5S管理运营方法课件

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1、1. 5S運用之工具,1.目視管理：感官之效能比率，視覺85% 、聽覺11% ，考慮人容易看的位置(眼線觸及之處)，人容易取得的位置(腰部以上肩部以下)，目視管理應透明化(檢查窗)及狀態化(透明水管加上浮標看水流) 。 2.目視管理之方法： (1)管理標籤(將物品標示名稱、狀態、用途、管理界限) 。 (2)管理界限標誌(儀錶、對齊、定位、定點相片、劃線定位) 。 (3)人員動態標示。(4)顏色管理。 (5)安燈。(6)看板管理。(7)紅色標籤運動。,2. 5S運動之實務,整理：(1)層別管理(經常使用、偶而使用、不太使用、 不能用、不要用、非必要用) (2)紅色標籤活動 整頓：(1)原物料倉庫

2、(棧板、格架、平面圖、看板標示、原物料標示、添加物或配件、先進先出。 (2)廠房設施(劃線定位、隔離、平面配置圖、機械設備、工具零件、清潔用具、管線路、天花板加工場、包裝區、成品倉庫、品管化驗室、更衣室、洗手消毒室、廁所.等。,3.辦公室(文件記錄)整頓,文件記錄整頓：資料櫃開架式存放、檔案夾裝訂用紙統一、檔案夾編號顏色區分、文件(表單)一覽表、連續劃線圖示法以利歸位、卷宗或影印書籍加書背、文件儘量公用化單一化。 公文處理：區分處理時限如紅、藍、白、黃卷宗。 電腦檔案整頓：階層管理、每一磁片存單一項事務、檔案名稱配合目錄以利尋找、資料要有備份。 其它：不用的文件及物品隨手清理歸定位。,4.清掃

3、及清潔之實務,清掃即勵行三掃之原則： (1)掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網等。(2)掃漏：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等。 (3)掃怪：即掃除異常之聲音、溫度、震動等。 清潔即勵行三不原則： (1)不恢復髒亂(2)不製造髒亂(3)不擴散髒亂。 也就是應設法去保持5S之成果，如同百貨公司或書局在下雨時，備有傘套以維持室內之整齊清潔。,5.教養之實務,身教重於言教：主管得以身作則，否則無法獲得大家的認同。 盡量利用提案改善，設計愚巧法之防呆措施，如圖案標示、紅燈、單向門、插座、斜角等。 教養可利用教育訓練，教育訓練包括廠內與廠外，因此，每年應編列教育訓練之項目、對象、時間、經費等，然

4、後依教育訓練計劃實施，並作成記錄留存。 教養可透過作業標準之遵守而養成良好工作習慣。 利用早會貫徹5S之教育。,6. 5S運動推行步驟,建立共識：公司或工廠之高階主管應有推動共識。 成立推動之組織，並定期召開會議，以檢討成效，例如工安衛管理委員會，環境管理委員會。 訂定實施之計劃與時間表，包括擬訂5S手冊或標準書。 教育全員達成共識，使人人了解5S之意義、重要性及其效益，並且說明公司之目標及實施辦法。 實施：應將計劃徹底的實施，否則，無濟於事。 診斷與稽核，為使計劃落實，必須定期實施稽核。,7.診斷與評價工具,診斷之工具： (1)5S檢查表，亦可配合內部稽核實施。 (2)照相，把優點與缺點通通

5、照出來，作為激勵與改善之用，亦可將改善前後分別照出。 評價方式： (1)水準評價，自發式或第三者稽核，設定目標，循序漸進達成目標，評價基準逐次提高。 (2)榮譽評價方式：競賽、評分、獎勵、處分。 不停的轉動管理循環 Plan-Do-Check-Action 。,8.以5S來進行徹底的經營革新,一個企業必定有其經營方針，為了達成這個方針而訂定各種計劃。而計劃也必定是分成許多已被數值化的目標值的步驟，然後再進一步思考達成每個階段的方法而逐步去完成它。 但是如果只單思考達成目的手段的話 則很可能會逐漸開始不擇手段，如此一來 ，就會造成忘記原先的目的 ，而受手段 、 方法所牽制的不良結果 因此在進行5

