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1、1,生产管理与设备管理,2,今天的主要内容,生产管理 设备管理与维护,3,一、生产管理,4,1、什么是管理,管理就是运用手中的资源去达到组织目标 计划、组织、领导、控制,5,沟通几个理念,质量是预防出来的，不是检查出来的 处理设备故障的最佳途径不是维修，是预防,6,你心目中生产管理的理想状态是什么？,请写在即时贴上，字迹书写清楚，交给老师,7,公司的生产管理达到你的期望，我们需要怎么做？,请写在即时贴上，字迹书写清楚，交给老师,8,2、生产模式探讨,做订单？做库存？,9,问题,如果你是一个小餐馆的经理,10,回到公司,我们有 变化不定的预测 各种规格的产成品 成百上千的客户和供应商,11,目前
2、的生产现状,我们需要做一部分库存 畅销规格产品 库存周转率 资金压力 我们还需要接受客户订货 工程板 特殊规格,12,高性价比 品质保证 按时交货,客户的期望,13,头脑风暴法（FEBC）,F：最快的 E：最容易的 B：最有效的 C：花钱最少的,14,高性价比 管理成本低 自动化程度高，人工成本低 工艺成熟，一次把品质做好 采购成本低 供应商甄选 供应商战略合作 大批采购 采购流程优化 生产成本低 批量生产 设备低耗能 品质保证 精良的设备、成熟的工艺、过硬的技术：设备管理规范、不断学习讨论改进、经得起市场考验 高素质员工队伍，操作技能娴熟 团队氛围良好，团结协作 按时交货 合理库存 订单排期
3、科学 一次把品质做好,客户希望得到什么样的服务？,15,接受订货对生产部门的要求,服从生产计划指令 合理安排订单排期（技术、采购、生产、销售） 一次把事情做好，保证按期交货 保证产品质量符合客户要求 用制度和流程来保证按期交货！,16,无法按时完成订单可能存在的原因,请写在即时贴上，交给老师,17,实际进度与计划进度发生差异的原因,原生产计划错误 机器设备有故障 材料没跟上 工艺不完善，废品率过高 临时工作或特急订单的影响 前期订单延误的累积 员工工作情绪低落，缺勤或流动率高,18,3、制度和流程的建立,建立制度，奖罚分明 绩效考核，建立员工晋级晋升渠道 明确流程：生产指令下达途径 建立部门间
4、沟通渠道和流程：如订单评审流程 部门内部沟通：生产班长例会 部门间协调和配合：部门经理周例会,19,生产管理中的沟通渠道,口头 书面：文件、通知、报表 工具：看板、ERP软件,20,看板示例,21,机台生产进度状况看板,22,生产线看板,23,生产订单进度看板,24,看上去是一张张小卡片的看板，其背后却是管理进步的脚印 。,25,二、设备管理与维护,26,1、设备管理完善给员工带来的好处,设备运行正常，订单及时完成，得到计件工资 废品率降低，获得收入 产品质量提高，客户满意，后续订单，持续收入 工作轻松，省时省力，收入增加 安全有保障,27,2、怎么样达到设备管理完善,28,生产管理（订单交期
5、、产量统计、成本控制、质量控制、现场管理） 设备维护（保养维护、点检、协助检修、故障汇报） 材料与工具管理（原辅材料、工具、模具） 安全（操作规程、安全指导、隐患排查） 劳动纪律（人员管理、出勤）,生产班长的职责（主机、磨粉、打料等班长）,29,设备维护（保养维护保养、点检、检修、故障排除、保障运行、油品管理） 报表管理（保养记录、维修记录、检查记录） 备品配件采购计划（采购计划提交与合理库存） 安全（操作规程、安全指导、隐患排查） 外协维修（资源、协调与检验） 劳动纪律（人员管理、出勤）,机电维修班长的职责,30,在我们公司,因为设备故障导致损失的例子，请写在即时贴上,31,损失计算方法PO
6、NC理论,PONC是指一次没有把事情做对造成的浪费,32,PONC考虑的要素,修复 返工 赶工（额外加班） 处理客户投诉和纠纷 停机时间 退货 运费 报废 应收账款逾期 解释和处理问题的时间,33,3、设备管理的基本职能,运用技术手段，使设备在寿命周期内发挥最大的经济效益（低费用、高产出）,34,故障冰山一角,35,“零故障”要从细微之处做起,缺掉一枚钉子，坏了一块蹄铁； 坏了一块蹄铁，跌翻一匹战马； 跌翻一匹战马，摔死一个勇士； 摔死一个勇士，失去战斗胜利； 失去战斗胜利，亡掉一个帝国。,36,4、微小缺陷演变成故障的过程,灰尘（沙粒）,划痕,沟槽,电化学反应,锈蚀,微裂纹,断裂,故障,润滑
