AS产品介绍

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1、制造业背景,当前制造业的主要发展趋势：,在引进全球化供应链以及国际市场竞争的渗入，上下游企业关系越来越紧密； 从传统的粗放式生逐步被精益生产及敏捷制造所取代； 人员、物料、设备等成本不断上涨，利润空间越来越薄； 生产方式从大批量生产转向多品种小批量，客户定制与柔性化的生产方式转变。,实际面临的困境,无法准确评估产能和库存物料,无法快速回答交期,无法对应客户的紧急订单，无法预知对现有计划的影响,材料不能及时达到、废品率高导致计划频繁变更,无法监控生产过程，及时掌握进度,中间品、原材料的库存非常高，大量资金被占用,人员流动频繁，生产管理混乱，导致生产人员疲于应对,贵公司是否也存在同样的问题？,寻求

2、解决之道,沟通障碍!,视野局限!,人为失误!,无限能力排程!,优化性能差!,计划精细度差!,计算时间长!,客户需求在变!,市场环境在变!,企业本身在变!,竞争对手在变!,APS的诞生,一个全面解决制造型企业 生产管理 与 物料控制 的软件方案。,A,P,S,Advanced Planning and Scheduling (高级计划与排程),它基于供应链管理和约束理论，以追求精益生产(JIT)为目标，涵盖了大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案，广泛适用于各类制造型企业。,集成多项功能,工序级生产和物料计划,产能及物料分析和评估,计划及执行结果可视化,动态实时计

3、算,模拟分析与计划调整,系统七大价值,减少瓶颈工序的等待时间；降低人员、设备的成本。,通过实现精益采购和精益生产,缩减原料、半成品、成品的在库数量及现场停留时间。,快速响应客户需求，积极应对紧急插单、订单变更等问题,提升服务水平和客户满意度。,通过将APS的优化计算结果作为参照，分析计划与执行的差异，可使企业管理不断规范，竞争力逐渐加强。,打开生产管理的黑 盒、使得企业能够 对每个人员、每个设备、每种物料精确管理，精确掌握整个生产过程。,通过继承和保留人员经验，使得管理规范化、程序化，同时又能避免“人”的问题。,平衡资源产能和订单要求，合理制定加工顺序，给出精确到每道工序、每个机台和人员的生产

4、和物料计划，确保订单交期。,某公司，年销售额约10亿人民币，15%的毛利润。 使用 APS后，仅仅从提升产能利用率角度来计算，预计最低每年可提升3%的产能。 则每年 APS系统最低可带来的利润为：,注：以上数据仅供参考，每个行业每个公司会有不同。,10亿 X 15%=1.5亿 X 3%=450万,导入 APS的利润 (参考),自动化排程的价值,A B C D E F,20%,20%,10%,30%,30%,优化的计划排程和手工排程的区别,来源：MESA(制造执行系统协会),行业适用性,APS可适用与任何生产型企业。特别是符合以下条件的企业，实施后产生的效益非常明显,1、以离散制造为主； 2、面

5、向订单式生产方式，大量定制化，产品型号多； 3、多订单批次、小订单批量； 4、市场需求预测偏差大，客户订单随时调整，插单频繁； 5、生产交期紧； 6、生产工艺较为复杂，工序较多，BOM层次较多； 7、所用材料种类多,且常常不通用； 8、企业规模大，任务分配困难。,丰富的导入实绩,目录,3.1闭环的排程系统,业务 数据,生产指示,物料计划,车间 实际执行情况,采购 实际执行情况,外部 突发 状况,内部 突发 状况,细致的状态管理,未计划,计划完毕,开始生产,生产结束,确定完毕,指示完毕,在甘特图或表格中，形象地表示生产任务或采购任务的各个阶段，使得用户可以实时查看进度。 制约计划的制定及调整。优

6、先调整低状态的生产或采购任务，高状态的生产或采购任务不允许随意调整。,表示已经生产或采购前的准备工作已经结束。,表示还未制定生产或采购计划。,表示生产或采购已经计划制定完毕。,表示生产或采购任务已经下达到各生产部门或采购部门。,表示已经开始生产（或采购）。,表示已经生产完毕(或采购到货) 。,APS具有丰富的任务状态控制，用以标识生产或采购任务的各个阶段。不同的状态会对计划的调整产能不同的影响,APS最突出的3个特点是：自动化、快速计算 和 考虑约束。,3.2精确的生产计划,全自动化快速排程，减少人员制定计划的工作量，杜绝手工排程的误差与失误。 所有排程结果以各种图表的形式表现，方便计划人员查