6、S之前有必要考慮: 為什麼企業的運作需要5S， 其推行效益在那？裏 及對ISO品質系統有何關聯性與影響。,9.經營管理與5S的關心,管理項目多但人數少 所負的經營責任就是要確保營業的利潤,從業員工,計劃責任,實施責任,作業者的責任就是要確保作業的QCD 人數多但管理項目少,經營者,管理者,作業者,監督者,人格特性,有 遠 見,能有公正的判斷,有 幹 勁,能遵守既定的事,10. 5S的方程式理論,經營者的三大課題,作業員的三大課題,工作現場的5S,提出改善提案活動,經營管理的5S,改善企業体質活動,利潤之提高,出勤率的提高,11.徹底實施5S的目的,(1)建立光明愉快的工作現場。 (2)提升生產

7、及工作效率。 (3)降低成本提高利潤。 (4)落實標準化。 (5)提高工作士氣。 (6)不發生工安事件。 (7)提高品質，使客戶滿意。 (8)使產品交期準確。 即達成企業活動之PQCDSM 紀律、服從,12、5S推行三阶段,第一阶段：行动的5S首先把工厂清理干净 把现况拍成照片 Step1：首先丢弃或处置不要的东西整理 (1)身旁有无不要的东西？ (2)实行红牌作战目视的管理 (a)何谓红牌作战 (b)红牌粘贴的对象 (c)红牌基准的决定(d)红牌的制作方法 (e)粘贴红牌 (f)红牌的对应与评价,Step2：其次决定物品的放置场所整顿 (1)整顿前先扫除 (2)决定工厂的地号 (3)现场油漆

8、作战 (a)地板的油漆作战 (b)画线 (4)画线由区域线开始 (a)区域线 (b)出入口线 (c)开门闭线 (d)通行线 (e)虎纹 (f)放置场线 (5)实行看板作战目视的整顿 (a)从现场的看板作战开始做起 (b)细微的东西也要用看板作战,(6)3定是整顿的关键 (a)整顿就是标准化 (b)东西的放置方法以3定为原则 定立 定品 定量 (c)在制品放置场也附上看板 (7)治工具由关闭式到开放式 (8)治工具的组织化(机能别整顿),Step3：将日常清扫成为顺序化清扫 (1)清扫的步骤 (2)决定清扫的对象 (a)东西的放置场 (b)设备关系 (c)空间 (3)决定清扫担当 (a)清扫担当

9、分配图 (b)清扫日程表 (4)决定清扫方法 (a)5分钟清扫 (b)清扫顺序 (c)清扫对象和清扫用具 (5)准备清扫用具 (6)实施清扫,Step4：维持清爽的现场清洁 (1)每天都清爽的现场！ (2)首先查检有无不要的东西 (a)不要物查检点 (b)报废品填入一览表 (3)查检东西的放置方法(整顿) (a)东西放置法查检重点 (b)填写整顿目视表 (4)无灰尘、垃圾的查检(清扫) (a)扫除查检 (b)填写清扫查检表 Step5：建立一个能用眼睛看得见的工作现场教养 (1)教养培育的第一步、眼睛看得见的工作现场 (2)举办5S摄影 (3)5S标语的募集,第二阶段：使5S看見效果 为整洁的

10、工厂来照像吧！ Step1：规定数量整理 (1)进行数量的红牌作战 (2)红牌巡逻队的巡查 (3)不需要的数量也贴上红牌 (a)采购品量的规定(b)外包品量的规定 (c)库存量的规定 (d)生产线旁量的规定 (e)机械设备旁量的规定,Step2：使容易使用、容易归位整顿 (1)资料使用便利的斜线 (2)将所有物品的外形留下(形迹整顿) (3)将所有物品涂上颜色(色别整顿) (a)材料放置场的色别整顿 (b)油的色别的整顿 (c)治工具的色别整顿 (d)模具的色别整顿 (4)光只是设备布置并非就是生产线化 (5)放置场的生产线化 (a)从小组别放置场到制品别放置场 (b)生产线旁也加以编组 (c

11、)序列供应为混流生产的关键点 (d)工具按机械别摆置 (e)工具亦需生产线化摆置,Step3：使清扫点检成为习惯化清扫 (1)清扫时将点检业务纳入 (2)实践清扫点检 (3)决定清扫点检的对象 (4)决定清扫点检担当者 (5)决定清扫点检的方法 (a)现象面的点检点 (b)机构面的点检点 (c)制作清扫点检查检表 (6)实施清扫点检,Step4：使整洁的职场成为习惯化清洁 (1)不要的物品是否有丢弃的基准 (2)物品稍有零乱是否立即加以复原 (3)一有脏乱是否马上将其清理整洁 (4)检讨一3S的程度 Step5：使全公司均具有教养教养 (1)成为会骂人的主管 (a)建立教养的第一步从骂人开始

