设施规划与物流分析》第5章仓储系统设计(new)培训课件

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1、设施规划与物流分析 管工系 曾敏刚,29.10.2020,2,仓库管理,仓库管理 仓库管理决策 举例：自动化立体仓库的设计,29.10.2020,3,叉车、钢制(木制)托盘 、打包机 、电动油压堆高车 、 滚筒输送机、重型货架,29.10.2020,4,仓储系统规划设计,关于仓储的两种观点： 1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。 2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。,29.10.2020,5,仓储系统规划设计,讨论： 上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响

2、？ 库存到底是如何产生的？ 问题： 该不该有库存？ （委托代理机制不完善） 该有什么样的库存？ （仓储规划设计、仓储管理）,个人观点1： 企业过程中充满了效益背反现象,个人观点2： 库存并不是简单的资源储备缓冲器或浪费问题,29.10.2020,6,仓储系统规划设计,库存是组织行为问题，分工和组织障碍是库存 增加的一个重要原因（有缝）。 库存管理本质不是对物料管理，而是对业务过 程的管理。,29.10.2020,7,Questions,据统计，仓储费用（不考虑库存持有成本）占物流总费用的比例？ 仓库的选址与哪些因素有关？ 仓库的设计和运作规划？,如何回答？,29.10.2020,8,仓储费用占

3、物流总费用的比例？,不考虑库存持有成本（29），仓储费用占物流总成本的26； 仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、材料等费用）。,如何回答？,29.10.2020,9,7.1 仓库管理,仓储系统的基本知识 仓储系统的必要性 仓储系统的功能 仓库作业管理 仓库选址和规划设计,29.10.2020,10,仓储系统的必要性,仓库 (warehouse) ：保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 仓储管理（warehouse management）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。 企业进行仓储的四个原因： 降低运输生产成本；协调供

4、求； 辅助生产；辅助市场销售。,29.10.2020,11,仓库的分类,.按领域分：生活领域 、生产领域 和流通领域 。 .按性质分：剩余储备 、保险储备 和流转储备 。 .按保管条件分：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库和特种仓库。 .按机械化程度分：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。,29.10.2020,12,仓储方案：所有权角度,自有仓库：企业自己拥有并管理的仓库。 公共仓库：提供短期仓储服务。 合同仓库：介于短期租用公共仓库和自营之间。 实际操作过程，同时拥有自有仓库和租用公共仓库能够为企业带来很多的优势。 合同仓库将自有仓库和公共仓库两方面的优势有机地结合，成本低于租赁公共

5、仓库的成本。,29.10.2020,13,仓库的功能,.储存和保管的功能： .调节供需和运输的功能： .集散和加工的功能： .配送和服务的功能：,29.10.2020,14,仓库作业设计,作业标准设计（仓库的利用高度、设施的分层楼数以及货物存储和搬运流程） 搬运过程设计（货物搬运效率、搬运过程的流畅性和移动装运的经济性） 仓库布局设计（存储货物的流量、重量和体积等）,29.10.2020,15,仓库作业管理,1 验货收货（步骤：核对入库凭证；入库验收；记帐登录） 2 存货保管（步骤：堆码；养护；盘点） 3 发货出库（步骤：核对出库凭证；配货出库；记帐清点）,29.10.2020,16,仓库选址

6、,影响仓库选择的因素： ）符合生产力布局和物流优化的原则： ）交通方便； ）节省用地； ）环境适宜； ）水电供应； ）地质地形合适。,29.10.2020,17,工业型分销中心的选址因素,29.10.2020,18,仓库设计和运作规划,1确定仓库规模 规模是指仓库建筑的总容积（长、宽和高），根据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出库存数量，由库存需求对仓库规模进行估算。 2 仓储方案的选择（租借、租赁和自营三种方式） 3设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间布局、车站设计） 4 物料搬运系统设计 5 订单拣货操作（订单处理和交叉出库等）,29.10.2020,19,仓库内部产品布局,存货布局

7、：是指确定货物本身在仓库里的分布，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大化，同时满足货物位置的限制条件。 方法：按字母顺序、按周转率、按订货频率和按拣货密度因子布局。 存货安排：是指托盘相对于巷道的摆放角度。 库存定位查找法：用来查找货物储存位置的方法。 方法：固定定位法和随机定位法。,29.10.2020,20,7.3 仓库管理决策常见仓储系统如何选择？,公司必须支付仓储系统的费用，该费用或者是由外部提供仓储服务的企业按费率收取，或者是自营仓库的特定搬运系统产生的内部成本。 公共仓库（考虑存储费、搬运费和附件费用） 使用人工搬运的租赁仓库 使用托盘叉车的自营仓库 自动化搬运的自营仓库,29

8、.10.2020,21,四种常见仓储系统的一般总成本曲线,如何回答？,29.10.2020,22,举例：自动化立体仓库的规划设计,（一）仓库系统简介 自动化立体仓库是通过仓库管理计算机对存储物资进行编码、入库、出库、分拣管理，并自动完成物资的存取及输送。,29.10.2020,23,立体仓库平面布置图,29.10.2020,24,自动化仓储实例1山东凤凰医药厂自动立体化仓库 ，实现五个巷道公用一台堆垛机。,29.10.2020,25,自动化仓储实例 2,29.10.2020,26,自动化仓储实例 2 该库体现了物流系统的完美组合，整个货架系统采用全组合式结构，高25米，将货架和库房钢结构合二为

