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1、附页：一、LH450/13 型滑动式铜大拉连续退火机组1、 设备用途：本机适用于将8 mm铜杆拉制成1.24 mm的退火软铜丝或半硬铜线，拉丝鼓轮采用一列式排列，定速轮和拉丝鼓轮主机各有一台电机驱动，极大地方便操作，实现快速换模，双盘自动收线，定长自动切换，实现不停机换盘，并可配置连续圈式下线。2、主要技术参数： 2.1 进线直径：8 mm 2.2 出线直径：1.2 mm4 mm 成圈线1.5 mm3 mm 2.3 最大出线速度： 25 m/s(PND 630)(630高速线盘) 软线 22m/s(PND 630)(630高速线盘) 成圈线16m/min 2.4 拉丝鼓轮直径：450 mm 2
2、.5 最多拉制道数： 13 道 2.6 拉丝模外形尺寸：5335 2.7 储线器储线量：7 m 2.8 双盘收线线盘规格： PND 500PND 630，PND 630PND 710 2.9 主电机功率： 280 KW (DC) 2.10 定速轮电机 75 KW (DC) 2.11 双盘机功率： 30 KW (DC) 2只 2.12 退火功率： 5000A DC 70 V 2.13 延伸率： 25-32左右 2.14 设备外形尺寸：长宽高3296053104200 mm3、设备组成部件： 3.1 立柱式放线架壹套 3.2 拉丝主机壹套3.3 卧式连续退火装置壹套3.4 储线装置壹套 3.5 5
3、00630 壹套 3.6 800成圈下线装置 壹套 3.7轧头穿模机壹套3.8 主机润滑站 壹套3.9 电气控制系统及操作台 壹套4、各主要部件的结构说明： 4.1 放线架 4.1.1 型式：立柱式 4.1.2 放线架主要由支承架、转动旋臂、导轮组、等组成。 4.1.3 放线架高度4800 mm，转动旋臂左、右转动80，使所放置二盘铜线，可实现连续放线。 4.2 铜大拉主机 4.2.1 型式为滑动式。十三道等径拉丝鼓轮的铜丝拉制设备。 4.2.2 主机主要由传动齿轮箱，拉丝液冷却循环槽、传动润滑系统、拉线鼓轮及主电机、定速轮驱动电机等组成，拉线主机鼓轮轴轴承采用日本产品。 主机箱体内各齿轮材料
4、为20CrMnTi渗碳淬火处理，硬度达HRC56-62，硬齿面在德国进口磨齿机上磨齿，硬度达HRC56-62。齿面经过德国磨齿机精细磨削加工，传动精度高、噪音小，使用寿命长；4.2.3 传动轴采用合金钢，经过调质热处理后，提高承载能力。 4.2.4 润滑油经过拉丝齿轮箱外的过滤器过滤后，通过齿轮油泵输送到列管式热交换器进行冷却，然后再对拉丝主机箱体内各齿轮、轴承润滑、冷却。本系统还设有断油报警装置，并自动停车。 4.2.5 穿模点动开关3只，供穿模点动用。并设有防逆转装置（超越离合器）。 4.2.6拉丝鼓轮轴与传动齿轮箱母线相互水平倾斜一个角度，在拉线鼓轮间轴向错位一个距离的前提下，使所有拉线
5、鼓轮和拉线模座与齿轮箱壁之间的距离，始终处于最小悬臂状态，极为有效地增加了零部件的强度。采用递减伸长，极为有效地保证了拉线的规格。是目前国际上最流行的结构形式。 4.2.7 鼓轮圈采用钢轮，碳化钨喷涂，表面硬度达到HRC72、表面粗糙度达到0.2，表面光滑、硬度高延长鼓轮圈的使用寿命。 4.2.8本机采用快速换模设计方案，每道拉丝模座须设压模装置，防止模具跳出，鼓轮及模具应有充足的冷却液冷却（乳化池容积20m3，乳化泵扬程11.5L/s，扬程电机功率7.5kw，用户自备），进入拉丝模乳化液温度25，冷却温度不能过高，在更换拉丝规格时，只要增加或减少高速部分拉丝模即可，也可减少部分拉丝模规格及数
6、量。 4.2.9 主机配有快速脱档装置， 4.2.10拉线箱盖内外两层，四週为迷宫式结构，能完全封住鼓轮飞溅的润滑液，上、下盖采用不锈钢板制作，并有开启手柄。4.2.11拉丝润滑采用浸入式加喷淋，确保鼓轮与拉丝模的冷却和润滑。 4.2.12 最后一个线模（出线模）为旋转模。4.2.13 在出线模与定速轮之间装有毛毡擦线器。4.3 退火装置4.3.1 退火入线直径： 1.35 mm4.0 mm4.3.2 最高退火线速度： 22m/s 4.3.3 退火导电环直径450 mm （退火导电环采用冷轧镍带，镍带表面光滑）4.3.4 软化导体伸力均匀、稳定、不小于28% 4.3.5 型式：直流退火，速度自
7、动跟踪。 4.3.6 退火段分二段式，即预热段、退火段、各段导电轮速度已考虑铜线加热后之伸长量。4.3.7 软化室使用蒸汽保护（蒸汽压力为0.6Mpa；蒸汽发生器用户自备）用量25kg/h。4.3.8 出口设置空气吹干装置，气量手动调节（气压为0.6 Mpa；空气压缩机，用户自备）用量30m2/h。 4.3.9 退火冷却采用0.5%皂化液循环冷却，（皂化液循环冷却池容积10m3，用户自备）。 4.3.10 退火冷却采用循环冷却，热交换器用冷却水，用量40m2/h，0.4Mpa，输入水温15，热交换后温升6左右，经冷却后循环使用，冷却水用户自备。4.4 储线张力控制器4.4.1 储线量 7 m4
8、.4.2 单线最大张力 138 DN4.4.3 张力控制为气缸气压调节。 4.4.4 导轮组张力移动力点与气缸反作用力点相重合，使移动导轮组处于漂浮状态，提高张力反馈灵敏度和导向机构的使用寿命。 4.4.5 储线器有计米长度及预置功能。 4.4.6 储线张力控制器与双盘自动收线机之间有护线管护线。4.5 双盘自动收线机4.5.1 收线盘规格： PND 500、PND 6304.5.2 最大收线速度： 25 m/s 4.5.3 收线电机： 30 KW （DC 2台）4.5.4 停车为蝶式气动刹车。4.5.5 排线有一独立的变频电机带动滚珠丝杆传动，排线距离任意调节。变频控制器采用丹佛斯产品。4.