12、(b)将感情转变成爱心加以责骂吧 (c)当场加以责骂 (2)当一个挨骂高手的主管吧 (a)被骂时如何对应 (b)以主管的身教来培育现场,第三阶段：成为一流的5S工厂 对5S已习惯化的工厂评以分数！ Step1：做到不产生不要品的整理预防整理 (1)为何产生了不要品呢？ (2)改变有关整理的想法从事后整理改为预防整理 (3)建立不产生不要品的整体的作法,(a)不产生不要品的整体的作法 (b)生产计划并非丸子计划平准化生产 (c)订购是否为大概要用吧的大概订购 (d)交货是否为汇总交货的骤然交货 (e)设备布置是否为相同机械集合在一起的小组布置 (f)作业是否为不透明计划执行的含糊作业 (g)制造

13、方法是否为生产的汇总制造 (h)生产计划是否为每月一次的任意排放汇流式的计划,Step2：不会乱的整顿预防整顿 (1)为何会乱呢？ (2)改变有关整顿的想法将事后整顿改为预防整顿 (3)库存场所的预防整顿 (a)为何放置场所会变乱呢 (b)只能放在那里的作法 (c)养成不弄乱的好教养 (d)此零件当真有必要吗 (4)治工具的预防整顿 (a)为何治工具会变乱呢 (b)容易归位的工夫 (c)抛开需归位的意识 (d)抛开使用意识 治工具的共通化 治工具的代替化 手段的代替化,13.藉晨間巡視活動之A.B.C 5S法,藉晨間巡視活動所推行之5S檢查 ， 就是要讓員工各自負責處理本身該做的工作，因此廠長

14、或課長決不可親自動手撿紙屑。 首先要提醒員工做這個做那個 、 幾時完成 、 如何完成 。 然後依工作者的能力及必要性把工作分為A 、 B、C三級， ，這就是A 、 B、C法5S要點 。 A、明天即可做好。B、一個星期後可以做好。C、一個月以後才可做好。 簡單容易的事項，優先處理。 運用80/20原理，重要事項優先解決。,14.滿足品質要求的先知先覺管理5S法,品質是設計出來的，在產品開發時，即考慮利用各種方法，使此製品所要求的品質特性清楚明晰 先知先覺管理的5S法，就是要事先進行規劃 ，就如同我們應該徹底了解所要求的品質 ，並計算出要達到要求品質需有怎樣的生產條件， 其範圍擴至何處，然後利用指

15、定制度及作業標準 ，將工作一一分配下去 。 事先的預防，重於事後的矯正與改善，所以運用【先知先覺管理】的5S法，是非常好的一種技巧。,15. 5S實施的幾個著眼點,(1)蟑螂可能存在的地方，正是5S應注意的對象。 (2)從廁所及垃圾場的清潔開始進行5S。 (3)向上巡視法。 (4)向下巡視法。 (5)稍等一會的觀念必須破除，只知忙碌工作， 並不能把5S做好。 (6)尋找捨不得丟棄的物品。 (7)注意提醒牌誌是否必要。 (8)劃定區域之物品擺放。 (9)下班後巡視法。 (10)5S的大本營倉庫檢查法。,16. 5S的推進方式,推行5S，首先要進行一些可以讓人明顯看到效果的事，也因此5S乃是由教養這一點開始的，所以請參考下列幾點： (1)推行5S，要讓大家樂意去做。 (2)花一點時間就可習得的進行方式。例如放鞋處、清掃工具放置處，這不就是馬上可以學會的5S嗎？ (3)全体人員一邊學習一邊推行的5S方式。 例如:在某個地方水平展開5S的時候，如果最先開始進行5S的處所能最早得到好的效果，就是一種團體學習的範本。照相公告，比較改善前後之狀況，公開張貼在如餐廳等全體工作人員集聚的地方。,17.為什麼5S是工廠合理化的特效葯,(1)多品種生產時，要做到換線時間為“0” (改換指令