9、一，完成整个系统的整和。 和常规仓库相比较，具有安装周期短，节省投资的特点。,29.10.2020,27,（二）系统结构 整个仓库分为入库区、货物存放区、输送系统、自动分拣系统，而货物存放区又分为固定货架区和旋转货架区。,立体仓库平面布置图,29.10.2020,28,（三）物资管理,图2 出库物资作业流程图,图1 入库物资作业流程图,29.10.2020,29,本单元的主要内容仓储系统规划 仓储的预备知识 仓储位置的合理布置 库容量设计 库房设计、通道设计 仓储优化布置技术,29.10.2020,30,第一节 仓储的预备知识,一、仓储系统的主要环节： 仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动

10、，这些活动可分为三个阶段实现： 1、物资的验收入库包括物资接运、验收、办理入库手续等。 2、物资的储存保管即根据各物资的性能特点，结合具体自然条件，来确保库存物资的完好程度。影响物资储存的因素主要有：物资本身的性质、储存时间的长短和储存环境（防腐、防锈、防虫）。物资储存的核心工作是合理存放的问题，以确保物资不损坏和易于提取。 3、物资的出库发运一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单自提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。,29.10.2020,31,29.10.2020,32,二、仓库类型：,1、按保管形态分：普通仓库；恒温仓库；冷藏仓库；露天仓库。 2、按产品流程分：原料

11、仓库；在制品仓库；成品仓库。 3、按堆放形式分：无货架仓库；货架仓库（普通货架、移动货 架、流动货架）。 4、按机械化程度分：人工仓库、机械化仓库、自动化仓库、集 成自动化仓库、智能自动化仓库 5、配送中心：连接生产和消费的流通部门。,29.10.2020,33,三、仓储理论研究与应用发展：,29.10.2020,34,第二节 仓库位置的确定,一、仓库位置合理设置原则： 保证生产经营需要（规模）； 自身经济效益（设备利用、库房设计）； 安全（物资安全、物资对企业安全）。 常见问题： 1、缺乏充分的调查，凭主观意愿作决定； 2、忽视自然条件、运输条件； 3、缺乏长远考虑，场址限制了发展。,29.

12、10.2020,35,二、考虑因素：,1、地区选择 自然条件（温度、湿度） 经济条件（基础设施、已形成的物流格局） 社会因素（政策、文化） 2、地点选择 运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） 环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） 公共设施条件（供电、供水） 地理条件（场形平缓、留有发展余地） 地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）,29.10.2020,36,三、场址选择的分析方法：,1、地区选择：主要有优缺点比较法（列出主要影响因素，对比技术条件、建设费用和经营条件）和加权因素法。 加权因素法的基本步骤： （1）选择有关评价因素，并列成因素清单 （2）根据选择的因素的重要程度，

13、给予适当权数（一般取为010） （3）对拟定方案中的因素打分（一般取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0） （4）用每个因素的权数分别乘以该因素的评分，得因素分数 （5）各拟定方案的因素分数比较，得最优方案。,练习：用加权法判断本厂的位置选择是否合理 若建配送中心，应在哪儿？,29.10.2020,37,2、地点选择：常用线性规划法（解决复合设施的选址问题）和重心法（根据重心原理确定场址的具体位置）。 重心法的基本条件和计算式： 如果生产费用中运输费用是一个很重要的因素，而且多种原材 料由多个地点供应，则用重心法是是一种简单易行的方法。,29.10.2020,38,第三节 库容量确定,一、库

14、容量的确定 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。 库容量的大小： 首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的 评价指标； 第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当 出库与入库频率一致时，库容量可为极小值； 此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道 有关。,29.10.2020,39,二、库容量的计算（以无货架仓库为例）示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。,29.10.2020,40,1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）： 无货架堆放时，

15、必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。 空缺系数期望值： n表示一列货位堆码货物的件数。 例中：,29.10.2020,41,2、通道损失计算（设叉车通道3米）： 总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/7 3、空缺损失： 4、总损失：,29.10.2020,42,5、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位） 6、仓容利用率（库存评价）：,29.10.2020,43,示例结论： 说明仓库利用率很低。更复杂的设计计算，需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸

16、搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失的大小。 一般地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。 应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。,29.10.2020,44,第四节 库房设计,一、库房设计的主要内容和原则： 库房设计主要是指仓库内部的合理布局，其具体要求有： （1）要根据仓库作业程度，有利于提高作业效率； （2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离； （3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员、设备窝工，防止物资堵塞； （4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要易于读取，便于检查； （5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。 库房设计的具体内容包括：确定仓库形式和作业形式；确定货位尺寸和库房总体尺寸；物资堆码设计；通道设计；设备配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程设计。主要设计参数包括：静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等，动态的出入库时间、批