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1、项目概况,二、2D-确定可能原因并排列其重要性,一、1D-问题描述,8D内容描述,三、3D-确定和实施临时处理措施,四、4D-为可能原因制定验试计划,五、5D-验证并确定根本原因,六、6D-实施永久性纠正措施,七、7D-制定预防措施并举一反三,八、8D-测量和评估持续改进、认可团队,1、故障问题的描述,1D- 问题描述,1、故障问题的描述 为进一步说明问题，展示数据统计情况,1D- 问题描述,2、改进团队组成说明 小组成员: 应包括服务、制造、产品、财务部门人员，必要时增加客户或分供方人员及操作工,1D- 问题描述,3、故障模式确认 为快速搞清楚故障问题做了哪些行为，展示必要的沟通过程和流程,
2、1D- 问题描述,3、故障模式确认 故障件拆检分析过程描述，比如： （1）进行了多少个故障件的分析； （2）检测流程如何，是否有标准作业文件支持。,1D- 问题描述,3、故障模式确认 故障件拆检分析结果描述,1D- 问题描述,二、2D-确定可能原因并排列其重要性,一、1D-问题描述,8D内容描述,三、3D-确定和实施临时处理措施,四、4D-为可能原因制定验试计划,五、5D-验证并确定根本原因,六、6D-实施永久性纠正措施,七、7D-制定预防措施并举一反三,八、8D-测量和评估持续改进、认可团队,1、相关原理/图纸/工艺/结构/竞品/相似产品等的初步核查,2D-确定可能原因并排列其重要性,2、可
3、能的原因分析 常用分析工具 鱼骨图、故障树FTA分析 优先推荐故障树FTA，且两种方法选择一种即可 鱼骨图分析：对故障件实物分析的基础上开展的人、机、料、法、环、检测环节因素的头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开，杜绝凭空想象，要求针对每一个故障原因展开分析，分别做出鱼骨图。,2D-确定可能原因并排列其重要性,故障树FTA分析：包含故障件实物分析基础上开展的人、机、料、法、环、检测环节的分析，也包含故障关联零件、关联系统、关联过程等等因素的分析。头脑风暴法的工作开展，是你已经获得经验的展开，杜绝凭空想象,第 12页 共26页,xxxxxx,xxxx,xxxx,xxxxx,材料,xxxx
4、x,xxxxx,xxxxxx,xxxxxxx,xxxxxx,xxxxx,xxxxxx,xxxxx,xxxxxx,xxxxx,xxxxxx,xxxxxx,xxxxx,xxxxxx,xxxxxx,xxxxx,xxxxxxx,xxxxxx,xxxxxx,xxxxxx,xxxxxx,设备,人,环境,测量,方法,2D-确定可能原因并排列其重要性,2、可能的原因分析-鱼骨图,2D-确定可能原因并排列其重要性,2、可能的原因分析-故障树FTA,3、确定可能的原因并排列其重要性 或直接在FTA图中标出,2D-确定可能原因并排列其重要性,二、2D-确定可能原因并排列其重要性,一、1D-问题描述,8D内容描述,三
5、、3D-确定和实施临时处理措施,四、4D-为可能原因制定验试计划,五、5D-验证并确定根本原因,六、6D-实施永久性纠正措施,七、7D-制定预防措施并举一反三,八、8D-测量和评估持续改进、认可团队,1、确定是否启动临时措施 采取临时措施，防止可疑产品交付顾客，防止可疑产品流入客户后爆发，减小已经流入客户的可疑产品的危害程度。 临时措施是否启动及具体内容确定由厂家与客户共同商定，但必须获得改进小组团队的评审与认可；临时措施一旦启动，完成时间控制在项目起动30天内（除非与客户另有约定）！确保临时措施有效可行。,3D-确定和实施临时处理措施,2、与临时措施有关的核查工作,3D-确定和实施临时处理措
