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1、1,并联机组培训安装维护操作培训,2,Agenda 机组及冷凝器安装 系统开机调试 系统维护保养 故障诊断与排除 机房现场讲解,3,上海代表处,无锡生产工厂,北京,广州办事处,机组及冷凝器安装Rack & Condenser Installation,4,并联机组的吊装,5,根据机组大小准备承重基础(15厘米厚) 到货检查 专业人员吊装就位 机组底部应放上橡胶减震垫(4-10块) 拧紧各个螺母接口,并联机组的总体安装要求及防振,6,并联机组机房通风要求,注意：当机房有多台并联压缩机组时，应计算各台通风量之和。,7,并联机组制冷管路安装要求,制冷管路编号规则,8,打压前关闭传感器角阀 接管前先进
2、行机组打压检漏(10-12 kg/cm2)，并观察12-18小时 连接各个制冷管路 完成电器接线 机组系统主供电 冷凝器风扇主供电与控制连线,制冷管路安装准备工作,并联机组制冷管路安装要求,9,制冷管路安装要求,并联机组制冷管路安装要求,1.对于吸气和供液管路，请根据制冷安装规范选择恰当的焊条进行焊接， 焊接时必须充氮。 2.恰当控制助焊剂用法和用量，防止焊接头内部污染。 3.不要将干燥过的压缩机或干燥过滤器开口暴露在大气中。 4.只可采用制冷级别的铜管，正确密封防止污染。 5.回气管路应以一很小的角度（3/1000斜率）倾向压缩机。 6.排气管路应以一很小的角度（2/1000斜率）倾向冷凝器
3、。 7.机组应尽量靠近蒸发器（陈列柜或冷库等）。,10,机组高于蒸发器的情况,并联机组制冷管路安装要求,11,机组低于蒸发器的情况,并联机组制冷管路安装要求,12,冷凝器的连接,并联机组制冷管路安装要求,13,管路支撑,并联机组制冷管路安装要求,对于9.53 mm-22.22 mm的铜管，每1.5米就应做一次支撑； 对于28.58 mm-34.93 mm的铜管，每2.1米就应做一次支撑； 对于41.28 mm-53.98 mm的铜管，则每3米应做一次支撑。,14,管路绝热,并联机组制冷管路安装要求,对于低温机组和中温机组，回气管路必须使用绝热材料包裹。 双级低温机组液体管路必须使用绝热材料包裹
4、。 中温机组有过冷的供液管必须使用绝热材料包裹。,15,泄压管连接,并联机组制冷管路安装要求,为了防止火灾等不可预知的原因造成机组压力突然升高，提高机组运行的安全系数，我们建议从机组储液器泄压阀处接出一泄压管路（1-1/8英寸左右），并将该管路从机房引至不会令人窒息的安全区域。,16,17,冷凝器的安装,吊装,18,冷凝器的安装要求,周围通风与环境防噪,19,电气安装要求,遵守有关电气法规。 所供电源应与机组铭牌上参数一致。 电压波动超过7%，相不平衡超过4.5%则必须修正。 控制电为单相，50Hz，参见机组接线图中的电压要求。 在启动并联机组前，确保所有熔断器及电机保护都各在其位且接线牢固。
5、 电控箱门上应能找到完整接线图。,20,电气安装要求,对于工程商来说，需要完成以下四个方面的电气连接： 1.将机组动力线接入电控箱内的分线器 2.将冷凝器动力线接入电控箱中的冷凝器电机接触器，若使用低转速风机以降低噪音，可的接线方式改为Y形接法。 3.若使用的是BOHN冷凝器或该冷凝器风机带有过热保护，可将冷凝器控制线接入机组电控箱内的端子排 4.若用户需要提供远程报警功能，可将远程报警灯接入机组电控箱内端子排上的A、B点，具体接线请参见电气及微电脑控制图纸,21,22,23,上海代表处,无锡生产工厂,北京,广州办事处,系统调试System Start-up,24,抽真空 系统充注 模拟电检
6、启动,调试主要步骤,并联机组系统调试,25,并联机组调试前的准备,供电： 确保系统供电电压及相序(电压380V+/-10%) 进行模拟电检检查各电器接线是否正确 抽真空 对整个系统进行打压保压(20-22kg/cm2) 对整个系统抽真空，观察湿度指示镜颜色 用制冷剂破除真空(2-3PSIG) 安装液体干燥过滤器和吸气过滤器 再一次对系统抽真空,并联机组系统调试,26,并联机组调试前的准备,并联机组系统调试,加液 只能在高压液管加液 在供液干燥过滤器之前 直至加不进为止,27,28,29,确保所有空开处于闭合状态 确认各种阀门处于开启状态 确认冷凝器风扇正常旋转，且方向正确 逐台手动开启压缩机，