7、看和调整排程方案。,精准的生产计划,考虑前设置、制造、后设置时间。 可考虑分割、接续方式等缩短生产周期。 可考虑相同模具的工作尽量连续生产等措施，节约设置时间。 可以考虑设置加工数量等限制，防止模具资源等因过度使用，导致发热变形。 可根据操作工人的熟练程度设置生产效率。 ,图示化显示负荷情况,支持有限能力逆向及正向排程,有限能力正向排程 从订单的首工序工作开始，从前向后依次排订单的所有工作。使得订单尽量向前排，以最大程度的利用资源和资源产能。正排通常用于处理紧急订单或是交货期答复。,有限能力逆向排程（JIT生产） 从订单的末工序工作开始，从后向前依次排订单的所有工作。并在满足订单交货期的前提下

8、尽量将订单向后排程。防止提前采购和提前生产，以减少库存积压,并最大程度的降低订单变更所带来的影响。,混合方向排程 同时采用正向排程和逆向排程，充分发挥两者的优势 。如对于瓶颈工序而言，在这之前的工序逆向排程，在这之后的工作正向排程。使得工序间的等待时间最短。,大订单的自动分批,APS支持对大订单的自动分批生产： 有利于减小工序间的等待时间，缩短生产周期 有利于充分利用并行资源，均衡资源负荷 防止资源被长时间占用，有利于紧急插单和计划调整 使得产出的半成品能够被及时消耗掉，有利于减少库存积压 有利于分批交货,小订单成组生产,APS支持对小订单的成组生产： 小订单成组生产，有利于降低采购与外协的成

9、本 小订单成组生产，有利于减少制造物品切换时间，增加生产效率，降低生产成本 小订单成组生产，有利于减缓或消除生产瓶颈,主/副资源换型优化是一种重要的小订单的成组生产方式。,通过合理调整瓶颈资源上的加工顺序，消除切换副资源所带来的时间消耗。虽然在一定程度上导致部分订单被提前生产，但企业总的成本被降低了。,搬运的小批量化,前后工序之间主要存在两类搬运方式： 批量转序 前工序完工后一起搬运并开工后工序的时候，制约前工序的结束点和后工序的开始点之间的间隔(ES) 。 流水转序 不等前工序的完工，半成品直接投入到后工序的加工，制约前后工作的开始点之间和结束点之间的时间关系（SS、EE、）。,通过合理的设

10、置前后工序之间的搬运关系，可以极大地缩短生产周期。,3.3完美解决物料问题,APS同样可以出色地解决物料问题，APS在物料计划上的特点：,支持MTO、MTS生产方式,销售订单SO1 100个 物品A,制造订单WO1 100个 物品A,销售订单SO2 20个 物品A,制造订单WO2 20个 物品A,销售订单SO1 100个 物品A,库存 30个 物品A,销售订单SO2 20 物品A,制造订单WO1 60个 物品A,制造订单WO2 60个 物品A,库存补货生产（MTS）,按单生产（MTO ）,混合生产方式,当前国际制造业正面临如下的发展趋势： 高新技术产业迅猛发展，传统粗放式生产方式逐渐被淘汰 生

11、产方式已从大批量生产转变为多品种小批量、客户定制与柔性化的生产 企业的人员、原材料、设备等成本不断上涨,这使得制造企业从传统的MTS生产方式转变为MTO生产方式或混合生产方式。 APS充分考虑到企业在生产上的需要，同时支持MTS、MTO、混合生产方式。,物料计划,生产指示,原材料采购计划,领料计划,送料计划,原材料到达及消耗的时间,APS为闭环生产排程系统,可导入或界面录入计划的实际执行情况，并反映在工作表及甘特图中。 能考虑前次计划的执行情况，作滚动排程及调整，使得计划具有延续性。,生产进度录入,3.4生产进度反映及计划调整,3.5快速交货期答复,快速判断： 1、是否满足客户的交货期？ 2、