6、施,3、实施临时措施 （可采用以下表格）,3D-确定和实施临时处理措施,二、2D-确定可能原因并排列其重要性,一、1D-问题描述,8D内容描述,三、3D-确定和实施临时处理措施,四、4D-为可能原因制定验试计划,五、5D-验证并确定根本原因,六、6D-实施永久性纠正措施,七、7D-制定预防措施并举一反三,八、8D-测量和评估持续改进、认可团队,4D-为可能原因制定试验计划,根据FTA或鱼骨图分析中确认的可能因素，将重要度高的可能原因列出做进一步试验研究,4D-为可能原因制定试验计划,或者直接应用FTA工具，列出实施计划：,二、2D-确定可能原因并排列其重要性,一、1D-问题描述,8D内容描述,
7、三、3D-确定和实施临时处理措施,四、4D-为可能原因制定验试计划,五、5D-验证并确定根本原因,六、6D-实施永久性纠正措施,七、7D-制定预防措施并举一反三,八、8D-测量和评估持续改进、认可团队,1、针对前面制定的计划，逐一详细描述计划的试验过程和查证状况，附文件照片等,5D-验证并确定根本原因,2、对前面的试验结论进行总结，识别和确定根本原因 （可采用以下格式),5D-验证并确定根本原因,5D-验证并确定根本原因,2、对前面的试验结论进行总结，识别和确定根本原因 （或者直接应用FTA工具，列出查证结论),3、根本原因确认（使根本原因再现或消失，看对结果的影响） 如故障再现报告、样件或小
8、批量的验证报告等，或与前面的1、2部分合并描述,5D-验证并确定根本原因,二、2D-确定可能原因并排列其重要性,一、1D-问题描述,8D内容描述,三、3D-确定和实施临时处理措施,四、4D-为可能原因制定验试计划,五、5D-验证并确定根本原因,六、6D-实施永久性纠正措施,七、7D-制定预防措施并举一反三,八、8D-测量和评估持续改进、认可团队,逐一展示永久性纠正措施的实施内容、时间、负责人、装机信息、改进前后图片、见证资料等等要素，必要时记录首台机器号、零件号,6D-实施永久性纠正措施,改进前图片,改进后图片,更改的见证图片 文档等等,故障模式图片,逐一展示永久性纠正措施的实施内容、时间、负
9、责人、装机信息、改进前后图片、见证资料等等要素，必要时记录首台机器号、零件号,6D-实施永久性纠正措施,改进前图片,改进后图片,更改的见证图片 文档等等,故障模式图片,逐一展示永久性纠正措施的实施内容、时间、负责人、装机信息、改进前后图片、见证资料等等要素，必要时记录首台机器号、零件号,6D-实施永久性纠正措施,改进前图片,改进后图片,更改的见证图片 文档等等,故障模式图片,二、2D-确定可能原因并排列其重要性,一、1D-问题描述,8D内容描述,三、3D-确定和实施临时处理措施,四、4D-为可能原因制定验试计划,五、5D-验证并确定根本原因,六、6D-实施永久性纠正措施,七、7D-制定预防措施
10、并举一反三,八、8D-测量和评估持续改进、认可团队,预防再发生 更新相关文件，包括FMEA、控制计划、技术规范、检验文件、作业指导书、服务手册、流程制度等等，同时举一反三 （可采用以下表格）,7D-制定预防措施并举一反三,二、2D-确定可能原因并排列其重要性,一、1D-问题描述,8D内容描述,三、3D-确定和实施临时处理措施,四、4D-为可能原因制定验试计划,五、5D-验证并确定根本原因,六、6D-实施永久性纠正措施,七、7D-制定预防措施并举一反三,八、8D-测量和评估持续改进、认可团队,8D-测量和评估持续改进、认可团队,填写措施及验证查核表，对项目已实施的措施和验证效果进行总结，查核是否符合流程要求,8D-测量和评估持续改进、认可团队,查核有无质量成本的变更，有则说明,厂内改进后36个月故障趋势等相关数据和图表的展示,8D-测量和评估持续改进、认可团队,三包售后问题改进后69个月故障趋势等相关数据和图表的展示,8D-测量和评估持续改进、认可团队,