7、介质泄露,润滑不良,快速磨损,松动,振动,应力疲劳,裂纹,电化学反应,37,38,5、设备维护保养的基本内容,包括日常维护、定期维护和精度检查。,39,6、班长在生产过程中的设备管理职责,严格按照操作规程使用设备，不违章操作 随时注意观察各部位运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即检查 注意设备的温度、压力、气压、仪表指示 设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，配合维修工的工作，并提供故障的发生、发展情况,40,7、班长在交班时的工作标准,设备清洁，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾 公用工具、模具存放整齐 设备各传动系统工作正常 润滑
8、装置齐全 安全防护装置完整、可靠，内外清洁 设备附属仪器、仪表和安全装置完整无损 各传输管接口处无泄漏 运行记录完整、规范,41,作业建立设备维护模板,检查哪里？多久检查一次？ 保养哪里？多久保养一次？ 更换什么？多久更换一次？ 相关技术数据：规格、型号、数量 备件有没有？,42,43,8、设备点检,44,（1）什么是点检,为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行预防性检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。,45,通过对设备周期性检查、诊断 预先发现
9、设备的不良隐患 制定恢复（改善）状态计划,（2）点检的目的,维修,46,五感,视、听、嗅、味、触,47,设备点检工作的“五定”内容,（1）定点 （2）定法 （3）定标 （4）定期 （5）定人,48,点检工器具标准,49,机电维修工的定期点检,50,机电维修班长及技术人员的定期点检,51,提高点检效率的措施标识,52,（3）对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：,在什么时候发生的； 在什么地方发生的； 什么设备、零部件发生了问题； 什么原因引起的； 什么人在操作或什么人发现的。,53,（4）点检结果应用,对发现的设备问题要根据有关数据、记录及经验进行分析。若点检发现的设备问题不需马上处
10、理的，应将其列入计划检修项目，填写在检修计划表中。其中一部分可以平时处理的，列入日修计划；平时不能处理的，列入定期检修计划。,54,设备维护表单,设备点检记录 设备维修计划 设备维修总结,55,尽管我们已经尽力,为什么我们总是像救火队一样？ 为什么我们总是今天做着昨天的事？ 为什么我们总是感到人手不够？ 为什么我们处于被动、挨批评的地位？ 先从自己找原因！,56,我们的问题在哪里？,自身能力 专业性 工作态度 责任心 服从意识 服务意识 工作方法 团队合作,57,拴住大象的是什么？是绳子？是细木桩？,世界上最远的距离是知道，而做不到,58,要从改变心智模式做起,传统心智模式：只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式：是人的原因产生了设备故障,59,为什么这样说？,设备是不会说话的婴儿； 设备不会说话，但会闹情绪，会抗议。 只要我们象父母关心自己的孩子那样对待设备，设备可以达到故障为零。,60,设备管理工作，日常保养极端重要！,61,目前的员工素质，我们能达成吗？,62,搞清五个顺序,先建立，再完善 先完成，再完美 先盖楼，再雕琢 先站住，再站高 先成长，再成功,先有鸡还是先有蛋？,63,成功无法教，有效可以学 生产管理与设备管理最终是对人的管理,