9、5.6 气压升降上下线盘，气动夹紧放松线盘，设机械保险。 4.5.7 设定预置长度，满盘后自动换盘，从满盘自动切换至空盘换盘捕捉率可高达99%。 4.5.8 备有压力传感器，当气压低于规定值时即发出停机信号，安全可靠。4.6轧头穿模机 4.6.1 轧头滚轮直径：90 mm4.6.2 轧头滚轮转速： 24 r/min 4.6.3 鼓轮直径：410 4.6.4 轧头附剪断功能 4.6.5 穿模夹头成锯齿状，拉紧则自动排线成圈。 4.6.6 电机功率： 4 KW 4.7 800成圈连续下线装置 4.7.1 成圈下线导线直径 1.5-3.0mm 4.7.2 成圈下线鼓轮直径 800mm 4.7.3 成
10、圈下线最高速度 16m/min 4.7.4 电机功率 15kw 4.7.5 该装置由机架、旋转体、下鼓轮、存线器、存线框、移动小车等组成。 4.7.6 将拉丝机拉出的线经导轮、旋转体到下鼓轮绕圈后，能自动成圈落到存线框内。 4.7.7 本装置机架下方设有移动小车，并有减速电机带动小车前、后移动。确保拉丝机连续不停机工作，提高生产效率。 4.7.8 本装置设有下线框（下线框用户自备）转动装置，由电机带动针摆减速器转动下线框盘，使下线框缓慢旋转，更好实现下线成为梅花状。5、电气控制系统5.1 大拉主机、牵引采用欧陆590系列单象限全数字直流调速装置。双盘收线采用欧陆590系列四象限全数字直流调速装
11、置。 5.2 机组控制采用先进的控制器，并配多种扩展模块，包括模拟量扩展模块，不再采用一般的同步分配板。能达到在快速换模情况下，牵引和主机的速度始终保持同步，以及换盘降速时的同步，同时还能保证再做不同线径时，使用不同收线盘时，主机、牵引、收线三种电机有一个达到额定转速（或电压）后机组的线速度自动限综。5.3 操作设有彩色液晶显示的10寸触摸屏、屏幕采用页面设计科学合理，并能显示相关的工艺参数。设备运行状态和系统的各种故障、原因等等。如时间、计米长度、线速度、线径等。另外还有主电机、电压、电流、牵引电机电压、电流、油压、气压、水压、故障声光报警，断线自动紧停等功能。 5.4 收线涨力控制平稳。整
12、个机组紧停时可做到不断线，正常停车后，储线涨力控制装置的动滑轮组可停留在中间位置。而启动时，该动滑轮组可允许在任意位置。 5.5 整个电气系统自动保护功能齐全，并有声光报警装置。 5.6 整个保护及换向系统采用传感器。6、 主要特点6.1 . 拉线鼓轮直线式排列，主机、定速轮分别单独电机驱动，可实现快速换模功能。6.2 传动箱采用铸件分体式结构、整体镗孔（箱体长达8米），高效能精密斜齿轮传动，精度高。6.3 主机箱体内各齿轮材料为20CrMnTi渗碳淬火处理，硬度达HRC56-62。齿面经过德国磨齿机磨削加工，精度达到4-5级，传动精度高、噪音小，使用寿命长。6.4 拉丝鼓轮与拉丝鼓轮轴的连接
13、采用锥度连接，配合精度高，确保拉丝线材质量。 6.5 浸没式拉线冷却润滑，双道不锈钢门盖。6.6 拉线鼓轮圈表面碳化钨喷涂，表面硬度达到HRC72、6.7 适用500/630/710三种国际线盘。双盘连续收线，特殊设计的捕线结构使换盘成功率高达99%。6.8 采用节能的二段式电阻短路连续退火工艺，高效节能，并用函数自动跟踪拉线速度，退火电流5000A，最高达5500A。保证线材经退火后的延伸率达到32%。6.9 全电脑在线控制，先进的数字式直流控制器驱动，采用PLC程序控制形式、采用人机对话、工艺参数菜单式输入、故障自诊断，具备生产现场管理功能。6.10 本机组99%机械零件加工、装配等在本公司组织生产完成，确保产品质量。7、其它： 7.1 需方提供的气源，应符合以下要求： 7.1.1气压 0.6MPa-1.0MPa 7.1.2气量 2m3/min 7.1.3 压缩空气应干燥，无杂