12、资源产能是否足够？ 3、库存物料是否足够？ 4、最早何时可出货？ 5、是否会对现有计划造成影响？ 6、采用何种策略最经济？ ,交货期回复是制造型企业经常遇到的问题，也是造成企业困扰的一大难题。,极大增强企业快速应对市场的能力！,APS可以根据当前的物料能力及资源能力，对意向订单进行模拟排程，从而准确回答客户订单交货期！,确保订单交期,在排产时， APS平衡资源产能和订单要求，合理制定加工顺序，同步给出满足物料和产能制约的，精确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划。一方面优化的计划可以缩短生产周期，同时清晰、准确的计划也是对订单准时交货的有力保证。,确保交货准时，生产过程顺畅，就必须依靠精

13、准的生产计划及有效的管理！,准确评估订单交期,同步满足物料和产能制约的计划,预警及实时反馈机制,在接单时，通过 APS模拟排程的能力，可对资源能力及订单交货时间快速、准确地评估，防止盲目企业接单，确保订单交期。,APS能够接受生产现场的实时数据，使得用户能够掌控生产过程，把握生产进度。同时各类预警机制，也能防止订单脱期。,3.6快速响应突发状况,工厂在生产过程中，内外部环境难免会发生一些突发状况，给工厂的计划与生产造成很大的影响，造成计划跟不上变化，计划与实际有一定偏离的情况。能否快速响应内外部环境的突发状态，提升企业对客户的服务能力，决定了APS软件的实用性及价值。,高速运算。 基于规则。

14、支持模拟排程。,竞争力提升,超快速计算、便捷的使用界面，帮助用户快速作出决策！,案例：对于10,000个生产任务的排程规模，只需要短短12分钟，就可以完成一次计算过程！,用户可根据生产执行情况及突发状况，对原计划作局部调整，通过尝试多种策略，分析每种策略可能造成的影响，使得用户能够制定最为合适的决策。,将人员解决各类突发状况的方法，通过软件固化下来。使得软件能够自动按照设定的规则，帮助用户处理各类生产管理的问题，同时又能避免“人”的问题。,资源产能是否足够？库存物料是否足够？最早何时可出货？是否会对现有计划造成影响？,内部突发状况处理,模具故障调整计划,假设某一天模具故障，并且需要1天的修复时

15、间。则将该信息输入APS，则生产计划自动被调整。,APS能够根据企业内部的各种突发状况，如设备故障，人员请假，废品率高等，实时动态调整生产计划。 以模具故障为例：,模具故障修复时间,受影响订单的计划后推,外部突发状况处理,APS能够根据企业外部的各种突发状况，如紧急插单、订单变更、原材料采购延迟等，实时动态调整生产计划。 以紧急插单为例：,紧急 订单,按照用户设定的规则，保持原计划加工顺序不变的前提下，将紧急订单插入； 当产能不足时，根据排程规则，调整工作状态的级别较低、交货期较远的的订单。 图形化界面，直观、便捷地显示计划调整其对各部门原有计划的影响； 用户可根据自身经验，对自动化计算结果进

16、行手工干预，尝试多种策略，最终选择最为合适的计划方案。,3.7生产方式的保留,自定义排程规则,1、丰富全面的参数化设置和自定义排程规则，功能强大，易于扩展，满足企业复杂多变的业务需要。,2、 APS根据丰富的业务经验，对所有参数及规则设置了最为通用、合理的默认值，便于初次使用者操作。,3、在实施过程中， APS的专家顾问会对企业作专业诊断，制定合理的解决方案，包括各项参数的调整。,4、随着企业对业务的扩展，用户也可以方便地对各项参数进行调整。,APS靠系统严格的数据与逻辑规则自动化排程，实现标准化管理和人员经验的传承。,3.8管理更加透明,生产任务可精确到每一道工序、每一台设备及每一个班组或人员。 加工什么产品，领什么物料，进行哪些生产准备，需要什么模具、夹具等都在生产指示中明确反映。 从而使人员职责清晰，生产管理更加透明，清晰,避免人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务。 接收生产现场的实时数据。 如生产进度、在制品信息，现场设备运行状况等