严禁混放； 4注意各不良项目应标示清楚，并归类摆放。,工具物料：测试机、剪钳、料盘、卡尺、切一后的LED半成品。,一切机,自动分光站包装工艺,工、治具及原物料：内六角扳手、捏子、LED成品,设备介绍：,自动分光机,待分光成品材料,成品
14、材料包装,分光要求及事项,作业步骤： 1.依分光测试仪操作说明书，打开各电源开关及各项功能开关。 2.根据领班安排要分BIN之材料到待分BIN区取材料，确认型号无误后并倒入供料器内。 3.依分光测试仪操作说明书，选定或新建分BIN型号，并依LED LAMP亮度分类编码规则选定或新建分BIN测试参数。 4.依分光测试仪操作说明书进行标准样品校准。 5.依客户的要求或包装规范设定为BIN包装（一般为1000PCS/包）。 6.依分光测试仪操作说明书，启动并运行分光机，并将程序调入测试状态。 7.依实际情况调整供料器、平振强度、速度。 8.依设定的分BIN参数，查看前几颗材料的实际读值，停机进行检验
15、，若无异常则可运行，若有异常，及时停机并汇报给领班。 9.非经领班同意，不得擅自更改测试速度。 10将分BIN型号及某相对应的参数按分BIN顺序记录在分光产量表上。 11料满时，依触摸屏显示的箱号将取出帖上相对应的等级编码，再倒入防静电塑料盆内，进行外观全检，看是否有损坏的材料，并将其挑出。 12将检验好的材料倒入包装内，并在包装袋上附上型号数量、波长、亮度、电压、日期的签纸。 13更换机种的时候，确认清料是否干净，然后重复以上步骤。 14工作结束时，将各个箱内的BIN数量、卡坏不良品数量及总数记于个生产日报表上交于领班，同时将桌面、机台杂物清理干净，将其它辅助工具放到指定位置不得乱放。 注意
16、事项： 1.胶色、规格相近的材料勿放同一地方。 2.分BIN作业时，注意勿混等级，同一等级的材料在满料后需放同一等级的光号标示单。 3.分BIN参数设定之后，未经领班、工程技术员同意，不得随便更改。 4.机台地面有遗落材料，须确认清楚无误后，方可放回原处，以防混料。,分光标准及具体要求,1. 分光条件值：mA , VR=5V, IR值u, 其它情况根据客户及表要求来分; 2. 一般要求波长nm为一个档，值设定 .v为一个档，亮度全部是用:.来分档; 3. 白光在分档之前先校样材料后，在打靶前先测试，然后根据测试数据进行自动打靶分档，坐标为.分档，坐标为.分档; 4. 每种型号材料测试分级条件要求资料储存，其它材料在校样后先实测，根据所测材料的实际数据进行分，亮