7、确认正常后，开启下一台,并联机组系统调试,开机步骤,30,并联机组电气控制原理图,31,32,33,34,并联机组系统调试,微电脑控制器原理,专利高级控制算法“Neutral Zone” 机组出厂前已经过设定，若有必要，可现场更改设置参数,35,AKC 55 控制器,36,AKCESS 网络,37,AKC55 电脑控制器设置,38,微电脑 控制器 使用方法,39,微电脑 控制器 使用方法,40,并联机组系统调试,微电脑控制器使用方法,41,42,压缩机运转声音是否正常 检查机组运行吸、排气压力是否在设计值 检查压缩机电流是否正常 检查各压缩机油位是否正常 观察储液桶液位，供液干管视镜是否供液充
8、足 检查系统有无回液现象 若有必要，请调节各个冷柜/冷库蒸发器的膨胀阀(过热度3-5C) 观察冷柜/冷库温度是否正常 观察至少两个除霜循环周期,并联机组系统调试,检查各种运行指标,43,上海代表处,无锡生产工厂,北京,广州办事处,系统保养与维护System Maintenance,44,每周 使用液路视镜检查制冷剂充注量。 检查压缩机油位。 检查压缩机曲轴箱加热器运行。 检查主电源及控制电压。 检查机组周围区域表象。 检查系统压力。,并联机组系统保养与维护,45,每月 检查制冷系统有无泄漏。 检查吸气过滤器和液路干燥过滤器。 检查所有法兰连接螺栓、接头和管路 抱箍是否紧固。 查看冷凝器风扇叶桨
9、及电机装置有无 裂缝、松动的螺钉或连接螺栓。 紧固所有电气接头。 检查压缩机/风扇电机接触器上触点的工作及状况。检查控制面板内部外观 。 检查绝缘材料外观。 检查辅助设备的运行。,并联机组系统保养与维护,46,每季度 在机组稳定运行的情况下，记录下所有运行工况： 吸气/排气/液体制冷剂压力及温度 系统过热度、液体过冷度、环境温度 压缩机电流 测试所有运行和安全控制器。,并联机组系统保养与维护,47,每年 取油样作分析。如果需要则更换油。 清洗冷凝器盘管。 若有必要，整直冷凝器翅片。 更换液路干燥过滤器和吸气过滤器芯 。,并联机组系统保养与维护,48,49,上海代表处,无锡生产工厂,北京,广州办
10、事处,故障诊断与排除Diagnostic and Trouble-shooting,50,并联机组常见故障,缺相报警: 由供电系统引起,检查线电压是否超过380+/-10%, 有无缺相或反相,并联机组系统故障诊断与排除,51,52,并联机组常见故障,压缩机高压报警: 由排气压力高引起,检查排气阀是否全部打开? 冷凝器是否脏堵，冷凝风扇是否打开 吸、排气阀片是否断裂(听声音) 压力保护开关本身设置值是否偏低 压力保护开关是否有故障等,并联机组系统故障诊断与排除,53,并联机组常见故障,油压差保护: 检查曲轴箱及储油器中油位是否正常? 若无油，则检查油分、连接管、油位调节器浮子是否堵塞？ 若有油，
11、检测油泵进出口压差 系统是否有回液,并联机组系统故障诊断与排除,54,并联机组常见故障,马达过载报警: 检测电机绕组电阻是否正常？ 检测电机电流 检查接触器吸合情况、接线端子松紧情况 喷液电磁阀和膨胀阀是否正常工作 吸、排气阀片断裂导致漏气 电子过载保护模块本身是否故障 吸气压力是否太高等,并联机组系统故障诊断与排除,55,您知道吗?在制冷系统中油分和气分起什么作用?在制冷各个回路中为什么加装EPR 阀?在控制回路中“相保护器”的作用有哪些? 哪些因素会引起此报警?机组调试前应做好哪些准备和检查工作?平时机组运行时应做好哪些巡检工作?如何判断压缩机是否正常工作?一旦发现低液位报警, 如何应对?,56,冷凝器控制原理,特殊的控制方法,冷凝压力调节阀,57,蒸发器控制原理,温控 通常为电磁阀+膨胀阀 特殊：蒸发压力调节阀,融霜控制 自然除霜 定时+强制终止,
